攪拌器中的物料，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢熱的循環(huán)利用，減少了生產(chǎn)過(guò)程能量的消耗。
[0023]4.本發(fā)明裝置所用工藝流程避免了使用大量的有機(jī)溶劑，是一套環(huán)境友好型裝置。
[0024]5.利用本發(fā)明裝置所生產(chǎn)出的DTBHQ具有純度高，產(chǎn)率高的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5_二叔丁基對(duì)苯二酚的工業(yè)裝置圖。
[0026]圖中各個(gè)部件為:反應(yīng)器1、結(jié)晶器2、第一離心機(jī)3、回收池4、第一洗滌槽5、第二離心機(jī)6、攪拌器7、第一過(guò)濾機(jī)8、第二洗滌槽9、第二過(guò)濾機(jī)10、干燥器11、2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚儲(chǔ)罐12。
具體實(shí)施方案
[0027]以叔丁醇和對(duì)苯二酚為原料年產(chǎn)2萬(wàn)噸2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚的工藝流程:
一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5_ 二叔丁基對(duì)苯二酚的工業(yè)裝置，包括反應(yīng)器1、結(jié)晶器2、第一離心機(jī)3、回收池4、第一洗滌槽5、第二離心機(jī)6、攪拌器7、第一過(guò)濾機(jī)8、第二洗滌槽9、第二過(guò)濾機(jī)10、干燥器11、2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚儲(chǔ)罐12;所述反應(yīng)器1與結(jié)晶器2進(jìn)料口連接，結(jié)晶器2出料口與第一離心機(jī)3進(jìn)料口連接;第一離心機(jī)3液相出料口與反應(yīng)器1進(jìn)料口連接，第一離心機(jī)3固相出料口與第一洗滌槽5進(jìn)料口連接;所述第一洗滌槽5液相出料口與回收池4進(jìn)料口連接，第一洗滌槽5固相出料口與第二離心機(jī)6進(jìn)料口連接;所述第二離心機(jī)6液相出料口與回收池4進(jìn)料口連接，第二離心機(jī)6固相出料口與攪拌器7進(jìn)料口連接;所述攪拌器7出料口與第一過(guò)濾機(jī)8進(jìn)料口連接;第一過(guò)濾機(jī)8的液相出料口與攪拌器7的殼層熱流體進(jìn)料口連接，第一過(guò)濾機(jī)8的殼層熱流體出口與回收池4的進(jìn)料口連接，第一過(guò)濾機(jī)8固相出料口與所述第二洗滌槽9進(jìn)料口連接;所述第二洗滌槽9液相出料口與回收池4進(jìn)料口連接，第二洗滌槽9固相出料口與第二過(guò)濾機(jī)10進(jìn)料口連接;第二過(guò)濾機(jī)10液相出料口與回收池4進(jìn)料口連接，第二過(guò)濾機(jī)10固相出料口與干燥器11進(jìn)料口連接;干燥器11出料口與2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚儲(chǔ)罐12連接。所述結(jié)晶器2由3個(gè)結(jié)晶器組成，所述3個(gè)結(jié)晶器的連接方式為并聯(lián)，輪換進(jìn)行進(jìn)料、結(jié)晶、出料三個(gè)過(guò)程，三個(gè)過(guò)程各進(jìn)行2個(gè)小時(shí)，6個(gè)小時(shí)輪換一次，保證連續(xù)性生產(chǎn)。所述第一離心機(jī)3和第二離心機(jī)6為刮板式離心機(jī)。所述第一過(guò)濾機(jī)8和第二過(guò)濾機(jī)10為加壓轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)。所述干燥器11采用流化床干燥器。
[0028]對(duì)苯二酚(2023.871^/11)、叔丁醇(2724.971^/11)、催化劑硫酸(2882.321^/11)、溶劑水(1167.84 kg/h)在反應(yīng)器(1)反應(yīng)后，混合物(8799.00 kg/h)進(jìn)入結(jié)晶器2結(jié)晶，然后產(chǎn)物(4086.90 kg/h)進(jìn)入第一離心機(jī)3進(jìn)行分離，廢液輸送回反應(yīng)器繼續(xù)參與反應(yīng)，第一次分離出的固體(3236.82 kg/h)在第一洗滌槽5內(nèi)用軟水和少量酸洗滌，廢液進(jìn)入回收池4進(jìn)行純化，然后再次輸送至第二離心機(jī)6進(jìn)行離心，廢液進(jìn)入回收池4進(jìn)行純化，得到的軟水再用于洗滌固體，第二次分離出的固體(3204.45 kg/h)進(jìn)入攪拌器7，加入褪色劑(工業(yè)乙醇
