一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法
【專利摘要】一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種含孔復合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有含孔復合材料耐磨損性能差和力學性能低的問題，本發(fā)明的制備方法如下：一、碳納米管酸化處理；二、表面磁性粒子修飾的碳納米管的制備；三、微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的制備。本實施方式制備的含孔復合材料，相比傳統(tǒng)的孔邊緣補強方法，質(zhì)量輕，耐磨損性能提高77%左右，從而有效延長含孔復合材料的使用壽命，并且碳納米管在環(huán)氧樹脂中定向有序排列，這種有序的排列會增強復合材料的氣密性，可以應用于開孔復合材料的增強設計。
【專利說明】一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含孔復合材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，以碳纖維復合材料為代表的先進材料因其具有輕質(zhì)高強的優(yōu)異性能，被廣泛應用于航空、航天、艦船等領域。由于連接裝配、檢查、布線、維修、導管等需要，在復合材料結構上往往要開很多孔。然而復合材料結構對損傷非常敏感，尤其是開孔結構，在拉伸、壓縮、剪切等載荷作用下，容易產(chǎn)生微裂紋導致結構破壞，嚴重影響使用壽命。復合材料開孔結構的增強設計，一直備受研究人員的關注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有含孔復合材料耐磨損性能差和力學性能低的問題，從而提供一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法。
[0004]本發(fā)明的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法按以下步驟進行:
[0005]一、碳納米管酸化處理:將濃HNO3和濃H2SO4在室溫下均勻混合，然后加入碳納米管，并在溫度為50~70°C 和轉速為1200r/min~1500r/min的條件下,攪拌4h~6h,再在超聲頻率為80Hz~IOOHz下超聲處理2h~4h，得到酸性固液混合物，然后將得到的酸性固液混合物用去離子水稀釋至PH值為0.8~1.2，然后進行抽濾，抽濾后棄去濾液，并用去離子水洗滌固體物質(zhì)，再進行抽濾和洗滌，直至抽濾后的濾液PH值為6.8~7.2，得到固體物質(zhì)，將得到的固體物質(zhì)在溫度為80°C~100°C的條件下干燥20h~24h，得到酸化后的碳納米管；步驟一中所述的濃HNO3與濃H2SO4的體積比為1: (2~4);步驟一中所述的碳納米管的質(zhì)量與濃HNO3的體積比為Ig: (6~9) mL ;
[0006]二、表面磁性粒子修飾的碳納米管的制備:①將步驟一得到的酸化后的碳納米管放入濃氨水中，在超聲頻率為80Hz~IOOHz下超聲處理Ih~3h，得到碳納米管/氨水懸浮液；②在真空度為10_3Pa~1.5 X 10?的條件下將三氯化鐵水合物和二氯化鐵水合物溶解在去離子水中，得到Fe37Fe2+混合溶液；③在真空度為10_3Pa~1.5X 10?的條件下將②中得到的Fe3+/Fe2+混合溶液加入到①中得到的碳納米管/氨水懸浮液中，混合均勻后得到混合溶液，然后在真空度為10_3Pa~1.5X 10?的條件下，先將蓖麻油升溫至溫度為60~80°C，然后將得到的混合溶液加入到蓖麻油中，再在溫度為80~90°C和轉速為150r/min~200r/min下攪拌3h~5h,完成反應,得到表面磁性粒子修飾的碳納米管溶液，將得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管溶液在轉速為11000r/min~13000r/min下離心4min~6min,棄去上清液,并對得到的固體物質(zhì)進行提純，提純2~4次后真空干燥IOh~14h，得到表面磁性粒子修飾的碳納米管；步驟二中所述的提純處理為:先用無水乙醇洗滌固體物質(zhì)，然后在超聲頻率為80Hz~IOOHz下處理8min~12min,再進行磁性分離；步驟二①中所述的步驟一得到的酸化后的碳納米管的質(zhì)量與濃氨水的體積的比為(3~5) mg:1mL ;步驟二②中所述的三氯化鐵水合物與二氯化鐵水合物的物質(zhì)的量之比為(I~3):1 ;步驟二②中所述的三氯化鐵水合物的物質(zhì)的量與去離子水的體積的比為0.004mol: (4~6) mL ;步驟二③中所述的步驟二①得到的碳納米管/氨水懸浮液與步驟二②得到的Fe3+/Fe2+混合溶液的體積之比為(3~5):1 ;步驟二③中所述的混合溶液與蓖麻油的體積之比為1:(15 ~22)；
