一種復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的一種復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置，該裝置包括：相互連接的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，其中：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括C型體、導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定在C型體上；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括：下模板、上模板、壓塊、螺桿、手柄、銷(xiāo)；其中，所述上模板與下模板相對(duì)應(yīng)，所述下模板通過(guò)銷(xiāo)與C型體相連接，所述上模板放置在C型體的導(dǎo)柱上，所述螺桿通過(guò)C型體旋入到壓塊內(nèi)腔內(nèi)，所述手柄插入到螺桿孔中。該裝置解決了在制孔過(guò)程中復(fù)合材料制孔時(shí)待制孔周?chē)N合和刀具導(dǎo)向問(wèn)題，也滿足了孔與孔間距尺寸精度要求，同時(shí)，又便于對(duì)發(fā)射箱上蓋待制孔區(qū)域進(jìn)行夾緊，操作方便，提高了制孔質(zhì)量和工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外有許多針對(duì)復(fù)合材料制孔的研究，也得出了一些有益的經(jīng)驗(yàn)和結(jié)論，但這些經(jīng)驗(yàn)和結(jié)論通常只適用于使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鉆孔的方法。而對(duì)于手工鉆孔，一般采用復(fù)合材料板上劃出孔中心線，在待制孔出口區(qū)域一側(cè)加墊膠木板或塑料板，但受復(fù)合材料板、膠木板或塑料板平整度等因素影響，使得待制孔周邊未能達(dá)到無(wú)間隙貼合，以及手工鉆孔時(shí)刀具穩(wěn)定性較差，刀具與孔同心度不容易保證，制孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生復(fù)合材料撕裂、分層和難以滿足孔與孔之間尺寸精度要求。因此有必要設(shè)計(jì)一種復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置。
[0003]目前沒(méi)有發(fā)現(xiàn)同本實(shí)用新型類(lèi)似技術(shù)的說(shuō)明或報(bào)道，也尚未收集到國(guó)內(nèi)外類(lèi)似的資料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置。利用本實(shí)用新型，兼具鉆模、夾緊和導(dǎo)向的功能，既提高了孔與孔中心距尺寸精度，又能對(duì)復(fù)合材料孔口周邊材料進(jìn)行壓緊，提高刀具穩(wěn)定性，保證了刀具與孔同心度。
[0005]為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置，該裝置包括:相互連接的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，其中:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括C形體、導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定在C形體上；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括:下模板、上模板、壓塊、螺桿、手柄、銷(xiāo)；
[0006]其中，所述上模板與下模板相對(duì)應(yīng)，所述下模板通過(guò)銷(xiāo)與C形體相連接，所述上模板放置在C形體的導(dǎo)柱上，所述螺桿通過(guò)C形體旋入到壓塊內(nèi)腔內(nèi)，所述手柄插入到螺桿孔中。
[0007]進(jìn)一步，所述上模板在C形體兩側(cè)平面固定的導(dǎo)柱上能上、下移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步，所述螺桿與所述C形體通過(guò)螺紋連接。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述螺桿上的兩段螺紋之間有一段光桿，通過(guò)C形體其所述螺桿頭部螺紋旋入到所述壓塊的內(nèi)腔內(nèi)，壓塊能在螺桿頭部靈活運(yùn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步，所述上模板通過(guò)手柄、螺桿和壓塊與對(duì)應(yīng)所述下模板實(shí)現(xiàn)發(fā)射箱上蓋的壓緊和松開(kāi)。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述上模板和對(duì)應(yīng)所述下模板上開(kāi)有淺槽。
[0012]本使用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0013](I)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)上、下模板與發(fā)射箱上蓋貼合處開(kāi)淺槽，能更好貼合發(fā)射箱上蓋待制孔區(qū)域。
[0014](2)本實(shí)用新型通過(guò)合理設(shè)計(jì)上、下模板的厚度，鉆?？自阢@孔過(guò)程中起到導(dǎo)向和穩(wěn)定刀具作用。[0015](3 )本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了上模板安裝在C形體導(dǎo)柱上和下模板固定在C形體上，保證了上、下鉆?？淄?。
[0016](4)本實(shí)用新型中，螺桿位于待制孔中間，使得壓塊通過(guò)螺桿壓緊發(fā)射箱上蓋受力均勻。
[0017](5)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了球形的螺桿頭部，螺桿頭部螺紋旋入到壓塊的內(nèi)腔后，與壓塊內(nèi)平面點(diǎn)接觸，使得螺桿通過(guò)壓塊旋緊發(fā)射箱上蓋過(guò)程中，保證壓塊作用力垂直于發(fā)射箱上蓋表面，而壓塊不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0018](6)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、兼具鉆模、夾緊和導(dǎo)向的功能。
