保持溫度為 73°C；
[0045] (5)誘注準(zhǔn)備：誘注罐內(nèi)應(yīng)提前放置好待誘注模具，之后關(guān)閉誘注罐口進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為80°C，保持運個溫度至誘注完成，誘注開始前誘注罐內(nèi)氣壓應(yīng)抽至250pa真空 狀態(tài)；
[0046] (6)誘注：終混罐混料結(jié)束后，立即開始誘注，同時控制誘注放料速度，使誘注液 不能溢出，誘注罐真空度控制在25化曰，整個誘注過程應(yīng)不超過Ih;
[0047] (7)誘注抽真空及補(bǔ)液：誘注停止后，關(guān)閉手動閥n，誘注罐內(nèi)仍需保持真空 25化曰，保持時間為25min，在此過程中若誘注液面下降，及時補(bǔ)充誘注液，之后將整個誘注 好的模具移入固化烘爐；
[0048] (8)清洗：終混罐誘注完畢，及時用清洗劑對終混罐進(jìn)行清洗； W例 （9) 一次固化：將固化爐預(yù)熱至80。將誘注好的模具移入固化爐內(nèi)保溫3h，然后 將固化爐溫度提高至l〇〇°C，保溫比，最后將固化爐溫度提高至120°C，保溫化，保溫過程之 中檢查誘注液面，若液面過低應(yīng)及時補(bǔ)料；
[0050] (10)二次固化：一次固化后拆模，拆模過程中應(yīng)注意盡量縮短操作時間，避免制 品溫度降低過多；拆模完畢即重新放入烘爐中進(jìn)行二次固化，固化溫度為135°C，保持時間 她；
[0051] (11)整理及檢測：完成二次固化后，隨爐緩慢降溫至室溫，方可將制品出固化爐， 然后進(jìn)行整理和檢測。 陽05引實施例S:
[0053] 一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器，其組分包括肥-8537型環(huán)氧樹脂100份、HH-8537型 固化劑100份、促進(jìn)劑0. 4份、400目的活性娃微粉填料400份、色漿3份。
[0054] 誘鑄工藝包括W下步驟： 陽化5] (1)備料：將環(huán)氧樹脂預(yù)熱至70°C，將固化劑預(yù)熱至70°C待用；
[0056] (2)預(yù)混料：將環(huán)氧樹脂、固化劑、活性娃微粉填料、色漿依次加入預(yù)混罐，在 75°C、常壓條件下預(yù)混料30min;
[0057] (3)抽真空：常壓預(yù)混后，保持溫度不變，開啟真空累，在壓力為300pa條件下，攬 拌脫氣化；
[005引（4)終混料：在配料罐中加入促進(jìn)劑，繼續(xù)真空混料脫氣處理lOmin，保持溫度為 75°C;特別注意加入促進(jìn)劑的終混料不可存放過長時間，否則可能導(dǎo)致混合料的粘度異常 增長，甚至在混料罐中固化，影響誘注正常完成；
[0059] (5)誘注準(zhǔn)備：誘注罐內(nèi)應(yīng)提前放置好待誘注模具，之后關(guān)閉誘注罐口進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為80°C，保持運個溫度至誘注完成，誘注開始前誘注罐內(nèi)氣壓應(yīng)抽至200pa真空 狀態(tài)； 陽060] (6)誘注：終混罐混料結(jié)束后，立即開始誘注，同時控制誘注放料速度，使誘注液 不能溢出，誘注罐真空度控制在20化曰，整個誘注過程應(yīng)不超過Ih;
[0061] (7)誘注抽真空及補(bǔ)液：誘注停止后，關(guān)閉手動閥n，誘注罐內(nèi)仍需保持真空 20化曰，保持時間為30min，在此過程中若誘注液面下降，及時補(bǔ)充誘注液，之后將整個誘注 好的模具移入固化烘爐；
[0062] (8)清洗：終混罐誘注完畢，及時用清洗劑對終混罐進(jìn)行清洗；
[006引（9) 一次固化：將固化爐預(yù)熱至80。將誘注好的模具移入固化爐內(nèi)保溫也然后 將固化爐溫度提高至l00°C，保溫比，最后將固化爐溫度提高至120°C，保溫化，保溫過程之 中檢查誘注液面，若液面過低應(yīng)及時補(bǔ)料；
[0064] (10)二次固化：一次固化后拆模，拆模過程中應(yīng)注意盡量縮短操作時間，避免制 品溫度降低過多；拆模完畢即重新放入烘爐中進(jìn)行二次固化，固化溫度為140°C，保持時間IOh; W65] (11)整理及檢測：完成二次固化后，隨爐緩慢降溫至室溫，方可將制品出固化爐， 然后進(jìn)行整理和檢測。
[0066] 在實施例二的條件下，本發(fā)明的實驗結(jié)果如下：
[0067] 一、工藝粘度：
[0068]