[0007]三、微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的制備:將環(huán)氧樹脂、無水乙醇和步驟二③得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管混合均勻，然后用高速剪切乳化機在轉速為8000r/min~10000r/min的條件下剪切30min~50min,再加入乙二胺混合均勻后，得到固化產(chǎn)物，然后在常溫和真空度為10_3Pa~10_5Pa的條件下，將固化產(chǎn)物放置在磁場強度為0.4T~IT的勻強磁場中靜置40min~60min，然后在溫度為60V~80°C的條件下干燥20h~24h，得到微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料；其中步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與無水乙醇的質(zhì)量比為100:(18~25);步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與步驟二③得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管的質(zhì)量比為1000:(1~20);步驟三中所述的乙二胺與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:(10~12)。
[0008]本發(fā)明的方法采用先將碳納米管進行酸化處理，將酸化后的碳納米管放入濃氨水中，制備碳納米管/氨水懸浮液，然后將三氯化鐵水合物和二氯化鐵水合物在真空條件下溶解在去離子水中，制備磁性粒子Fe3YFe2+ W混合溶液，再將Fe3+/Fe2+混合溶液加入到碳納米管/氨水懸浮液中，混合均勻后加入到預熱的蓖麻油中，再經(jīng)過離心、提純和干燥，得到表面磁性粒子修飾的碳納米管，最后將環(huán)氧樹脂、無水乙醇和表面磁性粒子修飾的碳納米管混合均勻，通過高速剪切乳化機剪切，再經(jīng)過乙二胺固化，然后將固化產(chǎn)物放置在勻強磁場中靜置，再干燥后，得到微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料，本發(fā)明制備的含孔復合材料，相比傳統(tǒng)的孔邊緣補強方法，質(zhì)量輕，耐磨損性能提高77%左右，從而有效延長含孔復合材料的使用壽命，并且碳納米管在環(huán)氧樹脂中定向有序排列，這種有序的排列會增強復合材料的氣密性，可以應用于開孔復合材料的增強設計。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為試驗一得到的微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的排列原理圖；其中A是碳納米管，B是環(huán)氧樹脂，C是磁鐵；
[0010]圖2為試驗一得到的微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的摩擦磨損測試曲線圖；其中a為純環(huán)氧樹脂，b為試驗一得到的的微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料。
【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:本實施方式的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法按以下步驟進行:
[0012]一、碳納米管酸化處理:將濃HNO3和濃H2SO4在室溫下均勻混合，然后加入碳納米管，并在溫度為50~70°C和轉速為1200r/min~1500r/min的條件下,攪拌4h~6h,再在超聲頻率為80Hz~IOOHz下超聲處理2h~4h，得到酸性固液混合物，然后將得到的酸性固液混合物用去離子水稀釋至pH值為0.8~1.2，然后進行抽濾，抽濾后棄去濾液，并用去離子水洗滌固體物質(zhì)，再進行抽濾和洗滌，直至抽濾后的濾液PH值為6.8~7.2，得到固體物質(zhì)，將得到的固體物質(zhì)在溫度為80°C~100°C的條件下干燥20h~24h，得到酸化后的碳納米管；步驟一中所述的濃HNO3與濃H2SO4的體積比為1: (2~4);步驟一中所述的碳納米管的質(zhì)量與濃HNO3的體積比為Ig: (6~9) mL ; [0013]二、表面磁性粒子修飾的碳納米管的制備:①將步驟一得到的酸化后的碳納米管放入濃氨水中，在超聲頻率為80Hz~IOOHz下超聲處理Ih~3h，得到碳納米管/氨水懸浮液；②在真空度為10_3Pa~1.5 X 10?的條件下將三氯化鐵水合物和二氯化鐵水合物溶解在去離子水中，得到Fe37Fe2+混合溶液；③在真空度為10_3Pa~1.5X 10?的條件下將②中得到的Fe3+/Fe2+混合溶液加入到①中得到的碳納米管/氨水懸浮液中，混合均勻后得到混合溶液，然后在真空度為10_3Pa~1.5X 10?的條件下，先將蓖麻油升溫至溫度為60~80°C，然后將得到的混合溶液加入到蓖麻油中，再在溫度為80~90°C和轉速為150r/min~200r/min下攪拌3h~5h,完成反應,得到表面磁性粒子修飾的碳納米管溶液，將得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管溶液在轉速為11000r/min~13000r/min下離心4min~6min,棄去上清液,并對得到的固體物質(zhì)進行提純，提純2~4次后真空干燥IOh~14h，得到表面磁性粒子修飾的碳納米管；步驟二中所述的提純處理為:先用無水乙醇洗滌固體物質(zhì)，然后在超聲頻率為80Hz~IOOHz下處理8min~12min,再進行磁性分離；步驟二①中所述的步驟一得到的酸化后的碳納米管的質(zhì)量與濃氨水的體積的比為(3~5) mg:1mL ;步驟二②中所述的三氯化鐵水合物與二氯化鐵水合物的物質(zhì)的量之比為(I~3):1 ;步驟二②中所述的三氯化鐵水合物的物質(zhì)的量與去離子水的體積的比為0.004mol: (4~6) mL ;步驟二③中所述的步驟二①得到的碳納米管/氨水懸浮液與步驟二②得到的Fe3+/Fe2+混合溶液的體積之比為(3~5):1 ;步驟二③中所述的混合溶液與蓖麻油的體積之比為1:(15 ~22)；
