一種大結構戶內(nèi)電壓互感器及其澆鑄工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及互感器生產(chǎn)技術領域,具體地說是一種大結構戶內(nèi)電壓互感器及其誘 鑄工藝。
【背景技術】
[0002] 互感器(instrumenttransformer)又稱為儀用變壓器,是電流互感器和電壓互感 器的統(tǒng)稱。能將高電壓變成低電壓、大電流變成小電流,用于量測或保護系統(tǒng)。其功能主要 是將高電壓或大電流按比例變換成標準低電壓(IOOV)或標準小電流(5A或1A,均指額定 值),W便實現(xiàn)測量儀表、保護設備及自動控制設備的標準化、小型化。同時互感器還可用來 隔開高電壓系統(tǒng),W保證人身和設備的安全,用非常廣泛。
[0003] 隨著人們生活范圍擴展至特殊領域或極端環(huán)境下,互感器的使用也普及到運些環(huán) 境中,對互感器的質(zhì)量提出了更高的要求。
[0004] 由于大結構電壓互感器產(chǎn)品外包樹脂層較厚,環(huán)氧樹脂化學反應時內(nèi)應力大,易 造成產(chǎn)品內(nèi)部的內(nèi)應力不能完全釋放,導致產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)細小裂紋,影響產(chǎn)品的局部放電 指標,甚至會使產(chǎn)品在電網(wǎng)運行過程由于內(nèi)應力作用產(chǎn)生開裂及對地擊穿,造成電網(wǎng)運行 事故。
【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]為了提高互感器的使用穩(wěn)定性,提高其加工工藝性能和熱機械性能W及電熱性等 綜合性能,本發(fā)明提供一種大結構戶內(nèi)電壓互感器及其誘鑄工藝。
[0006] 本發(fā)明解決其技術問題采用W下技術方案來實現(xiàn):
[0007] 一種大結構戶內(nèi)電壓互感器,其組分包括環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑、活性娃微粉 填料和色漿,所述各組分的質(zhì)量配比為:環(huán)氧樹脂100份、固化劑100份、促進劑0. 4份、400 目的活性娃微粉填料300份至400份、色漿3份。
[0008] 所述各組分的最佳質(zhì)量配比為:環(huán)氧樹脂100份、固化劑100份、促進劑0. 4份、 400目的活性娃微粉填料350份、色漿3份。
[0009] 所述環(huán)氧樹脂為肥-8537型,所述固化劑為HH-8537型。
[0010] 一種大結構戶內(nèi)電壓互感器的誘鑄工藝,包括W下步驟:
[0011] (1)備料:將環(huán)氧樹脂預熱至70°C,將固化劑預熱至70°C待用;
[0012] (2)預混料:將環(huán)氧樹脂、固化劑、活性娃微粉填料、色漿依次加入預混罐,在 70°C-75°C、常壓條件下預混料20min-30min;
[0013] (3)抽真空:常壓預混后,保持溫度不變,開啟真空累,在壓力為15化a-300pa條件 下,攬拌脫氣lh-3h,具體時間W脫氣完全為準;
[0014] (4)終混料:在配料罐中加入促進劑,繼續(xù)真空混料脫氣處理lOmin,保持溫度為 70°C-75°C;特別注意加入促進劑的終混料不可存放過長時間,否則可能導致混合料的粘度 異常增長,甚至在混料罐中固化,影響誘注正常完成;
[0015] (5)誘注準備:誘注罐內(nèi)應提前放置好待誘注模具(已裝好嵌件預熱至規(guī)定溫度, 模具放置位置應便于誘注和觀察),之后關閉誘注罐口進行預熱,預熱溫度為8(TC,保持運 個溫度至誘注完成,誘注開始前誘注罐內(nèi)氣壓應抽至20化a-300pa真空狀態(tài);
[0016] (6)誘注:終混罐混料結束后,立即開始誘注,同時控制誘注放料速度,使誘注液 不能溢出,誘注罐真空度控制在20化曰-30化曰,整個誘注過程應不超過Ih;
[0017] (7)誘注抽真空及補液:誘注停止后,關閉手動閥n,誘注罐內(nèi)仍需保持真空 20化a-30化曰,保持時間為20min-30min,在此過程中若誘注液面下降,及時補充誘注液,之 后將整個誘注好的模具移入固化烘爐.
