/1~ 8/1，進一步優(yōu)選為0.2/1~7/1，特別是為0.3/1~6/1 (例如，0.3/1~5/1)左右。
[0088] 相對于熱塑性樹脂100重量份，本發(fā)明的添加劑（耐光性提高劑）的使用比例（添 加比例）例如可以從〇· 1~300重量份（例如，0· 5~200重量份）左右的范圍選擇，可以 為1~150重量份，優(yōu)選為3~100重量份，進一步優(yōu)選為5~90重量份，以及優(yōu)選為7~ 80重量份（例如，10~70重量份）左右。
[0089] 特別是本發(fā)明的添加劑，由于即使比例較低也能得到充分的提高耐光性的作用， 因此相對于熱塑性樹脂100重量份，耐光性提高劑的使用比例（添加比例）例如可以為20 重量份以下（例如，1~18重量份），優(yōu)選為15重量份以下（例如，2~12重量份），進一 步優(yōu)選為10重量份以下（例如，3~8重量份）左右。
[0090] 另一方面，由于本發(fā)明的耐光性提高劑為樹脂狀，因此即使比例比較高，也不產生 滲出等，可以效率良好地得到提高耐光性的效果。因此，在優(yōu)選將源自含氟樹脂的特性積極 地賦予熱塑性樹脂的情況下等，相對于熱塑性樹脂100重量份，耐光性提高劑的使用比例 可以為20重量份以上（例如，20~200重量份），優(yōu)選為25重量份以上（例如，27~150 重量份），進一步優(yōu)選為30重量份以上（例如，35~100重量份）左右。
[0091] 需要說明的是，相對于非氟類熱塑性樹脂及含氟樹脂的總量，含氟樹脂（或后述 的分散相）的體積比例（體積使用比例）可以從〇· 1~95% (例如，0· 3~90% )左右的 范圍選擇，例如可以為0.5~85% (例如，0.7~80%)，優(yōu)選為1~70% (例如，1.5~ 60%)，進一步優(yōu)選為2~60% (例如，2. 5~50%)，特別是3~45% (例如，4~40%) 左右。
[0092] 如上所述，通過本發(fā)明的耐光性提高劑，可得到提高了（或賦予了或表現(xiàn)了）耐光 性的樹脂（樹脂組合物）。本發(fā)明還包含這樣的樹脂組合物，即包含熱塑性樹脂（非氟類熱 塑性樹脂）和耐光性提高劑（含氟樹脂）的樹脂組合物。
[0093] 需要說明的是，在這樣的樹脂組合物中，熱塑性樹脂、耐光性提高劑（含氟樹脂） 的種類或其混合比例，可以從與上述相同的范圍選擇。
[0094] 只要是在不影響本發(fā)明的效果的范圍內，樹脂組合物可以根據需要包含其它添加 劑。作為其它添加劑，可以例示例如，穩(wěn)定劑（熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑等），填料[例如，玻璃纖 維、玻璃粉、碳纖維、碳粉、碳納米管、金屬氧化物（氧化鋁、氧化鋅等）、金屬氮化物（氮化 鋁、氮化硼等）等無機填料]、增塑劑、潤滑劑、著色劑等。這些其它添加劑，可以分別單獨使 用或組合二種以上使用。
[0095] 樹脂組合物特別可以優(yōu)選包含填料（或強化材料）。
[0096] 填料（或填充劑）可以是纖維狀、針狀（晶須）、粒子狀、板狀等任意形狀，特別優(yōu) 選纖維狀或針狀。
[0097] 作為纖維狀填充劑，可以舉出例如，無機纖維（例如，玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、 活性碳纖維、鋁硅酸纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維、金屬纖維、鈦酸鉀纖維等）、有機纖維 (例如，芳綸纖維、液晶聚酯纖維等）。作為針狀填充劑，可以舉出例如，硅酸鹽（硅灰石等）、 鈦酸鉀晶須、硼酸鋁晶須、氧化鋁晶須、碳酸鈣晶須等。填料可以單獨或組合兩種以上。
[0098] 其中，從與非氟類熱塑性樹脂（及含氟樹脂）的組合的耐光性的觀點出發(fā)，可以優(yōu) 選使用玻璃纖維、針狀填充劑等。另外，從保持薄壁部分的剛性或強度的觀點考慮，也優(yōu)選 這些填料。
[0099] 需要說明的是，出于提高填料相對于熱塑性樹脂的分散性等目的，可以用表面處 理劑對填料進行表面處理。作為表面處理劑，可以舉出例如，有機類表面處理劑[例如，偶 聯(lián)劑（例如，硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑等）、樹脂（例如，丙烯酸樹脂、氨基甲酸酯樹脂、環(huán)氧樹 脂等）等]等。表面處理劑可以單獨或組合兩種以上。
[0100] 相對于熱塑性樹脂100重量份，其它添加劑的比例可以根據其種類等選擇，例如 填料的比例可以從0. 5~200重量份（例如，0. 7~150重量份）左右的范圍選擇，也可以 為1~100重量份，優(yōu)選為3~80重量份，進一步優(yōu)選為5~60重量份，特別是10~50 重量份左右。
[0101] 另外，相對于熱塑性樹脂及含氟樹脂的總量1〇〇重量份，填料的比例可以從〇. 3~ 150重量份（例如，0. 5~120重量份）左右的范圍選擇，也可以為1~100重量份，優(yōu)選為 2~80重量份，進一步優(yōu)選為3~60重量份，特別是5~50重量份（例如，8~40重量 份）左右。
