堵塞。
[0028] (5)本發(fā)明將脫酸劑罐設(shè)于高位，利用液體自壓作用完成脫酸劑注入，無需使用 脫酸劑栗，節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0029] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的糠醛裝置水溶液系統(tǒng)的示意圖。
[0030] 圖2是本發(fā)明的糠醛裝置水溶液系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0031] 以下通過實施例詳細地闡述本
【發(fā)明內(nèi)容】
，但是下述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi) 容進行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變， 都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
[0032] 實施例一： 在糠醛精制工藝中，脫酸劑用軟化水稀釋成濃度為3%的水溶液，從與真空罐403/1的 出口閥與水溶液罐之間的管段注入糠醛精制水溶液系統(tǒng)中，參與糠醛精制，其中脫酸劑由 二乙醇胺50克，蒸餾水30克和破乳化劑20克構(gòu)成。破乳化劑為水溶性破乳劑JH - 3和 水溶性破乳劑JH - 5的組合。
[0033] 脫酸劑制備如下：二乙醇胺50克，蒸餾水30克加入到加熱攪拌器中，加熱升溫到 50°C攪拌20min，接著加入破乳化劑20克，充分溶解后繼續(xù)升溫到60°C攪拌20 min即可。
[0034] 實施例二： 與實施例一不同的是：脫酸劑由二乙醇胺50克，蒸餾水20克和破乳化劑30克構(gòu)成。 其制備如下：稱取二乙醇胺50克，蒸餾水20克加入到加熱攪拌器，加熱到50°C攪拌20min， 接著加入破乳化劑30克，充分溶解后繼續(xù)升溫到60°C攪拌20 min即可。
[0035] 實施例三： 與實施例一不同的是：脫酸劑由二乙醇胺45克，蒸餾水20克和破乳化劑35克構(gòu)成。 其制備如下：稱取二乙醇胺45克，蒸餾水20克加入到加熱攪拌器，加熱到50°C攪拌20min， 接著加入破乳化劑35克，充分溶解后繼續(xù)升溫到60°C攪拌20 min即可。
[0036] 實施例四： 與實施例一不同的是：脫酸劑由二乙醇胺45克，蒸餾水20克、破乳化劑35克和緩蝕劑 六亞甲基四胺1. 5克構(gòu)成。其制備如下：稱取二乙醇胺45克，蒸餾水20克加入到加熱攪拌 器，加熱到50°C攪拌20min，接著加入破乳化劑33. 5克和六亞甲基四胺1. 5克，充分溶解后 繼續(xù)升溫到60°C攪拌20 min即可。
[0037] 實施例五： 如圖2所示的糠醛裝置水溶液系統(tǒng)，主要由脫酸劑罐411、真空罐403/1、水溶液罐405、 干燥塔406、脫水塔407和真空水封罐410構(gòu)成，水溶液罐405分別與干燥塔406和脫水塔 407連接，汽提塔頂402出來含大量水的溶劑，經(jīng)水冷器4冷卻后進入水溶液罐405中進行 分層，上層水溶液水栗送至脫水塔407中進行脫水，被蒸發(fā)的糠醛經(jīng)水冷器冷卻后經(jīng)分液 罐403/2中返回水溶液罐405中。下層糠醛經(jīng)糠醛栗送至干燥塔406進行干燥，被蒸發(fā)的 水從塔頂出來經(jīng)換熱器換熱后回送至水溶液罐405中進行分離。真空水封罐410與真空罐 403/1連接。脫酸劑罐411設(shè)置在高于水溶液罐和真空水封罐410的位置上，具體脫酸劑罐 411設(shè)置在6米高處，脫酸劑罐與真空水封罐和水溶液罐位置高度差為3米。脫酸劑罐411 的溶劑出口設(shè)兩個管路分別與水溶液罐405和真空水封罐410連接從而形成兩條脫酸劑注 入路線。脫酸劑罐411的脫酸劑分兩路分別注入水溶液罐405和真空水封罐410中。
[0038] 在此實施例中，脫酸劑用軟化水稀釋成3%的水溶液后，放置在脫酸劑罐411中，然 后在溶液自重力作用下，分別注入真空水封罐410和水溶液罐405中參與糠醛精制處理，直 至糠醛裝置水溶液系統(tǒng)中脫酸劑濃度為30ppm。整個處理過程中水溶液罐405的溫度始終 維持在40°C。其中，脫酸劑由二乙醇胺50克，蒸餾水30克和破乳化劑20克構(gòu)成。破乳化 劑為水溶性破乳劑JH - 3和水溶性破乳劑JH - 5的組合。
[0039] 實施例六 與實施例五不同的是：脫酸劑用軟化水稀釋成7%的水溶液后，分別注入真空水封 罐410和水溶液罐405中參與糠醛精制處理，直至糠醛裝置水溶液系統(tǒng)中脫酸劑濃度為 35ppm。整個處理過程中水溶液罐405的溫度始終維持在50°C。其中，脫酸劑由二乙醇胺 50克，蒸餾水30克和破乳化劑20克構(gòu)成。
[0040] 實施例七 與實施例五不同的是：脫酸劑用軟化水稀釋成10%的水溶液后，分別注入真空水封 罐410和水溶液罐405中參與糠醛精制處理，直至糠醛裝置水溶液系統(tǒng)中脫酸劑濃度為 40ppm。整個處理過程中水溶液罐405的溫度始終維持在55°C。其中，脫酸劑由二乙醇胺 50克，蒸餾水30克和破乳化劑20克構(gòu)成。
[0041] 實施例八： 與實施例五不同的是：脫酸劑用軟化水稀釋成10%的水溶液。脫酸劑由二乙醇胺、蒸餾 水、緩蝕劑和破乳化劑構(gòu)成。脫酸劑制備方法為：稱取二乙醇胺45克，蒸餾水30克加入到 加熱攪拌器，加熱到50°C攪拌20min，接著加入破乳化劑20克和六亞甲基四胺5克，充分溶 解后繼續(xù)升溫到60°C攪拌20 min即可。
