tric Glass Co.，Ltd.制、T-480)
[0072] 〔短纖維強(qiáng)化PA〕
[0073] 短纖維強(qiáng)化 PA66GF50 (Mn :25000) (Asahi Kasei Chemicals Corporation 制、 Leona 14G50B)
[0074] 〔長(zhǎng)纖維強(qiáng)化PA〕
[0075] 長(zhǎng)纖維強(qiáng)化 PA66GF50 (Mn :18500) (Daicel Polymer Ltd.制、Plastron PA66-GF50-01)
[0076] 〔短纖維強(qiáng)化PP〕
[0077] 短纖維強(qiáng)化 PP66GF50 (Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制、SUMISTRAN PG5003)
[0078] 〔長(zhǎng)纖維強(qiáng)化PP〕
[0079] 長(zhǎng)纖維強(qiáng)化 PPGF50 (Daicel Polymer Ltd.制、PlastronPP_GF5〇-〇2)
[0080] 滿稀酸〕
[0081] YASUHARA CHEMICAL Co.，Ltd.制、Y' S Polystar K125
[0082] [實(shí)施例1~4、比較例1~6]
[0083] 將上述各材料分別以后述的表1和表2所示的比率直接投入至注射成型機(jī)，在下 述所示的成型條件下進(jìn)行注射成型，得到圖1的俯視圖（a)和側(cè)視圖（b)所示形狀和尺寸 的試驗(yàn)片（扭力桿）。
[0084] 《成型條件》
[0085] ?注射成型機(jī)：T0Y0 SEIKI Co. ,Ltd.制、TM-280Hff(<i)68mm)
[0086] ?料筒溫度：31(TC ±1(TC
[0087] ?模具溫度：80°C ±20°C
[0088] ?注射速度：39 ± 5cm2/ 秒
[0089] ?保壓：80MPa
[0090] ?螺桿背壓：5MPa
[0091] 對(duì)于如上述而得到的實(shí)施例和比較例的試驗(yàn)片，按照下述的基準(zhǔn)進(jìn)行各特性的評(píng) 價(jià)。將這些結(jié)果組合示于后述的表1和表2中。
[0092] 〔纖維長(zhǎng)度分布〕
[0093] 將試驗(yàn)片在電爐（Yamato Scientific Co.，Ltd.制、MufTleFurnaceFO8IO)中以 600°C進(jìn)行3小時(shí)的熱處理，使之灰化。接著，由該殘?jiān)睦w維塊中隨機(jī)地選擇纖維，用顯微 鏡（KEYENCE公司制，VHW-1000)、以50~100倍率進(jìn)行拍攝（拍攝張數(shù)為3~5張、觀察總 計(jì)纖維根數(shù)為300~500根），對(duì)于該玻璃纖維的總數(shù)測(cè)定纖維長(zhǎng)度，求出相對(duì)于該總數(shù)的 相當(dāng)于下述（A)~（D)的纖維的比率（％)。需要說(shuō)明的是，不明顯的纖維（小于0.05mm)、 由圖像切掉的纖維被排出測(cè)定之外。
[0094] (A) 0· 05mm 以上且小于 0· 5mm，
[0095] (B) 0. 5mm 以上且小于 I. 0mm，
[0096] (C) 1.0 mm 以上且小于 3. 0mm，
[0097] (D) 3. Omm 以上。
[0098] 〔重均纖維長(zhǎng)度〕
[0099] 從試驗(yàn)片的外皮層（由試驗(yàn)片表面起沿厚度方向至該部位的成型體厚度的15% 為止的部分）和芯層（由試驗(yàn)片表面起沿厚度方向至該部位的成型體厚度的15~85%的 內(nèi)部部分）米集 3g 左右，用電爐（Yamato Scientific Co. ,Ltd.制，MufTleFurnaceF0810) 以600°C進(jìn)行3小時(shí)的熱處理，使之灰化。接著，由該殘?jiān)睦w維塊中隨機(jī)地選擇纖維，用顯 微鏡（KEYENCE公司制、VHW-1000)以50~100倍率進(jìn)行拍攝（拍攝張數(shù)為3~5張、觀察 總計(jì)纖維根數(shù)為300~500根），以該圖像為基準(zhǔn)，按照下述的式（1)，測(cè)定外皮層和芯層的 重均纖維長(zhǎng)度。需要說(shuō)明的是，不明顯的纖維（小于0.05mm)、由圖像切掉的纖維被排出測(cè) 定之外。
[0100] 重均纖維長(zhǎng)度（Lw) = ( Σ qiXLi2V( Σ qiXLi) …（I)
[0101] 上述式（1)中，Li表示纖維長(zhǎng)度，qi表示纖維長(zhǎng)度Li的根數(shù)。
[0102] 〔成型后的平均分子量〕
[0103] 對(duì)于使試驗(yàn)片用1，1，1，3, 3, 3-六氟-2-丙醇（HFIP)溶解而得到的0. 1重量％的 樹(shù)脂溶液，利用GPC測(cè)定儀（TOSOH公司制=EcoSEC HLC-8320GPC)進(jìn)行測(cè)定，從而求出試驗(yàn) 片的數(shù)均分子量（Μη)。
[0104] 〔斷裂強(qiáng)度〕
[0105] 在試驗(yàn)片的兩端的環(huán)狀部分（圖1所示的α和β)分別安裝中央插入了內(nèi) 徑20mm、外徑25mm、長(zhǎng)度45mm的管狀管的橡膠制的夾具之后，將拉伸試驗(yàn)機(jī)（SHIMADZU CORPORATION.制、Autograph AG-IS)固定在上述管狀管的孔中，以5mm/分鐘進(jìn)行拉伸試 驗(yàn)，測(cè)定試驗(yàn)片的斷裂強(qiáng)度（kN)。上述測(cè)定在常溫中（25°C )或高溫氣氛中（KKTC )進(jìn)行。

[0112] 由上述結(jié)果可知，實(shí)施例1~3的試驗(yàn)片與比較例1~4的試驗(yàn)片相比較，不論在 常溫中還是高溫氣氛中，斷裂強(qiáng)度均高。同樣地，實(shí)施例4的試驗(yàn)片也與比較例5、6的試驗(yàn) 片相比較，無(wú)論常溫中還是高溫氣氛中，斷裂強(qiáng)度均高。
[0113] 需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明中的具體的實(shí)施方式的例示，但上述實(shí)施 例不過(guò)是簡(jiǎn)單的例示，不作限定性解釋?？梢栽诒景l(fā)明的范圍內(nèi)實(shí)施對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變形。
[0114] 產(chǎn)業(yè)h的可利用件
