用于座椅背條的有機復(fù)合材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于座椅背條的有機復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的有機材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。
[0003]有機復(fù)合材料的種類和性能多樣，對于應(yīng)用于座椅背條的有機復(fù)合材料，由于應(yīng)用領(lǐng)域的限制，其本身的質(zhì)地較硬，同時材料本身具有較好的耐磨性能，而對于座椅背條，其表面必須具有一定的摩擦力，方便人體倚靠，防止人體滑動；而市面上普通的有機復(fù)合材料達不到座椅背條的制造需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種質(zhì)地堅硬，耐磨性較好，表面摩擦力大的用于座椅背條的有機復(fù)合材料。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于座椅背條的有機復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料中以重量份計各組分如下:酚醛環(huán)氧樹脂28-35份，竹纖維20-22份，輕質(zhì)碳酸鈣8-10份，霍霍巴油0.35-0.85份，甲基三乙氧基硅烷2.2-2.8份，氮化硅纖維4.2-4.5份，鈦酸酯1-2份，PE石蠟1.2-2.0份，偶氮二甲酰胺0.2-0.3份，色粉0.6-1.2份。
[0006]本發(fā)明所述的竹纖維為經(jīng)過烘干處理后的干燥的竹子纖維，其含水率不超過2.5%。
[0007]本發(fā)明所述的氮化硅纖維的長度不超過0.Sm，纖維的截面直徑為0.08-0.1mm。
[0008]本發(fā)明所述的有機復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中，竹纖維和碳化硅纖維需要經(jīng)過預(yù)混操作，再將兩者的混合物分散排布到混合體系中。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明生產(chǎn)的有機復(fù)合材料以酚醛環(huán)氧樹脂為主要原料，同時在配方中的竹纖維和碳化硅纖維，提高了材料的耐磨性，提高了材料本身的硬度，方便其在座椅背條領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，進而保證座椅的使用壽命；通過配方中的輕質(zhì)碳酸鈣和甲基三乙氧基硅烷，提高了材料本身的表面摩擦力，方便人體倚靠，實用效果好。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述。
[0011]實施例1:一種用于座椅背條的有機復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料中以重量份計各組分如下:酚醛環(huán)氧樹脂28份，竹纖維20份，輕質(zhì)碳酸鈣8份，霍霍巴油0.35份，甲基三乙氧基硅烷2.2份，氮化硅纖維4.2份，鈦酸酯I份，PE石蠟1.2份，偶氮二甲酰胺0.2份，色粉0.6份。
[0012]根據(jù)上述配方生產(chǎn)得到的復(fù)合材料，采用本材料制成的座椅背條，材料的表面耐磨度達到0.23G/100r，同時材料的表面的光滑度達到2B。
[0013]實施例2:—種用于座椅背條的有機復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料中以重量份計各組分如下:酚醛環(huán)氧樹脂35份，竹纖維22份，輕質(zhì)碳酸鈣10份，霍霍巴油0.85份，甲基三乙氧基硅烷2.8份，氮化硅纖維4.5份，鈦酸酯2份，PE石蠟2.0份，偶氮二甲酰胺0.3份，色粉1.2份。
[0014]根據(jù)上述配方生產(chǎn)得到的復(fù)合材料，采用本材料制成的座椅背條，材料的表面耐磨度達到0.30G/100r，同時材料的表面的光滑度達到2B。
[0015]實施例3:—種用于座椅背條的有機復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料中以重量份計各組分如下:酚醛環(huán)氧樹脂30份，竹纖維21份，輕質(zhì)碳酸鈣9份，霍霍巴油0.6份，甲基三乙氧基硅烷2.7份，氮化硅纖維4.4份，鈦酸酯1.5份，PE石蠟1.7份，偶氮二甲酰胺0.25份，色粉1.0份。
[0016]根據(jù)上述配方生產(chǎn)得到的復(fù)合材料，采用本材料制成的座椅背條，材料的表面耐磨度達到0.18G/100r，同時材料的表面的光滑度達到2B。
[0017]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于座椅背條的有機復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合材料中以重量份計各組分如下:酚醛環(huán)氧樹脂28-35份，竹纖維20-22份，輕質(zhì)碳酸鈣8_10份，霍霍巴油0.35-0.85份，甲基三乙氧基硅烷2.2-2.8份，氮化硅纖維4.2-4.5份，鈦酸酯1-2份，PE石錯1.2-2.0份，偶氮二甲酰胺0.2-0.3份，色粉0.6-1.2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于座椅背條的有機復(fù)合材料，其特征在于，所述的竹纖維為經(jīng)過烘干處理后的干燥的竹子纖維，其含水率不超過2.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于座椅背條的有機復(fù)合材料，其特征在于，所述的氮化硅纖維的長度不超過0.Sm，纖維的截面直徑為0.08-0.1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于座椅背條的有機復(fù)合材料，其特征在于，所述的有機復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中，竹纖維和碳化硅纖維需要經(jīng)過預(yù)混操作，再將兩者的混合物分散排布到混合體系中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于座椅背條的有機復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料中以重量份計各組分如下：酚醛環(huán)氧樹脂28-35份，竹纖維？20-22份，輕質(zhì)碳酸鈣8-10份，霍霍巴油0.35-0.85份，甲基三乙氧基硅烷2.2-2.8份，氮化硅纖維4.2-4.5份，鈦酸酯1-2份，PE石蠟1.2-2.0份，偶氮二甲酰胺0.2-0.3份，色粉0.6-1.2份。本發(fā)明生產(chǎn)的有機復(fù)合材料以酚醛環(huán)氧樹脂為主要原料，同時在配方中的竹纖維和碳化硅纖維，提高了材料的耐磨性，提高了材料本身的硬度，方便其在座椅背條領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，進而保證座椅的使用壽命；通過配方中的輕質(zhì)碳酸鈣和甲基三乙氧基硅烷，提高了材料本身的表面摩擦力，方便人體倚靠，實用效果好。
【IPC分類】C08L91/00, C08K3/26, C08K13/04, C08L97/02, C08K5/5419, C08L23/06, C08K7/10, C08L63/00
【公開號】CN105038134
【申請?zhí)枴緾N201510527531
【發(fā)明人】高金剛
【申請人】高金剛
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月26日