量％的煤油Cll至C13 ;大約30重量％的汽油C7至ClO和大約5重量％至10重量％的 液化氣C3至C6。
[0182] 在420°C的熱解溫度中獲得的PE成品油例如具有下述組分：大約5重量％的石蠟 /微晶蠟〉C22 ;大約10重量％的重質(zhì)粗柴油C20至C22 ;大約45重量％的粗柴油C14至 C19 ;大約15重量％的煤油Cll至C13 ;大約25重量％的汽油C7至ClO和大約5重量％至 10重量％的液化氣C3至C6。
[0183] 從圖5和6中分別可得出在分餾蒸餾之后所獲得的燃油餾分和汽油餾分的量性組 分。
[0184] 因此，通過當(dāng)前方法所獲得的燃油餾分具有高份額的C13至C18、尤其是不飽和的 烴（圖5)。在當(dāng)前的實(shí)例中，具有大約18重量％的(：13烴的份額是尤其高的。C14至C18 烴也存在8重量％和12重量％之間的份額，而C〈ll的烴已證實(shí)僅有極小的量或者完全不 可證實(shí)。
[0185] 從圖6中可得出示例性的汽油餾分的量性組分。因此，汽油餾分包括C6至C12烴 的可觀的量，其中C8至Cll烴的份額提高。因此C9烴的份額例如為36重量％。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于分解合成的聚合物、尤其聚烯烴的方法，所述方法包括下述步驟： a) 由合成的聚合物、尤其干燥的合成的聚合物制造熔體； b) 借助于將聚合物熔體引導(dǎo)穿過至少一個(gè)熔體過濾器（SF)來清潔所述聚合物熔體； c) 將已清潔的所述聚合物熔體轉(zhuǎn)移到至少一個(gè)第一反應(yīng)器（Rl)中，其中將已清潔的 所述聚合物熔體在加熱到300°C和370°C之間、優(yōu)選330°C和360°C之間、尤其優(yōu)選350°C的 溫度上的情況下在至少一個(gè)所述第一反應(yīng)器（Rl)中從反應(yīng)器（Rl)的下部區(qū)域（底殼區(qū) 域）引導(dǎo)到上部區(qū)域（頭部區(qū)域）中，其中所述聚合物在至少一個(gè)所述第一反應(yīng)器（Rl)中 分裂為低聚物； d) 將在至少一個(gè)所述第一反應(yīng)器（Rl)中形成的低聚物混合物轉(zhuǎn)移到至少一個(gè)第二 反應(yīng)器（R2)中，其中將所述低聚物混合物在加熱到在380°C至450°C之間、優(yōu)選400°C至 430°C、尤其410°C的溫度上的情況下在至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)中從該反應(yīng)器（R2) 的下部區(qū)域（底殼區(qū)域）引導(dǎo)到上部區(qū)域（頭部區(qū)域）中，其中所述低聚物在至少一個(gè)所 述第二反應(yīng)器（R2)中在存在至少一種粘土礦物作為解聚催化劑時(shí)分解為短鏈的烴； e) 將在至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)中形成的、具有C3至C22的所述短鏈的烴導(dǎo)出 到至少一個(gè)預(yù)冷凝器（VK)中，其中將從至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)中離開的所述短鏈 的烴在至少一個(gè)所述預(yù)冷凝器（VK)中冷卻；以及 f) 將在至少一個(gè)所述預(yù)冷凝器（VK)中冷卻的所述短鏈的烴引入到至少一個(gè)主冷凝器 01K)中，其中從至少一個(gè)所述預(yù)冷凝器（VK)離開的所述短鏈的烴在至少一個(gè)所述主冷凝 器（HK)中液化。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分解由聚乙烯（PE)和聚丙烯（PP)構(gòu)成的 聚烯烴混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述聚合物在至少一個(gè)擠出機(jī)（E) 中、尤其在雙蝸桿擠出機(jī)中，在直至300°C的溫度下、尤其在200°C至300°C之間的溫度下熔 化。4. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述聚合物熔體在擠出機(jī)出 口處的黏度為 I. 0*106mPAS 至 2*106mPAS(300°C )、優(yōu)選 I. 5*106mPAS(300°C )。5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在至少一個(gè)所述熔體過濾器 (SF)中從所述聚合物熔體中移除殘余的微量污染物、尤其是礦物、金屬、纖維物質(zhì)。6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助于至少一個(gè)熔體栗（SP) 將從至少一個(gè)所述熔體過濾器（SF)中離開的、已清潔的所述聚合物熔體引入到所述第一 反應(yīng)器（Rl)的所述下部區(qū)域（底殼區(qū)域）中，其中所述聚合物熔體在進(jìn)入到所述第一反應(yīng) 器（Rl)中時(shí)具有 I. 0*106mPAS 至 2*106mPAS(300°C )、優(yōu)選 I. 5*106mPAS(300°C )的黏度。7. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在至少一個(gè)所述第一反應(yīng)器 (Rl)中將典型分子量大于105kg/mol的聚合物分解為分子量在10 2kg/mol至104kg/mol之 間、優(yōu)選l〇3kg/mol至10 4kg/mol的低聚物。8. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，離開至少一個(gè)所述第一 反應(yīng)器（Rl)的所述上部區(qū)域（頭部區(qū)域）的所述低聚物共聚物具有在500mPas和 1000mPas(350°C )之間的、優(yōu)選在 600mPas 和 800mPas(350°C )之間的黏度。9. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將在至少一個(gè)所述第一反應(yīng) 器（Rl)中形成的所述低聚物熔體從所述第一反應(yīng)器（Rl)的所述上部區(qū)域（頭部區(qū)域）中 導(dǎo)出，并且借助于至少一個(gè)熔體栗（SP)、尤其經(jīng)由被加熱的管線引入到至少一個(gè)所述第二 反應(yīng)器（R2)中、尤其引入到至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)的所述下部區(qū)域（底殼區(qū)域） 中。10. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，離開至少一個(gè)所述第一反應(yīng) 器（Rl)的所述低聚物共聚物在引入到至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)之前與作為解聚催化 劑的至少一種粘土礦物混合。11. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少一種所述粘土礦物選 自：層狀硅酸鹽、尤其是蒙脫土、伊利石、膨潤(rùn)土、高嶺土、蒙皂石、綠泥石、蛭石和云母。12. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器 (R2)中，所述低聚物分裂為分子量小于500kg/mol的短鏈的氣態(tài)烴。13. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器 (R2)的上端部（頭部區(qū)域）處形成的烴餾分具有50mPas和300mPas(410°C)之間的、優(yōu)選 IOOmPas 和 250mPas(410°C )之間的、尤其優(yōu)選 150mPas 和 200mPas(410°C )之間的黏度。14. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述氣態(tài)烴在至少一個(gè)所述 主冷凝器（HK)中的冷凝在15°C和30°C之間的、優(yōu)選20°C的溫度下進(jìn)行。15. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將離開至少一個(gè)所述主冷凝 器0?)的所述冷凝物輸送給蒸餾器以將所述冷凝物分離成具有不同沸點(diǎn)的餾分。16. -種用于執(zhí)行根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法的設(shè)備，所述設(shè)備包括： -用于熔化聚合物的至少一個(gè)擠出機(jī)（E); -設(shè)置在至少一個(gè)所述擠出機(jī)（E)下游的、用于清潔聚合物熔體的至少一個(gè)熔體過濾 器（SF); -設(shè)置在至少一個(gè)所述熔體過濾器（SF)下游的、用于將所述聚合物分解為低聚物的至 少一個(gè)第一反應(yīng)器（Rl); -設(shè)置在至少一個(gè)所述第一反應(yīng)器（Rl)下游的、用于將在至少一個(gè)所述第一反應(yīng)器 (Rl)中形成的所述低聚物分解為短鏈的烴的至少一個(gè)第二反應(yīng)器（R2); -設(shè)置在至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)下游的、用于預(yù)冷卻離開所述第二反應(yīng)器（R2) 的氣態(tài)的短鏈的烴的至少一個(gè)預(yù)冷凝器（VK);和 -設(shè)置在至少一個(gè)所述預(yù)冷凝器（VK)下游的、用于冷凝在至少一個(gè)所述預(yù)冷凝器（VK) 中預(yù)冷卻的短鏈的烴的至少一個(gè)主冷凝器（HK)。17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)所述第一反應(yīng)器（Rl)和至少 一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)分別提供至少兩個(gè)能調(diào)節(jié)的加熱區(qū)、優(yōu)選提供至少五個(gè)能調(diào)節(jié) 的加熱區(qū)。