6.54 1711，鐵粉40.32 kg/h，硫酸47.04 kg/h)后進(jìn)行預(yù)熱并攪拌，然后混合物(3265.11kg/h)進(jìn)入第一過(guò)濾機(jī)8趁熱過(guò)濾，廢液先用于加熱攪拌器中的物料再輸送到回收池4進(jìn)行純化，第三次分離出的固體(3013.79 kg/h)在第二洗滌槽9內(nèi)用工業(yè)乙醇(16.35 L/h)進(jìn)行洗滌，廢液輸送回回收池進(jìn)行純化，固體(2983.65 kg/h)進(jìn)入第二過(guò)濾機(jī)10，第四次分離出的固體(2834.47kg/h)進(jìn)入干燥器11進(jìn)行干燥，廢液通入回收池進(jìn)行純化，最終得到純度為98%的2，5_ 二叔丁基對(duì)苯二酚(2834.47kg/h)產(chǎn)品進(jìn)入儲(chǔ)罐12進(jìn)行儲(chǔ)存。產(chǎn)率為69.36%。
[0029]本發(fā)明案例只是為了方便說(shuō)明本發(fā)明生產(chǎn)流程所列舉的案例，而不是對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方法的限制，對(duì)于所屬該領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以在上述要求中做一定的變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)本發(fā)明適合的案例情況進(jìn)行一一列舉。凡在本發(fā)明的精神及原則上所作的修改，等同替換等都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚的工業(yè)裝置，其特征在于，包括反應(yīng)器(1)、結(jié)晶器(2)、第一離心機(jī)(3)、回收池(4)、第一洗滌槽(5)、第二離心機(jī)(6)、攪拌器(7)、第一過(guò)濾機(jī)(8)、第二洗滌槽(9)、第二過(guò)濾機(jī)(10)、干燥器(11),2,5-二叔丁基對(duì)苯二酚儲(chǔ)罐(12);所述反應(yīng)器(1)與結(jié)晶器(2)進(jìn)料口連接，結(jié)晶器(2)出料口與第一離心機(jī)(3)進(jìn)料口連接;第一離心機(jī)(3)液相出料口與反應(yīng)器(1)進(jìn)料口連接，第一離心機(jī)(3)固相出料口與第一洗滌槽(5 )進(jìn)料口連接;所述第一洗滌槽(5 )液相出料口與回收池(4 )進(jìn)料口連接，第一洗滌槽(5)固相出料口與第二離心機(jī)(6)進(jìn)料口連接;所述第二離心機(jī)(6)液相出料口與回收池(4 )進(jìn)料口連接，第二離心機(jī)(6 )固相出料口與攪拌器(7 )進(jìn)料口連接;所述攪拌器(7 )出料口與第一過(guò)濾機(jī)(8 )進(jìn)料口連接;第一過(guò)濾機(jī)(8 )的液相出料口與攪拌器(7 )的殼層熱流體進(jìn)料口連接，第一過(guò)濾機(jī)(8 )的殼層熱流體出口與回收池(4 )的進(jìn)料口連接，第一過(guò)濾機(jī)(8 )固相出料口與所述第二洗滌槽(9 )進(jìn)料口連接;所述第二洗滌槽(9 )液相出料口與回收池(4)進(jìn)料口連接，第二洗滌槽(9)固相出料口與第二過(guò)濾機(jī)(10)進(jìn)料口連接;第二過(guò)濾機(jī)(10)液相出料口與回收池(4)進(jìn)料口連接，第二過(guò)濾機(jī)(10)固相出料口與干燥器(11)進(jìn)料口連接;干燥器(11)出料口與2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚儲(chǔ)罐(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5_二叔丁基對(duì)苯二酚的工業(yè)裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器(2)有3個(gè)，3個(gè)結(jié)晶器的連接方式為并聯(lián)，輪換進(jìn)行進(jìn)料、結(jié)晶、出料三個(gè)過(guò)程，三個(gè)過(guò)程各進(jìn)行2-4個(gè)小時(shí)，6-12個(gè)小時(shí)輪換一次，保證連續(xù)性生產(chǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5_二叔丁基對(duì)苯二酚的工業(yè)裝置，其特征在于，所述第一離心機(jī)(3)和第二離心機(jī)(6)為過(guò)濾式離心機(jī);所述過(guò)濾式離心機(jī)包括刮板式離心機(jī)、活塞推料式離心機(jī)、立式錐籃式離心機(jī)中的一種或兩種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5_二叔丁基對(duì)苯二酚的工業(yè)裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾機(jī)(8)和第二過(guò)濾機(jī)(10)為加壓轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5_二叔丁基對(duì)苯二酚的工業(yè)裝置，其特征在于，所述干燥器(11)采用流化床干燥器、廂式干燥器中的一種。