一種耐潮濕耐腐蝕絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于絕緣材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐潮濕耐腐蝕絕緣材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣材料既是電工產(chǎn)品具有先進技術(shù)指標的關(guān)鍵條件，也是電工產(chǎn)品能夠長期安全可靠運行的重要保證。近年來，隨著高科技的飛速發(fā)展，特別是大規(guī)模、高密度集成電路板及微封裝等技術(shù)的迅猛發(fā)展，市場對電子產(chǎn)品元器件的耐潮濕、耐腐蝕性能提出了更高的要求。電氣產(chǎn)品元器件的發(fā)展趨勢是不斷向小型化、高可靠、高密度化方向發(fā)展，故而電氣產(chǎn)品元器件就需要使用綜合性能良好的絕緣材料，才能夠更好的適應(yīng)較為惡劣的環(huán)境，比如潮濕、腐蝕性環(huán)境等，以更好的滿足高負荷下長期穩(wěn)定的運行，延長電氣產(chǎn)品元器件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐潮濕耐腐蝕絕緣材料及其制備方法，該絕緣材料成型后能夠更加符合電器產(chǎn)品元器件在特定環(huán)境尤其是潮濕、易腐蝕等惡劣環(huán)境當中的使用要求，以滿足日益增長的多元化市場需求。
[0004]技術(shù)方案:一種耐潮濕耐腐蝕絕緣材料，包括如下重量份數(shù)的成分:氯磺化聚乙烯橡膠50-85份，丁基橡膠15-35份，氧化鎂2_8份，過氧化二異丙苯0.5-4份，12-羥基硬脂酸5-12份，三丁基氧化錫8-15份，纖維硼酸鎂石4-12份，氮化硅0.5-2份，辣椒油樹脂15-25份，三甲基(1-甲基乙烯氧基)硅烷3-15份。
[0005]優(yōu)選的，所述氯磺化聚乙烯橡膠65-75份，丁基橡膠20-30份，氧化鎂5_7份，過氧化二異丙苯2.5-3份，12-羥基硬脂酸8-10份，三丁基氧化錫10-12份，纖維硼酸鎂石6_9份，氮化硅1-1.5份，辣椒油樹脂18-22份，三甲基(1-甲基乙烯氧基)硅烷8-12份。
[0006]—種耐潮濕耐腐蝕絕緣材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將氯磺化聚乙烯橡膠50-85份和丁基橡膠15-35份加入粉碎機中粉碎；
(2)將步驟(I)中粉碎所得物質(zhì)和過氧化二異丙苯0.5-4份、12-羥基硬脂酸5-12份一并加入帶加熱、攪拌裝置的反應(yīng)釜中，先在溫度120-150°C下加熱15-20min，靜置l_2h后，再在轉(zhuǎn)速300-450r/min不斷攬摔5_15min ；
(3)向步驟(2)中加入氧化鎂2-8份，三丁基氧化錫8-15份，氮化硅0.5-2份和纖維硼酸
鎂石4-12份，之后放入馬弗爐中350-550°C下煅燒5_10min ；
(4)將步驟(3)中煅燒后物質(zhì)取出，并加入辣椒油樹脂15-25份和三甲基(1-甲基乙烯氧基)硅烷3-15份，在溫度80-140°C、轉(zhuǎn)速200-300r/min攪拌反應(yīng)；
(5)將步驟(4)所得物質(zhì)進行壓制成型即可得所述耐潮濕耐腐蝕絕緣材料。
[0007]優(yōu)選的，步驟(I)中所述氯磺化聚乙烯橡膠和丁基橡膠的目數(shù)為120-300目。
[0008]優(yōu)選的，步驟(2)中所述溫度為130-140°C，所述加熱的時間為18_20min，所述轉(zhuǎn)速為350-380r/min，所述攪拌的時間為10_12min。
[0009]優(yōu)選的，步驟(3 )中所述煅燒的溫度為450-500 °C，煅燒的時間為6_8min。
[0010]優(yōu)選的，步驟(4)中所述溫度為100-120°C，轉(zhuǎn)速為250-280r/min。
[0011]優(yōu)選的，步驟(5)中所述壓制成型工藝為:壓制溫度180-200 °C，壓制壓力90-100MPa，壓制時間 3_4h。