[0115] 本發(fā)明的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體即便不進(jìn)行成型為厚壁等的處理，在高 溫氣氛中、吸水時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異、并且充分具備具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的成型體所要求的應(yīng)變 耐性等強(qiáng)度，因此可以適合用作例如：汽車等車輛用的變速器底座、車身底座、化油器底座、 構(gòu)件底座、差速器底座、連桿、扭力桿、扭振阻尼器、轉(zhuǎn)向器橡膠聯(lián)軸器、拉桿軸襯、軸襯、彈 跳限位器、FF發(fā)動(dòng)機(jī)止?jié)L件、消聲器吊膠、穩(wěn)定器連桿、散熱器底座、控制臂、懸架臂這樣的 具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的汽車用軸承部件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體，其特征在于，其為具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的玻璃纖維 強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體，在所述成型體中，下述（A)~（D)所示的纖維長(zhǎng)度的玻璃纖維以下 述（A)~（D)所示的比率被分散，所述比率是相對(duì)于纖維狀填料總體數(shù)的比率， (A) 0. 05mm以上且小于 0. 5mm:40 ~80 %， (B) 0. 5謹(jǐn)以上且小于1. 0mm: 15~40%， (C) 1. 0mm以上且小于 3. 0mm:5 ~30%， (D) 3. 0mm以上：1 %以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體，其中，玻璃纖維強(qiáng)化熱塑 性樹(shù)脂成型體中的全部玻璃纖維的含有比率為25~60重量％的范圍。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體，其中，分散于玻璃纖維 強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體內(nèi)部的玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)于分散于玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性 樹(shù)脂成型體表層部的玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度，長(zhǎng)度差為0. 1_以上。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體，其中，分散于玻璃纖維強(qiáng) 化熱塑性樹(shù)脂成型體表層部的玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度為0. 4~1. 5_的范圍，分散于玻 璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體內(nèi)部的玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度為0. 5~2. 8_的范圍。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體，其中，所述熱 塑性樹(shù)脂為選自由聚酰胺樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹(shù)脂和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯樹(shù)脂組成的組中的 至少一種樹(shù)脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體，其中，所述玻 璃纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的材料中含有萜烯酚。7. -種權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體，其為汽車用 軸承部件。8. -種權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體的制法，其特 征在于，將玻璃纖維、熱塑性樹(shù)脂分別直接投入至注射成型機(jī)中，通過(guò)該注射成型得到目標(biāo) 的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體的制法，其中，向所述注射 成型機(jī)中進(jìn)一步直接投入砲稀酸，進(jìn)行注射成型。
【專利摘要】一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體，上述成型體中，下述(A)～(D)所示的纖維長(zhǎng)度的玻璃纖維以下述(A)～(D)所示的比率(相對(duì)于纖維狀填料總體數(shù)的比率)被分散。因此，能夠提供即便不進(jìn)行成型為厚壁等的處理，在高溫氣氛中、吸水時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異并且充分具備具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的成型體所要求的應(yīng)變耐性等強(qiáng)度的玻璃纖維強(qiáng)化熱塑性樹(shù)脂成型體及其制法。(A)0.05mm以上且小于0.5mm：40～80％。(B)0.5mm以上且小于1.0mm：15～40％。(C)1.0mm以上且小于3.0mm：5～30％。(D)3.0mm以上：1％以下。
【IPC分類】C08L25/04, C08L23/10, C08L69/00, C08L65/00, C08L55/02, C08K7/14, C08L67/02, C08J5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105408400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480042083
【發(fā)明人】中野正義, 鈴木淳一朗, 日比野委茂, 奧村圭, 道山和佳子, 小宮康宏
【申請(qǐng)人】住友理工株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2014年9月4日
【公告號(hào)】DE112014001601T5, US20150259511, WO2015045769A1