藝，通過負(fù)壓排除部分小分子類物質(zhì)，預(yù) 混工藝保證了配方材料的分散均勻性。通過嚴(yán)格控制擠出溫度以及后期加熱溫度降低材料 的分解及分子迀移，得到氣味低，V0C揮發(fā)物低，可揮發(fā)物低，且產(chǎn)品的力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)良的 片材，是一種環(huán)境友好型材料。配方中使用了茂金屬催化型線型低密度聚乙烯，能在較高填 充下維持良好的流動(dòng)性好，可用于極薄型（低至〇.8mm)產(chǎn)品的擠出成型。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí) 施例中的份均指"質(zhì)量份"。
[0031] 在實(shí)施例1-4的配方中，所選用原材料如下：
[0032] 聚烯烴彈性體選用乙烯-辛烯彈性體，三井化學(xué)聚烯烴彈性體，商業(yè)牌號(hào)DF950 ;
[0033] 三元乙炳橡膠選用美國(guó)陶氏公司的EPDM，商業(yè)牌號(hào)3722P;
[0034] 聚乙烯為低密度聚乙烯（LDPE)，選用?？松梨诘拿饘俅呋蛪壕垡蚁虡I(yè) 牌號(hào)：1018CA;
[0035] 礦物填料：主礦物填料選用武漢天工物材料有限公司的超細(xì)8&30 4粉，輔礦物填料 選用石家莊長(zhǎng)利礦產(chǎn)品有限公司的多孔硅藻土。超細(xì)BaS04?:多孔硅藻土（質(zhì)量比）= 10:1，超細(xì)BaS04粉及多孔硅藻土的目數(shù)均為800目；
[0036] 顏料選用武漢葛化集團(tuán)炭黑廠生產(chǎn)的多孔炭黑，粒度大?。?00目；
[0037] 偶聯(lián)劑選用道康寧公司的硅烷偶聯(lián)劑，商業(yè)牌號(hào)：Z_6172Silane;
[0038] 抗氧劑選用巴斯夫公司的復(fù)合抗氧劑，商業(yè)牌號(hào)：IrganoxB215;
[0039] 阻燃劑選用青島聯(lián)美化工磷酸酯阻燃劑，商業(yè)牌號(hào)：LM-K1001 ;
[0040] 增塑劑選用道達(dá)爾公司石蠟基白油，商業(yè)牌號(hào)PLAXENE5100;
[0041] 擠出機(jī)選用青島眾諾塑料擠出機(jī)械有限公司的單螺桿擠出機(jī)，型號(hào)：XQSJ-150。
[0042] 實(shí)施例1-4分別選用表1的質(zhì)量比，并按照以下工藝步驟進(jìn)行生產(chǎn)：
[0043]步驟1、按質(zhì)量配比稱取原料；
[0044] 步驟2、將礦物填料，顏料，偶聯(lián)劑預(yù)先投料入高速混合機(jī)中進(jìn)行加熱活化。預(yù)混溫 度90°C，預(yù)混時(shí)間5mins，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/min;
[0045] 步驟3、將聚烯烴彈性體、三元乙炳橡膠、聚乙烯、抗氧劑、阻燃劑、增塑劑倒入高速 混合機(jī)中，進(jìn)一步加熱預(yù)混均勾。預(yù)混溫度100°C，預(yù)混時(shí)間5mins，轉(zhuǎn)速：300轉(zhuǎn)/min;
[0046] 步驟4、將步驟3的原材料在高速混合機(jī)中進(jìn)一步負(fù)壓預(yù)混，預(yù)混溫度維持100°C， 負(fù)壓維持時(shí)間5mins，真空度-0. 04MPa。轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/min，預(yù)混結(jié)束后解除負(fù)壓；
[0047] 步驟5、將步驟4處理后的原料強(qiáng)制喂料到擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)擠出成片，嚴(yán)格分段 控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速以及材料在螺桿中的停留時(shí)間。擠出機(jī)的擠出螺桿的初段（投料 區(qū)）溫度150°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的中段（塑化段）溫度200°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的終 段（均化區(qū)）溫度180°C，擠出機(jī)的擠出螺桿轉(zhuǎn)速：200轉(zhuǎn)/min。原材料勻速共混塑化擠出， 原料在擠出機(jī)的擠出螺桿中的停留時(shí)間40s。
[0048] 關(guān)鍵性能評(píng)價(jià)方式及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（1)氣味性測(cè)試
[0049] 按照標(biāo)準(zhǔn)D10 5517方法進(jìn)行氣味評(píng)級(jí)。取片材50cm3,放入1L密閉廣口瓶中蓋 緊，用保鮮膜和硅膠條進(jìn)一步密封確保氣密性。在80°C/2h條件下加熱培育氣體，冷卻至 25°C/后進(jìn)行氣味強(qiáng)度和氣味性質(zhì)主觀評(píng)級(jí)。
[0050] ⑵散發(fā)性測(cè)試
[0051] 參照標(biāo)準(zhǔn)DPCAD10 0002汽車座艙內(nèi)零件揮發(fā)性有機(jī)化合物（V0C)和醛、酮化合 物分析進(jìn)行散發(fā)性測(cè)試，40°C在2000L袋子中放置4h檢測(cè)。
[0052] 本發(fā)明中用于測(cè)試的隔聲材料：片材規(guī)格均為1600mm*900mm*2. 5mm，單位面積質(zhì) 量4. 8kg/m2,并預(yù)先用模具抽吸成零件形狀后測(cè)試。
[0053] (3)體密度
[0054] 體密度=單位面積克重/產(chǎn)品厚度，是材料致密度的反映，通常情況下，體密度越 大，材料致密度越高且材料柔性越好，則隔音性能就越好。