[0073]W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，運些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器，其組分包括環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、活性硅微粉填 料和色漿，其特征在于：所述各組分的質(zhì)量配比為：環(huán)氧樹脂100份、固化劑100份、促進(jìn)劑 0. 4份、400目的活性硅微粉填料300份至400份、色漿3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器，其特征在于：所述各組分的最 佳質(zhì)量配比為：環(huán)氧樹脂100份、固化劑100份、促進(jìn)劑〇. 4份、400目的活性硅微粉填料350 份、色衆(zhòng)3份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器，其特征在于：所述環(huán)氧樹 脂為ffi-8537型，所述固化劑為HH-8537型。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器的澆鑄工藝，其特征在于： 包括以下步驟： (1) 備料：將環(huán)氧樹脂預(yù)熱至70°C，將固化劑預(yù)熱至70°C待用； (2) 預(yù)混料：將環(huán)氧樹脂、固化劑、活性硅微粉填料、色漿依次加入預(yù)混罐，在 70°C-75°C、常壓條件下預(yù)混料20min-30min; (3) 抽真空：常壓預(yù)混后，保持溫度不變，開啟真空栗，在壓力為150pa_300pa條件下， 攪拌脫氣lh_3h，具體時間以脫氣完全為準(zhǔn)； (4) 終混料：在配料罐中加入促進(jìn)劑，繼續(xù)真空混料脫氣處理lOmin，保持溫度為 70〇C-750C； (5) 澆注準(zhǔn)備：澆注罐內(nèi)應(yīng)提前放置好待澆注模具，之后關(guān)閉澆注罐門進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱 溫度為80°C，保持這個溫度至澆注完成，澆注開始前澆注罐內(nèi)氣壓應(yīng)抽至200pa-300pa真 空狀態(tài)； (6) 澆注：終混罐混料結(jié)束后，立即開始澆注，同時控制澆注放料速度，使?jié)沧⒁翰荒?溢出，饒注罐真空度控制在200pa_300pa，整個饒注過程應(yīng)不超過Ih; (7) 澆注抽真空及補(bǔ)液：澆注停止后，關(guān)閉手動閥門，澆注罐內(nèi)仍需保持真空 200pa-300pa，保持時間為20min-30min，在此過程中若澆注液面下降，及時補(bǔ)充澆注液，之 后將整個澆注好的模具移入固化烘爐； (8) 清洗：終混罐澆注完畢，及時用清洗劑對終混罐進(jìn)行清洗； (9) 一次固化：將固化爐預(yù)熱至80°C，將澆注好的模具移入固化爐內(nèi)保溫2-4h，然后將 固化爐溫度提高至l〇〇°C，保溫lh，最后將固化爐溫度提高至120°C，保溫2h，保溫過程之中 檢查澆注液面，若液面過低應(yīng)及時補(bǔ)料； (10) 二次固化：一次固化后拆模，拆模過程中應(yīng)注意盡量縮短操作時間，避免制品溫 度降低過多；拆模完畢即重新放入烘爐中進(jìn)行二次固化，固化溫度為130°C至140°C，保持 時間^ 6h至IOh; (11) 整理及檢測：完成二次固化后，隨爐緩慢降溫至室溫，方可將制品出固化爐，然后 進(jìn)行整理和檢測。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大結(jié)構(gòu)戶內(nèi)電壓互感器及其澆鑄工藝，其組分包括環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、活性硅微粉填料和色漿，所述各組分的質(zhì)量配比為：環(huán)氧樹脂100份、固化劑100份、促進(jìn)劑0.4份、400目的活性硅微粉填料300份至400份、色漿3份。其澆鑄工藝包括備料、預(yù)混料、抽真空、終混料、澆注準(zhǔn)備、澆注、澆注抽真空及補(bǔ)液、清洗、一次固化、二次固化、整理及檢測等步驟。本發(fā)明提高了環(huán)氧樹脂和固化劑的成型質(zhì)量和抗干裂性能，配合配比合理的活性硅微粉填料和促進(jìn)劑，能提高本發(fā)明的電性能和抗冷熱沖擊性能，使本發(fā)明的綜合性能得顯著到提高。
【IPC分類】B29C39/10, B29C39/22, B29C39/42, C08L63/00, C08K3/36
【公開號】CN105219022
【申請?zhí)枴緾N201510582765
【發(fā)明人】劉正林, 胡豐明, 張孝俊, 劉明才, 吳碧輝
【申請人】安徽互感器有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月12日