[0102] 樹脂組合物的熔融粘度可以根據熱塑性樹脂的種類適宜選擇，例如，在熱塑性樹 脂為芳族聚醚酮樹脂的情況下，于溫度400°C、剪切速度60s 1的熔融粘度例如可以為50~ 4000Pa · s，優(yōu)選為100~3000Pa · s，以及優(yōu)選為150~2500Pa · s左右。
[0103] 樹脂組合物還可以具有相分離結構。在具有這樣的相分離結構的情況下，熱塑性 樹脂及耐光性提高劑中的任一者可以形成連續(xù)相或分散相。需要說明的是，根據熱塑性樹 脂的種類或耐光性提高劑的添加比例（混合比例）等決定形成連續(xù)相還是形成分散相，但 通?？梢杂蔁崴苄詷渲纬桑ɑ蜻B續(xù)相包含熱塑性樹脂）連續(xù)相，由耐光性提高劑（含氟 樹脂）形成（或分散相包含耐光性提高劑（含氟樹脂））分散相。分散相可以為各向同性 形狀，也可以為各向異性形狀。
[0104] 分散相的平均粒徑例如可以為300 μπι以下（例如，0. 01~250 μπι)，優(yōu)選為 200 μ m以下（例如，0.03~150 μ m)，進一步優(yōu)選為100 μ m以下（例如，0.05~70 μ m)。 特別是根據樹脂的種類，為了效率良好地得到提高耐光性的效果，存在優(yōu)選減小分散相的 平均粒徑（即，使其微分散）的情況。在這樣的情況下，分散相的平均粒徑可以從30μπι以 下（例如，10 ym以下）的范圍選擇：可以為5 μπι以下，例如，3 μπι以下（例如，2 μπι以下）， 優(yōu)選為lym以下（例如，0. 7μηι以下），進一步優(yōu)選為0. 6μηι以下（例如，0. 01~0. 5μηι 左右）；也可以為0.5 μπι以下，優(yōu)選為0.4 μπι以下，進一步優(yōu)選為0.3 μπι以下。在這樣的 平均粒徑為3 μ m以下的情況下，分散相的最大粒徑例如可以為4 μ m以下，優(yōu)選為3 μ m以 下（例如，2μπι以下），進一步優(yōu)選為Ιμπι以下（例如，0·8μπι以下）。
[0105] 另外，分散相（例如，含氟樹脂）的平均粒子間距為200 μπι以下（例如，150 μπι以 下，優(yōu)選為100 μ m以下），通?？梢詮?0 μ m以下（例如，20 μ m以下）左右的范圍選擇，例 如，可以為lOym以下（例如，7μηι以下），優(yōu)選為5μηι以下（例如，0. 01~4μηι)，進一步 優(yōu)選為3 μm以下（例如，0· 1~2. 5 μm)，特別是2 μm以下（例如，0· 2~1. 5 μm)。
[0106] 存在通過如上所述調整分散相的粒徑或粒子間距（以及體積比例），得到更效率 良好地提高耐光性的效果的情況。
[0107] 需要說明的是，分散相的粒徑或粒子間距[以及比例（重量比例和/或體積比例] 可以通過以下測定：利用常用的裝置[透射型電子顯微鏡（TEM)、掃描型電子顯微鏡（SEM)、 激光顯微鏡、原子力顯微鏡（AFM)等]對由樹脂組合物形成的片進行顯微鏡觀察，以光學分 析裝置對得到的圖像進行二值化處理等。
[0108] 樹脂組合物的制造方法（或耐光性提高劑的添加方法或使用方法）沒有特別限 定，可以通過將熱塑性樹脂和耐光性提高劑（含氟樹脂）進行混合（將耐光性提高劑添加 或混合到熱塑性樹脂中）來制造。需要說明的是，耐光性提高劑可以如上所述，進行混合并 且使其分散于熱塑性樹脂中。具體而言，樹脂組合物通?？梢酝ㄟ^將各成分進行熔融捏合 而制備。更具體而言，以下情況較多：將各成分根據需要經混合機（滾筒機、V型混合機、 亨舍爾混合器、諾塔混合機（nauta mixer)、螺帶混合機、機械化學裝置、擠出混合機等）進 行預備混合，然后用各種捏合機（例如，混煉機、單螺桿或雙螺桿擠出機等）進行熔融捏 合（或熔融混合）?；旌匣蚰蠛蠝囟龋ㄈ廴谀蠛蠝囟龋┦侵辽倏梢匀廴跓崴苄詷渲臏囟?(特別是可以熔融熱塑性樹脂及含氟樹脂的溫度）即可，根據樹脂的種類不同，例如可以從 100°C以上（例如，130~500°C )，優(yōu)選為150°C以上（例如，180~450°C )，進一步優(yōu)選為 200°C以上（例如，250~400°C)的范圍選擇。特別是在熱塑性樹脂為芳族聚醚酮樹脂的 情況下，混合溫度例如可以為300~450°C，優(yōu)選為350~400°C左右。攪拌速度（旋轉速 度）例如可以為150~500rpm，優(yōu)選為200~400rpm(例如，250~350rpm)左右。恪融混 合物（熔融捏合物），可以通過常用的造粒手段（造粒機等）進行造粒。
[0109] 如上所述得到樹脂組合物。樹脂組合物可以通過常用的方法成型而使用。因此， 本發(fā)明中，還包含由所述樹脂組合物形成的成型體。成型體的形狀，例如，可以為膜狀或片 狀等二維形狀，也可以為棒狀、管狀、板狀等三維形狀等。
[0110] 成型體通過常用的方法，例如，擠出成型、注塑成型、沖壓成形等形成。在注塑成型 等中，氣缸溫度可以從和熔融混合溫度同等的范圍選擇。
[0111] 實施例