[0018] (8)清洗:終混罐誘注完畢,及時用清洗劑對終混罐進行清洗;
[0019] (9) 一次固化:將固化爐預熱至80。將誘注好的模具移入固化爐內(nèi)保溫2-也然 后將固化爐溫度提高至100°c,保溫比,最后將固化爐溫度提高至120°C,保溫化,保溫過程 之中檢查誘注液面,若液面過低應及時補料;
[0020] (10)二次固化:一次固化后拆模,拆模過程中應注意盡量縮短操作時間,避免制 品溫度降低過多;拆模完畢即重新放入烘爐中進行二次固化,固化溫度為130°c至140°C, 保持時間> 化至IOh;
[0021] (11)整理及檢測:完成二次固化后,隨爐緩慢降溫至室溫,方可將制品出固化爐, 然后進行整理和檢測。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用肥-8537環(huán)氧樹脂和HH-8537固化劑制成的多 組分環(huán)氧樹脂系統(tǒng)提高了互感器基體的熱機械性能和耐候性,在誘注時,環(huán)氧樹脂和固化 劑W及誘鑄罐等均在合理溫度下進行了預熱,有利于提高環(huán)氧樹脂和固化劑的成型質(zhì)量和 抗干裂性能,配合配比合理的活性娃微粉填料和促進劑,能提高本發(fā)明的電性能和抗冷熱 沖擊性能,使本發(fā)明的綜合性能得顯著到提高。
【具體實施方式】
[002引為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結 合具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。 W24] 實施例一:
[0025] 一種大結構戶內(nèi)電壓互感器,其組分包括肥-8537型環(huán)氧樹脂100份、HH-8537型 固化劑100份、促進劑0. 4份、400目的活性娃微粉填料300份、色漿3份。
[0026] 誘鑄工藝包括W下步驟:
[0027] (1)備料:將環(huán)氧樹脂預熱至70。將固化劑預熱至70°C待用;
[0028] (2)預混料:將環(huán)氧樹脂、固化劑、活性娃微粉填料、色漿依次加入預混罐,在 70°C、常壓條件下預混料20min;
[0029] 做抽真空:常壓預混后,保持溫度不變,開啟真空累,在壓力為150pa條件下,攬 拌脫氣Ih;
[0030] (4)終混料:在配料罐中加入促進劑,繼續(xù)真空混料脫氣處理lOmin,保持溫度為 70°C;
[0031] (5)誘注準備:誘注罐內(nèi)應提前放置好待誘注模具,之后關閉誘注罐口進行預熱, 預熱溫度為80°C,保持運個溫度至誘注完成,誘注開始前誘注罐內(nèi)氣壓應抽至200pa真空 狀態(tài);
[0032] (6)誘注:終混罐混料結束后,立即開始誘注,同時控制誘注放料速度,使誘注液 不能溢出,誘注罐真空度控制在20化曰,整個誘注過程應不超過Ih;
[0033] (7)誘注抽真空及補液:誘注停止后,關閉手動閥n,誘注罐內(nèi)仍需保持真空 20化曰,保持時間為20min,在此過程中若誘注液面下降,及時補充誘注液,之后將整個誘注 好的模具移入固化烘爐;
[0034] (8)清洗:終混罐誘注完畢,及時用清洗劑對終混罐進行清洗;
[00對 (9) 一次固化:將固化爐預熱至80。將誘注好的模具移入固化爐內(nèi)保溫化,然后 將固化爐溫度提高至l00°C,保溫比,最后將固化爐溫度提高至120°C,保溫化,保溫過程之 中檢查誘注液面,若液面過低應及時補料;
[0036] (10)二次固化:一次固化后拆模,拆模過程中應注意盡量縮短操作時間,避免制 品溫度降低過多;拆模完畢即重新放入烘爐中進行二次固化,固化溫度為130°C,保持時間 6h;
[0037] (11)整理及檢測:完成二次固化后,隨爐緩慢降溫至室溫,方可將制品出固化爐, 然后進行整理和檢測。 W38] 實施例二:
[0039] 一種大結構戶內(nèi)電壓互感器,其組分包括肥-8537型環(huán)氧樹脂100份、HH-8537型 固化劑100份、促進劑0. 4份、400目的活性娃微粉填料350份、色漿3份。
[0040] 誘鑄工藝包括W下步驟:
[0041] (1)備料:將環(huán)氧樹脂預熱至70°c,將固化劑預熱至70°C待用;
[0042] (2)預混料:將環(huán)氧樹脂、固化劑、活性娃微粉填料、色漿依次加入預混罐,在 73°C、常壓條件下預混料25min;
[0043] (3)抽真空:常壓預混后,保持溫度不變,開啟真空累,在壓力為200pa條件下,攬 拌脫氣化; W44] (4)終混料:在配料罐中加入促進劑,繼續(xù)真空混料脫氣處理lOmin,