[0014]三、微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的制備:將環(huán)氧樹脂、無水乙醇和步驟二③得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管混合均勻，然后用高速剪切乳化機在轉速為8000r/min~10000r/min的條件下剪切30min~50min,再加入乙二胺混合均勻后，得到固化產(chǎn)物，然后在常溫和真空度為10_3Pa~10_5Pa的條件下，將固化產(chǎn)物放置在磁場強度為0.4T~IT的勻強磁場中靜置40min~60min，然后在溫度為60V~80°C的條件下干燥20h~24h，得到微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料；其中步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與無水乙醇的質(zhì)量比為100:(18~25);步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與步驟二③得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管的質(zhì)量比為1000:(1~20);步驟三中所述的乙二胺與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:(10~12)。
[0015]本實施方式的方法采用先將碳納米管進行酸化處理，將酸化后的碳納米管放入濃氨水中，制備碳納米管/氨水懸浮液，然后將三氯化鐵水合物和二氯化鐵水合物在真空條件下溶解在去離子水中，制備磁性粒子Fe3YFe2+ W混合溶液，再將Fe3+/Fe2+混合溶液加入到碳納米管/氨水懸浮液中，混合均勻后加入到預熱的蓖麻油中，再經(jīng)過離心、提純和干燥，得到表面磁性粒子修飾的碳納米管，最后將環(huán)氧樹脂、無水乙醇和表面磁性粒子修飾的碳納米管混合均勻，通過高速剪切乳化機剪切，再經(jīng)過乙二胺固化，然后將固化產(chǎn)物放置在勻強磁場中靜置，再干燥后，得到微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料，本實施方式制備的含孔復合材料，相比傳統(tǒng)的孔邊緣補強方法，質(zhì)量輕，耐磨損性能提高77%左右，從而有效延長含孔復合材料的使用壽命，并且碳納米管在環(huán)氧樹脂中定向有序排列，這種有序的排列會增強復合材料的氣密性，可以應用于開孔復合材料的增強設計。
[0016]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中所述的濃HNO3與濃H2SO4的體積比為1:3 ;步驟一中所述的碳納米管的質(zhì)量與濃HNO3的體積比為Ig:8mL。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0017]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:步驟二①中所述的步驟一得到的酸化后的碳納米管的質(zhì)量與濃氨水的體積的比為4mg:lmL。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一或二相同。
[0018]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:步驟二②中所述的三氯化鐵水合物與二氯化鐵水合物的物質(zhì)的量之比為2:1。其它步驟與參數(shù)與具體
實施方式一至三之一相同。
[0019]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是:步驟二②中所述的三氯化鐵水合物的物質(zhì)的量與去離子水的體積的比為0.004mol:5mL。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一至四之一相同。
[0020]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同的是:步驟二③中所述的步驟二①得到的碳納米管/氨水懸浮液與步驟二②得到的Fe3YFe2+混合溶液的體積之比為4:1。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一至五之一相同。
[0021]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同的是:步驟二③中所述的混合溶液與蓖麻油的體積之比為1:(15~20)。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一至六之一相同。
[0022]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一至七之一不同的是:步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與無水乙醇的質(zhì)量比為5:1。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一至七之一相同。
[0023]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】一至八之一不同的是:步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與步驟二③得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管的質(zhì)量比為1000: (3~20)。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一至八之一相同。