18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)所述第一反應(yīng)器（Rl)和 至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)分別提供攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)呈螺旋攪拌器、錨桿攪拌 器、蝸桿或者它們的組合的形式，優(yōu)選呈由螺旋攪拌器和蝸桿構(gòu)成的組合的形式。19. 根據(jù)權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)所述第一反應(yīng) 器（Rl)和/或至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)的內(nèi)壁和裝入件具有至少一個(gè)陶瓷覆層。20. 根據(jù)權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)所述第一反應(yīng) 器（Rl)和至少一個(gè)所述第二反應(yīng)器（R2)的高與直徑的比值（H :D)分別為7:1、優(yōu)選5. 5:1。21. 根據(jù)權(quán)利要求16至20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)所述預(yù)冷凝器 (VK)與至少一個(gè)混合容器（M)連接，所述混合容器用于容納在預(yù)冷卻離開所述第二反應(yīng)器 (R2)的所述短鏈的烴期間在至少一個(gè)所述預(yù)冷凝器（VK)中形成的石蠟。22. 根據(jù)權(quán)利要求16至21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)控制單元， 以用于控制所述聚合物到至少一個(gè)所述擠出機(jī)（E)的輸送速率并且用于控制所述設(shè)備的 溫度。23. -種能夠借助于根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法制造的產(chǎn)品油，所述產(chǎn) 品油包括如下餾分：液化氣（C3至C6)、汽油（C7至C10)、煤油（C11至C13)、粗柴油（C14至 C19)、重質(zhì)粗柴油（C20至C22)和石蠟/微晶蠟（>C22)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于分解合成的聚合物、尤其聚烯烴的方法，所述方法包括下述步驟：a)在至少一個(gè)擠出機(jī)(E)中熔化合成聚合物、尤其干燥的合成聚合物；b)借助于將聚合物熔體引導(dǎo)穿過至少一個(gè)熔體過濾器(SF)來清潔所述聚合物熔體；c)將已清潔的聚合物熔體轉(zhuǎn)移到至少一個(gè)第一反應(yīng)器(R1)中，其中將已清潔的聚合物熔體在加熱到300℃和370℃之間、優(yōu)選330℃和360℃之間、尤其優(yōu)選350℃的溫度上的情況下在至少一個(gè)所述第一反應(yīng)器(R1)中從反應(yīng)器(R1)的下部區(qū)域引導(dǎo)到上部區(qū)域中，其中聚合物在至少一個(gè)第一反應(yīng)器(R1)中分裂為低聚物；d)將在至少一個(gè)第一反應(yīng)器(R1)中形成的低聚物混合物轉(zhuǎn)移到至少一個(gè)第二反應(yīng)器(R2)中，其中將低聚物混合物在加熱到在380℃至450℃之間、優(yōu)選400℃至430℃、尤其410℃的溫度上的情況下在至少一個(gè)第二反應(yīng)器(R2)中從反應(yīng)器(R2)的下部區(qū)域引導(dǎo)到上部區(qū)域中，其中低聚物在至少一個(gè)第二反應(yīng)器(R2)中在存在至少一種粘土礦物作為解聚催化劑時(shí)分解為短鏈的烴；e)將在至少一個(gè)第二反應(yīng)器(R2)中形成的短鏈的烴導(dǎo)出到至少一個(gè)預(yù)冷凝器(VK)中，其中將從至少一個(gè)第二反應(yīng)器(R2)中離開的短鏈的烴在至少一個(gè)預(yù)冷凝器(VK)中冷卻；以及f)將在至少一個(gè)預(yù)冷凝器(VK)中冷卻的短鏈的烴引入到至少一個(gè)主冷凝器(HK)中，其中從至少一個(gè)預(yù)冷凝器(VK)離開的短鏈的烴在至少一個(gè)主冷凝器(HK)中液化。本發(fā)明同樣涉及一種用于執(zhí)行該方法的設(shè)備和借助于所述方法制造的產(chǎn)品油。
【IPC分類】C08L23/10, C10G1/10, C08J11/12, C08L23/08, C08L23/02
【公開號(hào)】CN105102519
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480020034
【發(fā)明人】阿希姆·梅特林
【申請(qǐng)人】阿希姆梅特林約瑟夫瑞福特公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年3月27日
【公告號(hào)】DE102013205996A1, WO2014161767A2, WO2014161767A3