、真空栗37構(gòu)成；
[0033]廢油罐11、第一低精度過濾器13、齒輪栗12之間依次通過管路連接，一級(jí)換熱器22、二級(jí)換熱器32和三級(jí)換熱器15之間依次通過管路連接；一級(jí)換熱器22、第一分離塔21、一塔塔底栗26和第二分離塔31之間依次通過管路連接；一級(jí)換熱器22、一塔冷凝器23、第一回流罐24、一塔回流栗25與第一分離塔21之間依次通過管路相連；二級(jí)換熱器32、二塔冷凝器33、第二回流罐34、二塔回流栗35和第二分離塔31之間依次通過管路連接；三級(jí)換熱器15、第二低精度過濾器14、第一分離塔21之間依次通過管路相連；三級(jí)換熱器15、二塔塔底栗36、第二分離塔31之間依次通過管路連接；所述第一低精度過濾器13擁有100-180mm濾芯，第二低精度過濾器14擁有30-50mm濾芯；真空栗37與第二分離塔31通過管路連接。
[0034]第一分離塔主要作用是分離廢油中的輕組分，第一分離塔采用常壓操作。
[0035]第二分離塔采用負(fù)壓操作，防止塔底溫度太高造成壓縮機(jī)油結(jié)焦。
[0036]工作中，本發(fā)明實(shí)施例中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為:
[0037]1、常溫廢油經(jīng)一級(jí)換熱器換熱至85°C，二級(jí)換熱器換熱至95°C，再經(jīng)三級(jí)換熱器換熱至110°c。
[0038]2、第一分離塔塔頂、塔底溫度分別為113.70C,183.8°C，塔操作回流比為2:1。
[0039]3、第二分離塔塔頂、塔底溫度分別為100.7°C、181.5°C，塔操作回流比為1:1。
[0040]4、第一分離塔塔頂組分餾分范圍:42?180°C，塔底組分餾分范圍:112?633°C。
[0041]5、第二分離塔塔頂組分餾分范圍:112?225 °C，塔底組分餾分范圍:197?633 cC ο
[0042]6、整套分離回收工藝1.0MPaG蒸汽(噸產(chǎn)品)消耗為325kg/t。
[0043] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置，其特征在于，由預(yù)熱過濾系統(tǒng)、第一分離塔分離系統(tǒng)和第二分離塔分離系統(tǒng)構(gòu)成；預(yù)熱過濾系統(tǒng)、第一分離塔分離系統(tǒng)和第二分離塔分離系統(tǒng)之間依次通過管路連接，其中: 廢油預(yù)熱過濾系統(tǒng)，由廢油罐、齒輪栗、第一、第二低精度過濾器、三級(jí)換熱器構(gòu)成；第一分離塔分離系統(tǒng)由第一分離塔、一級(jí)換熱器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流栗、一塔塔底栗構(gòu)成；第二分離塔分離系統(tǒng)由第二分離塔、二級(jí)換熱器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流栗、二塔塔底栗構(gòu)成； 廢油罐、第一低精度過濾器、齒輪栗之間依次通過管路連接，一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器和三級(jí)換熱器之間依次通過管路連接；一級(jí)換熱器、第一分離塔、一塔塔底栗和第二分離塔之間依次通過管路連接；一級(jí)換熱器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流栗與第一分離塔之間依次通過管路相連；二級(jí)換熱器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流栗和第二分離塔之間依次通過管路連接；三級(jí)換熱器、第二低精度過濾器、第一分離塔之間依次通過管路相連；三級(jí)換熱器、二塔塔底栗、第二分離塔之間依次通過管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述第一低精度過濾器擁有100-180mm濾芯，第二低精度過濾器擁有30-50mm濾芯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述第二分離塔分離系統(tǒng)還設(shè)有真空栗，與第二分離塔通過管路連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置的使用方法，其特征在于，步驟如下: Ql:廢油預(yù)熱過濾系統(tǒng)中對(duì)待處理廢油進(jìn)行預(yù)熱過濾: Qll:裝置排出的待處理廢油收集在廢油罐中，經(jīng)低精度過濾器過濾； Q12:經(jīng)過濾后的廢油通過齒輪栗輸送，分別經(jīng)一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器和三級(jí)換熱器換熱； Q13:換熱后的廢油溫度較高，廢油粘度有所下降，再回流至第二低精度過濾器進(jìn)行兩次反復(fù)過濾，進(jìn)一步去除廢油中所含的金屬雜質(zhì)、絮狀物以及殘留污泥； Q2:經(jīng)Ql步驟預(yù)熱后的廢油進(jìn)入第一分離塔分離系統(tǒng): Q21:經(jīng)預(yù)熱后的廢油從第一分離塔中部進(jìn)入，第一分離塔塔底采用蒸汽作為熱源加熱廢油； Q22:廢油中由乙烯、丙烯、丙醛為主要成分構(gòu)成的輕組分在第一分離塔內(nèi)經(jīng)過充分的汽液交換，從第一分離塔塔頂采出，經(jīng)一級(jí)換熱器和一塔冷凝器冷凝后進(jìn)入第一回流罐，凝液經(jīng)一塔回流栗后，一部分作為第一分離塔的回流水，另一部分作為產(chǎn)品成品再直接從塔頂采出； Q23:廢油中由異十二烷、壓縮機(jī)油和少量的低聚物為主要成分構(gòu)成的重組分從第一分離塔塔底采出，并經(jīng)一塔塔底栗輸送至第二分離塔； Q3:經(jīng)Q2步驟后的廢油的重組分進(jìn)入第二分離塔分離系統(tǒng): Q31:廢油的重組分從第二分離塔中部進(jìn)入，塔底采用蒸汽作為熱源加熱； Q32:廢油的重組分中的含少量低聚物的異十二烷從第二分離塔塔頂采出，經(jīng)二級(jí)換熱器和二塔冷凝器冷凝后進(jìn)入第二回流罐、通過二塔回流栗后，一部分作為異十二烷成品產(chǎn)品直接從塔頂采出；另一部分作為第二分離塔的回流水； Q33:廢油的重組分中的壓縮機(jī)油經(jīng)二塔塔底栗進(jìn)入三級(jí)換熱器，換熱后即作為壓縮機(jī)油產(chǎn)品采出。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置的使用方法，其特征在于，所述廢油采用齒輪栗輸送，經(jīng)廢油預(yù)熱過濾系統(tǒng)后降低壓縮機(jī)油粘度，低精度過濾器過濾壓縮機(jī)油中的雜質(zhì)，以防止塔分離造成堵塞。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置的使用方法，其特征在于，所述第一分離塔采用常壓操作、塔的形式為填料塔，填料為規(guī)整填料，塔底采用1.0MpaG的蒸汽作為熱源加熱廢油，用于分離廢油中的輕組分。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置的使用方法，其特征在于，所述第二分離塔采用負(fù)壓操作、塔的形式為填料塔，填料為規(guī)整填料，負(fù)壓為-0.0lMPaG,塔頂采用真空栗維持負(fù)壓，塔底采用1.0MPaG蒸汽作為熱源加熱廢油，用作將異十二烷從廢油中分離提純。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法，由預(yù)熱過濾系統(tǒng)、第一、第二分離塔分離系統(tǒng)依次通過管路連接構(gòu)成；廢油預(yù)熱過濾系統(tǒng)由廢油罐、齒輪泵、第一、第二低精度過濾器、三級(jí)換熱器構(gòu)成；第一分離塔分離系統(tǒng)由第一分離塔、一級(jí)換熱器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵、一塔塔底泵構(gòu)成；第二分離塔分離系統(tǒng)由第二分離塔、二級(jí)換熱器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵、二塔塔底泵構(gòu)成；對(duì)待處理廢油進(jìn)行預(yù)熱過濾后進(jìn)入第一、第二分離塔分離系統(tǒng)，通過對(duì)廢油中的異十二烷和壓縮機(jī)油的回收再利用，即避免了廢油對(duì)環(huán)境造成污染，使廢油中的有效成分異十二烷和壓縮機(jī)油實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C10M175/00, C07C9/16, C07C7/00
【公開號(hào)】CN105016950
【申請?zhí)枴緾N201510489943
【發(fā)明人】陳寶良, 黃小科, 王清洋, 張建輝, 鐘子太
【申請人】北京科爾帝美工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月11日