[0042] 實施例九： 與實施例八不同的是：脫酸劑用軟化水稀釋成9%的水溶液。脫酸劑由二乙醇胺45克、 蒸餾水20克、破乳化劑30克和六亞甲基四胺5克構(gòu)成。
[0043] 實施例十： 與實施例八不同的是：脫酸劑用軟化水稀釋成5%的水溶液。脫酸劑由二乙醇胺45克、 蒸餾水10克、破乳化劑40克和六亞甲基四胺5克構(gòu)成。
【主權(quán)項】
1. 一種可有效降低糠醛酸值且排水達標(biāo)的糠醛精制脫酸方法，糠醛精制工藝中，脫酸 劑用軟化水稀釋后，注入糠醛精制水溶液系統(tǒng)中，參與糠醛精制處理，其特征在于，所述脫 酸劑包括以下質(zhì)量百分比的組分： 有機胺 30%~55% 破乳化劑 20%~40% 復(fù)配溶劑 10%~40% ; 所述破乳化劑為非離子聚丙烯酰胺型破乳劑和小分子支化結(jié)構(gòu)聚合物中一種或兩種 的組合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效降低糠醛酸值且排水達標(biāo)的糠醛精制脫酸方法，其特 征在于，所述的有機胺為二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或兩種的組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效降低糠醛酸值且排水達標(biāo)的糠醛精制脫酸方法，其特 征在于，所述非離子聚丙烯酰胺型破乳劑為水溶性破乳劑JH- 3,所述小分子支化結(jié)構(gòu)聚 合物為水溶性破乳劑JH- 5。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效降低糠醛酸值且排水達標(biāo)的糠醛精制脫酸方法，其特 征在于，還包括緩蝕劑，其在脫酸劑中的質(zhì)量百分比含量為1~5%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可有效降低糠醛酸值且排水達標(biāo)的糠醛精制脫酸方法，其特 征在于，所述的緩蝕劑是六亞甲基四胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的可有效降低糠醛酸值且排水達標(biāo)的糠醛精制脫酸 方法，其特征在于，所述脫酸劑在使用前需經(jīng)軟化水稀釋成濃度為3%~10%的水溶液。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可有效降低糠醛酸值且排水達標(biāo)的糠醛精制脫酸方法，其特 征在于，所述脫酸劑從脫酸劑罐中出來后經(jīng)管線分成兩段注入糠醛精制水溶液系統(tǒng)中，一 段注入真空水封罐，另一段注入到水溶液罐，此時所述脫酸劑罐設(shè)置于高于水溶液罐和真 空水封罐的位置。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可有效降低糠醛酸值且排水達標(biāo)的糠醛精制脫酸方法，其特 征在于，在糠醛裝置中注入的脫酸劑濃度為30~40ppm;在脫酸處理過程中，保持水溶液罐 的溫度為40~55 °C。9. 一種實施權(quán)利要求6~8任一所述的方法的糠醛精制水溶液系統(tǒng)，包括脫酸劑罐、真 空罐、水溶液罐、干燥塔、脫水塔和真空水封罐構(gòu)成，水溶液罐分別與干燥塔和脫水塔連接， 干燥塔和脫水塔的頂部氣體出口分別經(jīng)換熱器和分液罐連接至水溶液罐，所述真空水封罐 與真空罐連接，其特征在于，所述脫酸劑罐設(shè)置于高于水溶液罐和真空水封罐的位置，其出 液口分兩管路分別與水溶液罐和真空水封罐連接，構(gòu)成兩路脫酸劑注入路線。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的糠醛精制水溶液系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸劑罐與真空水 封罐和水溶液罐位置高度差至少為3米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可有效降低糠醛酸值且排水達標(biāo)的糠醛精制脫酸方法，糠醛精制工藝中，脫酸劑用軟化水稀釋后，注入糠醛精制水溶液系統(tǒng)中，參與糠醛精制處理，其特征在于，所述脫酸劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：有機胺30%～55%、破乳化劑20%～40%、復(fù)配溶劑10%～40%；所述破乳化劑為非離子聚丙烯酰胺型破乳劑和小分子支化結(jié)構(gòu)聚合物中一種或兩種的組合。本發(fā)明還公開了實施上述方法的糠醛裝置水系統(tǒng)。本發(fā)明不僅能夠有效中和糠醛中的糠醛酸和環(huán)烷酸等酸性物質(zhì)，降低糠醛的酸值，而且脫酸劑中的破乳劑可有效地防止糠醛和水乳化，有利于二者分離，能夠大大降低水的COD值。
【IPC分類】C07D307/48
【公開號】CN105384713
【申請?zhí)枴緾N201510658290
【發(fā)明人】譚偉紅, 江淦鋒, 溫建成, 廖定滿, 梁智永, 周萬里, 劉振, 駱新平
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月14日