6.一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚的方法，其特征在于，包括如下步驟: 將原料輸送至反應(yīng)器(1)反應(yīng)后，得到混合物，將混合物進(jìn)入結(jié)晶器(2)結(jié)晶，產(chǎn)物進(jìn)入第一離心機(jī)(3)進(jìn)行分離，得到第一次分離出來(lái)的廢液和第一次分離出來(lái)的固體； 第一次分離出來(lái)的廢液輸送回反應(yīng)器(1)繼續(xù)參與反應(yīng)，第一次分離出來(lái)的固體在第一洗滌槽(5 )內(nèi)用軟水和酸洗滌，洗滌第一次分離出來(lái)的固體后的洗滌液進(jìn)入回收池(4 )進(jìn)行純化，洗滌后的第一次分離出來(lái)的固體輸送至第二離心機(jī)(6)進(jìn)行離心，得到第二次分離出來(lái)的廢液和第二次分離出來(lái)的固體； 第二次分離出來(lái)的廢液進(jìn)入回收池(4)進(jìn)行純化，得到的軟水再用于洗滌固體;第二次分離出來(lái)的固體進(jìn)入攪拌器(7)，加入褪色劑后進(jìn)行預(yù)熱并攪拌，得到混合物，進(jìn)入第一過(guò)濾機(jī)(8)趁熱過(guò)濾，得到第三次分離出來(lái)的廢液和第三次分離出來(lái)的固體； 第三次分離出來(lái)的廢液先用于加熱攪拌器(7)中的物料再輸送到回收池(4)進(jìn)行純化，第三次分離出來(lái)的固體在第二洗滌槽(9)內(nèi)用工業(yè)乙醇進(jìn)行洗滌，洗滌第三次分離出來(lái)的固體后的洗滌液輸送回回收池(4)進(jìn)行純化，洗滌后的第三次分離出來(lái)的固體進(jìn)入第二過(guò)濾機(jī)(10)，得到第四次分離出來(lái)的固體和第四次分離出來(lái)的廢液； 第四次分離出來(lái)的固體進(jìn)入干燥器(11)進(jìn)行干燥，第四次分離出來(lái)的廢液通入回收池(4)進(jìn)行純化，所述干燥器(11)干燥后的產(chǎn)品即為純度為96%?98%的2，5_二叔丁基對(duì)苯二酚廣品，后進(jìn)入儲(chǔ)觸(12)進(jìn)彳丁儲(chǔ)存； 所述原料為對(duì)苯二酚、叔丁醇、催化劑和溶劑水;所述催化劑為硫酸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚的方法，其特征在于，所述原料在反應(yīng)器(1)反應(yīng)時(shí)間為2-4小時(shí)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5_二叔丁基對(duì)苯二酚的方法，其特征在于，所述褪色劑為體積分?jǐn)?shù)40%?60%乙醇、鐵粉和酸的混合物;所述鐵粉與酸摩爾比為(1-1.5): 1;所述酸為硫酸或者混合酸;所述混合酸為硫酸和磷酸的混合物，硫酸與磷酸的摩爾比為(3-9):lo
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚的工業(yè)裝置。本發(fā)明包括的裝置有反應(yīng)器、結(jié)晶器、第一離心機(jī)、第二離心機(jī)、第一洗滌槽、第二洗滌槽、回收池、第一過(guò)濾機(jī)、第二過(guò)濾機(jī)、攪拌器、干燥器、2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚儲(chǔ)罐。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便安全，產(chǎn)物純度高、產(chǎn)率高，對(duì)工業(yè)余熱進(jìn)行重復(fù)利用，熱量利用率高，所產(chǎn)生的廢水進(jìn)入回收池經(jīng)離子交換處理后可循環(huán)利用，從而大大減少了廢水的排放量。本發(fā)明涉及的裝置適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)高純度的2，5-二叔丁基對(duì)苯二酚。
【IPC分類】C07C37/70, C07C39/08, C07C37/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105418383
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511005437
【發(fā)明人】方利國(guó), 姚遠(yuǎn), 唐永銓, 丘穗祁
【申請(qǐng)人】華南理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日