[0024]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】一至九之一不同的是:步驟三中所述的乙二胺與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:11。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一至九之一相同。
[0025]用以下試驗驗證本發(fā)明的有益效果:
[0026]試驗一、一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法按以下步驟進行:
[0027]一、碳納米管酸化處理:將IOmL濃HNO3和30mL濃H2SO4在室溫下均勻混合，然后加入1.8g碳納米管,并在溫度為70°C和轉速為1500r/min的條件下,攪拌4h,再在超聲頻率為IOOHz下超聲處理3h，得到酸性固液混合物，然后將得到的酸性固液混合物用去離子水稀釋至PH值為1，然后進行抽濾，抽濾后棄去濾液，并用去離子水洗滌固體物質(zhì)，再進行抽濾和洗滌，直至抽濾后的濾液PH值為7，得到固體物質(zhì)，將得到的固體物質(zhì)在溫度為80°C的條件下干燥24h，得到酸化后的碳納米管；
[0028]二、表面磁性粒子修飾的碳納米管的制備:①將0.1g步驟一得到的酸化后的碳納米管放入30mL濃氨水中，在超聲頻率為80Hz下超聲處理lh，得到碳納米管/氨水懸浮液；②在真空度為KT3Pa的條件下將5.4g三氯化鐵水合物和2g 二氯化鐵水合物溶解在5mL去離子水中，得到Fe37Fe2+混合溶液，③在真空度為KT3Pa的條件下將5mL②中得到的Fe3+/Fe2+混合溶液加入到30mL①中得到的碳納米管/氨水懸浮液中，混合均勻后得到混合溶液，然后在真空度為10_3Pa的條件下，先將450mL蓖麻油升溫至溫度為80°C，然后將得到的混合溶液加入到蓖麻油中，再在溫度為80°C和轉速為150r/min下攪拌3h，完成反應，得到表面磁性粒子修飾的碳納米管溶液，將得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管溶液在轉速為11000r/min下離心5min,棄去上清液,并對得到的固體物質(zhì)進行提純，提純3次后真空干燥10h，得到表面磁性粒子修飾的碳納米管；步驟二中所述的提純處理為:先用無水乙醇洗滌固體物質(zhì)，然后在超聲頻率為80Hz下處理lOmin，再進行磁性分離； [0029]三、微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的制備:將50g環(huán)氧樹脂、IOmL無水乙醇和1.5g步驟二③得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管混合均勻，然后用高速剪切乳化機在轉速為10000r/min的條件下剪切30min，再加入6g乙二胺混合均勻后，得到固化產(chǎn)物，然后在常溫和真空度為10_3Pa的條件下，將固化產(chǎn)物放置在磁場強度為0.4T的勻強磁場中靜置60min，然后在溫度為80°C的條件下干燥24h，得到微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料。
[0030]圖1為試驗一的排列原理圖，經(jīng)過磁場作用后，碳納米管在環(huán)氧樹脂中定向有序排列，成功制得碳納米管增強環(huán)氧樹脂結構有序納米復合材料，這種有序的排列會增強復合材料的氣密性。
[0031]采用型號為MVF-1A摩擦磨損試驗機對試驗一得到的微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料進行摩擦磨損性能檢測，并將純環(huán)氧樹脂材料作為對照組，得到如表2所示的摩擦磨損測試曲線圖；其中a為純環(huán)氧樹脂，b為試驗一得到的微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料，由圖2可以得出微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的摩擦磨損性能遠高于純環(huán)氧樹脂的性能。
【權利要求】
1.一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法按以下步驟進行: 一、碳納米管酸化處理:將濃HNO3和濃H2SO4在室溫下均勻混合，然后加入碳納米管，并在溫度為50~70°C和轉速為1200r/min~1500r/min的條件下，攪拌4h~6h,再在超聲頻率為80Hz~IOOHz下超聲處理2h~4h，得到酸性固液混合物，然后將得到的酸性固液混合物用去離子水稀釋至PH值為0.8~1.2，然后進行抽濾，抽濾后棄去濾液，并用去離子水洗滌固體物質(zhì)，再進行抽濾和洗滌，直至抽濾后的濾液pH值為6.8~7.2，得到固體物質(zhì)，將得到的固體物質(zhì)在溫度為80°C~100°C的條件下干燥20h~24h，得到酸化后的碳納米管；步驟一中所述的濃HNO3與濃H2SO4的體積比為1: (2~4);步驟一中所述的碳納米管的質(zhì)量與濃HNO3的體積比為Ig: (6~9) mL ; 二、表面磁性粒子修飾的碳納米管的制備:①將步驟一得到的酸化后的碳納米管放入濃氨水中，在超聲頻率為80Hz~IOOHz下超聲處理Ih~3h，得到碳納米管/氨水懸浮液；②在真空度為10_3Pa~1.5 X 10?