[0055](4)低溫柔性
[0056] 材料在_20°C/lh后，在0 20的圓棒上卷繞，觀察表面是否產(chǎn)品裂紋或者斷裂。
[0057] 實(shí)施例1_4配方及各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果如下表1和表2 :
[0058] 表1 :實(shí)施例卜4材料配方表（質(zhì)量％ )
[0059]

[0063] 從實(shí)施例1-4可以看出，氣味性以及氣味性質(zhì)，V0C管控的的醛類及苯系物，在本 發(fā)明選擇的配方體系及工藝下，即使各配方組成質(zhì)量百分比變動(dòng)較大，也能夠滿足要求，且 整體V0C各物質(zhì)含量的變化較小，這說(shuō)明整體的基礎(chǔ)配方，以及采用的工藝參數(shù)條件，已消 除了關(guān)鍵的污染性物質(zhì)，并充分的抑制了V0C的總體排放和散發(fā)。但在較高礦物填充下，對(duì) 于力學(xué)性能，有一定影響，比如拉伸斷裂強(qiáng)度有較明顯的下降，低溫下的柔性變差，在較低 礦物填充下，對(duì)于體密度的影響較大，會(huì)影響隔聲材料的隔音效果。實(shí)施例1和實(shí)施例4具 有較好的綜合性能.
[0064] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或優(yōu)化或采用類似的 方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低氣味、低散發(fā)隔聲材料，其特征在于，包括以下質(zhì)量份原材料：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味、低散發(fā)隔聲材料，其特征在于，所述的礦物填料 包括主料和輔料，主料為硫酸鋇粉或碳酸鈣粉或硅灰石粉或前述三種原料的混合物，輔料 為硅藻土或蒙脫土或者前述兩種原料的混合物，主料與輔料的質(zhì)量份配比為60~95:40~ 5〇3. -種低氣味、低散發(fā)隔聲材料的制造方法，其特征在于， 步驟1、按以下質(zhì)量配比稱取原料：步驟2、將礦物填料，顏料，偶聯(lián)劑預(yù)先投料入高速混合機(jī)中進(jìn)行加熱活化，預(yù)混溫度 70~110°C，預(yù)混時(shí)間2~8mins，轉(zhuǎn)速400~600轉(zhuǎn)/min; 步驟3、將聚烯烴彈性體、三元乙炳橡膠、聚乙烯、抗氧劑、阻燃劑、增塑劑倒入高速混合 機(jī)中，進(jìn)一步加熱預(yù)混均勻，預(yù)混溫度80~120°C，預(yù)混時(shí)間2~8mins，轉(zhuǎn)速：200~400轉(zhuǎn) /min； 步驟4、將步驟3的原材料在高速混合機(jī)中進(jìn)一步負(fù)壓預(yù)混，負(fù)壓預(yù)混的溫度維持80~ 120°C，負(fù)壓預(yù)混的維持時(shí)間2~8mins，負(fù)壓預(yù)混的真空度-0. 02MPa~-0. 04MPa，轉(zhuǎn)速 200~400轉(zhuǎn)/min，預(yù)混結(jié)束后解除負(fù)壓， 步驟5、將步驟4處理后的原料通過錐雙喂料機(jī)強(qiáng)制喂料到擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)擠出成 片，擠出機(jī)的擠出螺桿的投料區(qū)的溫度130~170°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的塑化段的溫度 180~220°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的均化區(qū)的溫度160~200°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的轉(zhuǎn)速： 150~300轉(zhuǎn)/min，原料在擠出機(jī)的擠出螺桿中的停留時(shí)間小于200s。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低氣味、低散發(fā)隔聲材料。由以下質(zhì)量百分比的材料組成：聚烯烴彈性體15～25，三元乙炳橡膠5～20，聚乙烯5～15，礦物填料30～60，顏料1-2，偶聯(lián)劑0.2-0.5，抗氧劑0.2-0.5，阻燃劑2-5，增塑劑3-8。本發(fā)明還公開了一種低氣味、低散發(fā)隔聲材料的制造方法，通過選用氣味性低的原材料，并加入吸附性的礦物材料，并通過負(fù)壓排除小分子類物質(zhì)，通過預(yù)混保證了混料的均勻性，并嚴(yán)格控制擠出溫度，得到氣味低，VOC揮發(fā)物低，可揮發(fā)物低，且產(chǎn)品的力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)良的片材，是一種環(huán)境友好型材料，確保整車內(nèi)空氣質(zhì)量得到改善，提高乘車人員安全。
【IPC分類】C08L23/06, C08K7/24, C08K7/26, C08K5/526, B29C47/92, C08L23/08, C08K3/26, C08L23/16, C08K13/04, C08K5/521, C08K3/30, C08K5/134, C08L91/06
【公開號(hào)】CN105131418
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510639587
【發(fā)明人】柯勇, 余豐明, 張軍, 程冬霞, 田光勝, 張志龍
【申請(qǐng)人】武漢雙鷗高分子材料有限公司, 湖北三環(huán)汽車工程塑料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日