一種pvc木塑發(fā)泡基材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于木塑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC木塑基材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 木塑復(fù)合材料（Wood-PlasticComposites,WPC)是國(guó)內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新 型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%以 上的木粉、稻殼、秸桿等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料 加工工藝，生產(chǎn)出的新型環(huán)保板材，主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。
[0004] 我國(guó)是一個(gè)貧油富煤國(guó)家，人口眾多，在快速發(fā)展過程中，能源需求量大，其中火 力發(fā)電占70%以上，每年的固硫灰、固硫灰渣排放量已達(dá)1. 5億萬噸左右。
[0005]目前，固硫灰綜合利用方向窄，固硫灰再利用量遠(yuǎn)低于固硫灰的排放量，大量未被 二次利用的固硫灰堆放，不僅土地資源占用量大，而且危害生態(tài)環(huán)境，因此，亟需將其資源 化處置。
[0006] 高鈣固硫灰（CAFs)是循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的一種固體粉 塵。循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫是在煤粉中加入一定比例的碳酸鈣，在850°C~900°C下燃燒 過程中，煤粉中的硫氧化后與碳酸鈣反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣固體顆粒，以及過量碳酸 鈣分解為氧化鈣顆粒，通過煙氣除塵器收集的粉塵中所含鈣、硫都比普通粉煤灰高，因此稱 為高鈣固硫灰，通過排渣系統(tǒng)排放的粗顆粒，稱為固硫渣。
[0007] 高鈣固硫灰的綜合利用，目前尚缺少成熟的技術(shù)，諸多研究者普遍關(guān)注將固硫灰 作為建筑材料原料綜合利用的研究，主要應(yīng)用方向有混凝土摻合料、水泥混合料和膨脹劑 等，如中國(guó)專利CN104326722A、CN103011367A、CN102850012A、CN103979894A、CN103253900A 和CN103936456A。但是這些研究也存在局限性，對(duì)固硫灰的利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足日益增多 的固硫灰大量堆積問題，

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明目的在于提供一種利用固體廢棄物固硫灰作為填料制備PVC木塑發(fā)泡基材及 其制備方法。
[0008] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種PVC木塑發(fā)泡基材，所述PVC木塑發(fā)泡基材由以 下重量份數(shù)的原料制成： PVC-SG5 :100份；800~1500目固硫灰：1~70份；木粉：5~35份；穩(wěn)定劑：3~6份；ACR加 工助劑0. 8~1. 8份；PE蠟0. 4~1. 5份；增韌改性劑：3~17份；內(nèi)潤(rùn)滑劑：0. 1~1份；高溫潤(rùn)滑 劑：0. 1~1份；高溫發(fā)泡劑：0. 3~0. 7份；低溫發(fā)泡劑：0. 3~0. 7份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：4~8份。
[0009] 其中，所述木粉是選自80-100目，水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于5%的木粉； 所述穩(wěn)定劑選自鉛鹽穩(wěn)定劑、稀土 1丐鋅多功能熱穩(wěn)定劑中的一種； 所述的ACR加工助劑選自丙烯酸酯類聚合物； 所述的增韌改性劑為CPE(氯化聚乙烯)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚 物)、NBR(丁二烯與丙烯腈共聚物)、或EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物）中的一種； 所述內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣、羥基硬脂酸、單硬脂酸甘油酯、硬脂醇、酯蠟、皂化蠟中的一 種； 所述高溫潤(rùn)滑劑為季戊四醇或氧化聚乙烯蠟中的一種； 所述高溫發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，低溫發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸 脂類聚合物。
[0010] 一種PVC木塑發(fā)泡基材的制備方法，包括以下步驟： (1) 將分級(jí)后的固硫灰在120°c烘至衡重后待用； (2) 將卩￥(：-365樹脂100份、固硫灰1~35份、木粉5~20份、穩(wěn)定劑3~6份）0?加工助劑 0. 8~1. 6份、增韌改性劑8~17份、PE蠟0. 7~1. 5份、內(nèi)潤(rùn)滑劑0. 6~1份和高溫潤(rùn)滑劑0. 6~1 份按配方計(jì)量備料，通過真空輸送系統(tǒng)送入高速混料機(jī)，待溫度達(dá)到120°C后放料至低速混 料機(jī)降溫至50-60°C，得皮層干混料； (3) 將PVC-SG5樹脂100份、固硫灰30~70份、木粉10~30份、穩(wěn)定劑3~6份、ACR加 工助劑0. 9~1. 8份、增韌改性劑3~9份、PE蠟0. 4~1份、高溫發(fā)泡劑0. 3~0. 7份、低溫發(fā)泡 劑0. 3~0. 7份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4~8份、內(nèi)潤(rùn)滑劑0. 1~0. 5份和高溫潤(rùn)滑劑0. 1~1份按配方計(jì) 量備料，通過真空輸送系統(tǒng)送入高速混料機(jī)，待溫度達(dá)到120°C后放料至低速混料機(jī)降溫至 50-60 °C，得芯層干混料； (4) 采用錐形雙螺桿三層共擠技術(shù)將制備好的上述皮層和芯層干混料分別送入皮層擠 出機(jī)和芯層擠出機(jī)進(jìn)行熔融后擠出，皮層和芯層擠出機(jī)機(jī)筒溫度為155~185°C，模頭溫度為 165~180°C，螺桿轉(zhuǎn)速均為10. 7~18. 8r/min，經(jīng)板材模具成型即得以PVC木塑發(fā)泡基材。
[0011] 有益效果 本發(fā)明將利用固硫灰作為填料，提供一種新的制備PVC木塑發(fā)泡基材配方和工藝，實(shí) 現(xiàn)固硫灰的綜合利用，變廢為寶，同時(shí)降低PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料的成本，提高PVC木塑發(fā) 泡板的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。由于高鈣固硫灰中CaO含量較高，可以有效的促進(jìn)干混料在加工過程 中的塑化，使干混料利于加工。本發(fā)明所提供的以高鈣固硫灰為填料制備的PVC木塑發(fā)泡 基材，具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、防水、防腐、保溫的優(yōu)點(diǎn)，并且有木材可釘、可鋸、可刨的加工特點(diǎn)， 可廣泛用于建筑、運(yùn)輸、包裝及家庭裝飾領(lǐng)域。
[0012]
【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014] 實(shí)施例1: 本發(fā)明的以高鈣固硫灰為填料制備PVC木塑發(fā)泡基材的制備工藝，實(shí)施例包括如下步 驟： (1)將分級(jí)后的固硫灰800目（成分分析見表1)置入烘箱，在120°C下烘至衡重。
[0015] (2)配方表見表2,按表2中皮層配方將PVC-SG5、固硫灰、木粉、硬脂酸鉛(穩(wěn)定 劑)、ACR加工助劑、CPE(增韌改性劑)、PE蠟、硬脂酸鈣（內(nèi)潤(rùn)滑劑）和氧化聚乙烯蠟(高溫 潤(rùn)滑劑)通過真空輸送系統(tǒng)送入高速混料機(jī)，待溫度達(dá)到120°C后放料至低速混料機(jī)降溫至 60C，得皮層擠出用干混料。
[0016] (3)配方表見表2,按表2中芯層配方將PVC-SG5、固硫灰、木粉、硬脂酸鉛(穩(wěn)定 劑)、ACR加工助劑、