的條件下將三氯化鐵水合物和二氯化鐵水合物溶解在去離子水中，得到Fe3YFe2+混合溶液；③在真空度為KT3Pa~1.5 X KT3Pa的條件下將②中得到的Fe3YFe2+混合溶液加入到①中得到的碳納米管/氨水懸浮液中，混合均勻后得到混合溶液，然后在真空度為10_3Pa~1.5 X 10?的條件下，先將蓖麻油升溫至溫度為60~800C，然后將得到的混合溶液加入到蓖麻油中，再在溫度為80~90°C和轉速為150r/min~200r/min下攪拌3h~5h，完成反應，得到表面磁性粒子修飾的碳納米管溶液，將得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管溶液在轉速為11000r/min~13000r/min下離心4min~6min,棄去上清液，并對得到的固體物質(zhì)進行提純，提純2~4次后真空干燥IOh~14h，得到表面磁性粒子修飾的碳納米管；步驟二中所述的提純處理為:先用無水乙醇洗滌固體物質(zhì)，然后在超聲頻率為80Hz~IOOHz下處理8min~12min,再進行磁性分離；步驟二①中所述的步驟一得到的酸化后的碳納米管的質(zhì)量與濃氨水的體積的比為(3~5) mg =ImL ;步驟二②中所述的三氯化鐵水合物與二氯化鐵水合物的物質(zhì)的量之比為(I~3):1 ;步驟二②中所述的三氯化鐵水合物的物質(zhì)的量與去離子水的體積的比為0.004mol: (4~6) mL ;步驟二③中所述的步驟二①得到的碳納米管/氨水懸浮液與步驟二②得到的Fe3YFe2+混合溶液的體積之比為(3~5):1 ;步驟二③中所述的混合溶液與蓖麻油的體積之比為1:(15~22); 三、微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料的制備:將環(huán)氧樹脂、無水乙醇和步驟二③得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管混合均勻，然后用高速剪切乳化機在轉速為8000r/min~10000r/min的條件下剪切30min~50min,再加入乙二胺混合均勻后，得到固化產(chǎn)物，然后在常溫和真空度為10_3Pa~10_5Pa的條件下，將固化產(chǎn)物放置在磁場強度為0.4T~IT的勻強磁場中靜置40min~60min，然后在溫度為60V~80°C的條件下干燥20h~24h，得到微結構有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復合材料；其中步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與無水乙醇的質(zhì)量比為100:(18~25);步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與步驟二③得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管的質(zhì)量比為1000: (I~20);步驟三中所述的乙二胺與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:(10~12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的濃HNO3與濃H2SO4的體積比為1:3 ;步驟一中所述的碳納米管的質(zhì)量與濃HNO3的體積比為Ig:8mL。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于步驟二①中所述的步驟一得到的酸化后的碳納米管的質(zhì)量與濃氨水的體積的比為4mg:lmL。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于步驟二②中所述的三氯化鐵水合物與二氯化鐵水合物的物質(zhì)的量之比為2:1。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于步驟二②中所述的三氯化鐵水合物的物質(zhì)的量與去離子水的體積的比為0.004mol:5mL。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于步驟二③中所述的步驟二①得到的碳納米管/氨水懸浮液與步驟二②得到的Fe3YFe2+混合溶液的體積之比為4:1。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于步驟二③中所述的混合溶液與蓖麻油的體積之比為1:(15 ~20)。
8.根據(jù)權利要求3所述的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與無水乙醇的質(zhì)量比為5:1
9.根據(jù)權利要求3所述`的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于步驟三中所述的環(huán)氧樹脂與步驟二③得到的表面磁性粒子修飾的碳納米管的質(zhì)量比為1000: (3~20)。
10.根據(jù)權利要求3所述的一種提高含孔復合材料孔邊緣耐磨損性能的微結構有序含孔復合材料的制備方法，其特征在于步驟三中所述的乙二胺與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:11。
【文檔編號】C08L63/00GK103602041SQ201310572198
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】矯維成, 王榮國, 劉文博, 牛越, 楊帆, 鄭莉, 郝立峰, 徐忠海, 赫曉東 申請人:哈爾濱工業(yè)大學