[0012]有益效果:本發(fā)明所述的耐潮濕耐腐蝕絕緣材料的制備方法，通過在以氯磺化聚乙烯橡膠和丁基橡膠為主要成分的原料當中加入新的組分，改善了原有絕緣材料的耐潮濕和耐腐蝕性能，能夠在電子元器件的高負荷狀態(tài)下較長時間的穩(wěn)定運行，延長了電氣產(chǎn)品元器件的使用壽命。所述耐潮濕耐腐蝕絕緣材料的拉伸強度20.5-22.8MPa，斷裂伸長率220-270%,腐蝕率為0.05-0.25mm/a，在100%相對濕度下和材料表面始終出現(xiàn)冷凝水的情況下放置24h，材料前后的起泡現(xiàn)象較少。
【具體實施方式】
[0013]對比例I
(1)將氯磺化聚乙烯橡膠50份和丁基橡膠15份加入粉碎機中粉碎至120-200目；
(2)將步驟(I)中粉碎所得物質(zhì)和過氧化二異丙苯0.5份、12-羥基硬脂酸5份一并加入帶加熱、攪拌裝置的反應(yīng)釜中，先在溫度120°C下加熱15min，靜置Ih后，再在轉(zhuǎn)速300r/min不斷攪拌5min ；
(3)向步驟(2)中加入氧化鎂2份，氮化硅0.5份和纖維硼酸鎂石4份，之后放入馬弗爐中350 °C下煅燒5min ；
(4)將步驟(3)中煅燒后物質(zhì)取出，壓制溫度180°C，壓制壓力90MPa，壓制時間3h下進行壓制成型即可得原絕緣材料。
[0014]對上述絕緣材料進行性能測試，結(jié)果如下:拉伸強度10.4MPa，斷裂伸長率105%，腐蝕率為1.5mm/a，在100%相對濕度下和材料表面始終出現(xiàn)冷凝水的情況下放置24h，材料前后的起泡現(xiàn)象較為嚴重。
[0015]對比例2
(1)將氯磺化聚乙烯橡膠85份和丁基橡膠35份加入粉碎機中粉碎至200-300目；
(2)將步驟(I)中粉碎所得物質(zhì)和過氧化二異丙苯4份、12-羥基硬脂酸12份一并加入帶加熱、攪拌裝置的反應(yīng)釜中，先在溫度150°C下加熱20min，靜置2h后，再在轉(zhuǎn)速450r/min不斷攪拌15min ；
(3)向步驟(2)中加入氧化鎂8份，氮化硅2份和纖維硼酸鎂石12份，之后放入馬弗爐中550 °C下煅燒1min ；
(4)將步驟(3)中煅燒后物質(zhì)取出，壓制溫度200°C，壓制壓力lOOMPa，壓制時間4h下進行壓制成型即可得原絕緣材料。
[0016]對上述絕緣材料進行性能測試，結(jié)果如下:拉伸強度11.7MPa，斷裂伸長率120%，腐蝕率為1.7mm/a，在100%相對濕度下和材料表面始終出現(xiàn)冷凝水的情況下放置24h，材料前后的起泡現(xiàn)象較為嚴重。
[0017]實施例1
(I)將氯磺化聚乙烯橡膠50份和丁基橡膠15份加入粉碎機中粉碎至120-200目； (2)將步驟(I)中粉碎所得物質(zhì)和過氧化二異丙苯0.5份、12-羥基硬脂酸5份一并加入帶加熱、攪拌裝置的反應(yīng)釜中，先在溫度120°C下加熱15min，靜置Ih后，再在轉(zhuǎn)速300r/min不斷攪拌5min ；
(3)向步驟(2)中加入氧化鎂2份，三丁基氧化錫8份，氮化硅0.5份和纖維硼酸鎂石4份，之后放入馬弗爐中350 °C下煅燒5min ；
(4)將步驟(3)中煅燒后物質(zhì)取出，并加入辣椒油樹脂15份和三甲基(1-甲基乙烯氧基)硅烷3份，在溫度80°C、轉(zhuǎn)速200r/min攪拌反應(yīng)；
(5)將步驟(4)所得物質(zhì)，壓制溫度180°C，壓制壓力90MPa，壓制時間3h下進行壓制成型即可得所述耐潮濕耐腐蝕絕緣材料。
[0018]對上述絕緣材料進行性能測試，結(jié)果如下:拉伸強度20.5MPa，斷裂伸長率220%，腐蝕率為0.25mm/a，在100%相對濕度下和材料表面始終出現(xiàn)冷凝水的情況下放置24h，材料前后的起泡現(xiàn)象很少。
[0019]實施例2
(1)將氯磺化聚乙烯橡膠85份和丁基橡膠35份加入粉碎機中粉碎至200-300目；
(2)將步驟(I)中粉碎所得物質(zhì)和過氧化二異丙苯4份、12-羥基硬脂酸12份一并加入帶加熱、攪拌裝置的反應(yīng)釜中，先在溫度150°C下加熱20min，靜置2h后，再在轉(zhuǎn)速450r/min不斷攪拌15min ；
(3)向步驟(2)中加入氧化鎂8份，三丁基氧化錫15份，氮化硅2份和纖維硼酸鎂石12份，之后放入馬弗爐中550°C下煅燒1min ；
(4)將步驟(3)中煅燒后物質(zhì)取出，并加入辣椒油樹脂25份和三甲基(