[0019]本實(shí)用新型由于采取上述的技術(shù)方案，既解決了在制孔過(guò)程中復(fù)合材料制孔時(shí)待制孔周?chē)N合和刀具導(dǎo)向問(wèn)題，也滿足了孔與孔間距尺寸精度要求，同時(shí)，又便于對(duì)發(fā)射箱上蓋待制孔區(qū)域進(jìn)行夾緊，操作方便，提高了制孔質(zhì)量和工作效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0021]圖1是本實(shí)用新型復(fù)合材料制孔專(zhuān)用裝置的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型復(fù)合材料制孔專(zhuān)用裝置的結(jié)構(gòu)左視示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型復(fù)合材料制孔專(zhuān)用裝置的螺桿示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型復(fù)合材料制孔專(zhuān)用裝置的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型復(fù)合材料制孔夾緊時(shí)的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型復(fù)合材料制孔夾緊時(shí)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0027]圖7是本實(shí)用新型復(fù)合材料制孔專(zhuān)用裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是本實(shí)用新型復(fù)合材料制孔專(zhuān)用裝置夾緊時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:I為螺桿，2為手柄,3為壓塊,4為C形體,5為導(dǎo)柱,6為上模板,7為下模板，8為銷(xiāo)、9為發(fā)射箱上蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0032]圖1?圖4是根據(jù)本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1?圖4所示的實(shí)施例，所述復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置包括:夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其配置連接關(guān)系如下:
[0033]上述夾緊機(jī)構(gòu)包括:下模板7通過(guò)2個(gè)銷(xiāo)8與C形體4固定連接。螺桿I通過(guò)螺紋連接插入到C形體4中，頭部的螺紋旋入到壓塊3內(nèi)腔內(nèi)。上模板6 —側(cè)的兩通孔放置在2個(gè)導(dǎo)柱5上,可沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)；上模板6與下模板7上的孔的中心在同一軸線上。手柄2穿過(guò)螺桿I上通孔，旋轉(zhuǎn)手柄2可以松開(kāi)或壓緊。[0034]上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括:2根平行導(dǎo)柱5的一端固定在C形體4上。
[0035]下面對(duì)本實(shí)用新型的動(dòng)作過(guò)程進(jìn)行描述。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置按圖1所示進(jìn)行安裝，按圖5將發(fā)射箱上蓋9裝入到上模板6、下模板7之間，發(fā)射箱上蓋9 一側(cè)面緊貼C形體4內(nèi)側(cè)面，上模板6的一側(cè)面與發(fā)射箱上蓋9上的位置線對(duì)齊，擰緊手柄2，所述的上模板6、下模板7夾緊發(fā)射箱上蓋9，取出手柄2，按上模板6孔或下模板7孔向發(fā)射箱上蓋9透安裝孔。透孔后，插入手柄2并松開(kāi)螺桿，取出發(fā)射箱上蓋9。
[0037]由上所述，根據(jù)本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置，其夾緊機(jī)構(gòu)用來(lái)定位和夾緊發(fā)射箱上蓋9，在上模板6、下模板7孔的周?chē)拈_(kāi)淺槽，能更好貼緊發(fā)射箱上蓋9待制孔區(qū)域，防止發(fā)射箱上蓋9制孔周?chē)毫押头謱?，手?使得擰緊和松開(kāi)操作更省力，螺桿I頭部球形結(jié)構(gòu)使得螺桿I頭部與壓塊3為點(diǎn)接觸，壓緊時(shí)螺桿I作用在壓塊上的施加力始終保持與其運(yùn)動(dòng)方向一致。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將上模板6在導(dǎo)柱上能上、下移動(dòng)，使得制孔時(shí)上、下模板7的孔同心度較好。本實(shí)用新型由于采取上述的技術(shù)方案，既滿足了發(fā)射箱上蓋9孔距的精度要求，又便于對(duì)發(fā)射箱上蓋9待制孔區(qū)域進(jìn)行夾緊，操作方便，提高了制孔質(zhì)量和制孔效率。
[0038]以上實(shí)施例僅用于舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容，除上述實(shí)施方式外，本實(shí)用新型還有其它實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置，其特征在于，該裝置包括:相互連接的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，其中: 所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括C形體(4)、導(dǎo)柱(5)，所述導(dǎo)柱(5)固定在C形體(4)上； 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括:下模板(7)、上模板(6)、壓塊(3)、螺桿(I)、手柄(2)、銷(xiāo)(8)； 其中，所述上模板(6 )與下模板(7 )相對(duì)應(yīng)，所述下模板(7 )通過(guò)銷(xiāo)(8 )與C形體(4)相連接，所述上模板(6)放置在C形體(4)的導(dǎo)柱上，所述螺桿(I)通過(guò)C形體(4)旋入到壓塊(3 )內(nèi)腔內(nèi)，所述手柄(2 )插入到螺桿(I)孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述上模板(6)在C形體(4)兩側(cè)平面固定的導(dǎo)柱(5)上能上、下移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述螺桿(I)與所述C形體(4)通過(guò)螺紋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述螺桿(I)上的兩段螺紋之間有一段光桿，通過(guò)C形體(4 )其所述螺桿(I)頭部螺紋旋入到所述壓塊(3 )的內(nèi)腔內(nèi)，壓塊(3 )能在螺桿(I)頭部靈活運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述上模板(6)通過(guò)手柄(2)、螺桿(I)和壓塊(3)與對(duì)應(yīng)所述下模板(7)實(shí)現(xiàn)發(fā)射箱上蓋的壓緊和松開(kāi)。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制孔的專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述上模板(6)和對(duì)應(yīng)所述下模板(7)上開(kāi)有淺槽。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK203459937SQ201320571925
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】沈偉民, 朱迅強(qiáng), 鹿啟棟, 陳波 申請(qǐng)人:上海航天精密機(jī)械研究所