轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的制備方法
【專利說明】 轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]電動客車上的轉(zhuǎn)向助力泵一般安裝在車架上，而在轉(zhuǎn)向助力泵的安裝腳處需要墊上絕緣墊，由于轉(zhuǎn)向助力泵在工作過程中容易引起震動，因此不但對絕緣墊的絕緣性能有較大要求，而且需要它具備良好的減震效果，現(xiàn)有的絕緣墊并同時不兼?zhèn)渖鲜鰞煞N性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點:提供一種同時具有良好絕緣性能和減震效果的轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的制備方法，包括以下步驟:
1)首先，在反應(yīng)釜中加入聚乙二醇，加熱至150?165°C，在真空度為0.02?0.08Mpa下真空脫水3?5小時；在氮氣保護下，將反應(yīng)體系溫度降至95?110°C，加入甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹脂，反應(yīng)10?30min后即可制得改性預(yù)聚體；所述甲苯二異氰酸酯與聚乙二醇的重量比為1: 3?3.5，所述甲苯二異氰酸酯與環(huán)氧樹脂的重量比為1: 1.5?2.5;
2)取重量份為100份的步驟I)中制備的改性預(yù)聚體在150?165°C加熱攪拌條件下，與以下重量份的各組分混合均勻:硅膠粉3?8份、短切玻璃纖維20?30份、納米二氧化硅0.5?2.5份、蒙脫土 12.5?15份；然后加入13?35份對苯二酚二羥乙基醚反應(yīng)10?15min，在溫度為120?125 °C的條件下模壓硫化15?60min，脫模，最后在溫度為100?120°C的條件下后硫化10?15h后得到轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊。
[0006]作為優(yōu)選，所述聚乙二醇的平均分子量為1000?2000。
[0007]作為優(yōu)選，步驟2)中以下各組分加入量為:娃膠粉5?6.5份、短切玻璃纖維25?30份、納米二氧化娃1.5?2份、蒙脫土 12.5?14份。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過合理的具體工藝改性預(yù)聚體并結(jié)合硅膠粉、短切玻璃纖維、納米二氧化硅、蒙脫土，不但有效提高了轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的絕緣性能，而且改善了轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的彈性性能，使其同時具有良好絕緣性能和減震效果，以滿足轉(zhuǎn)向助力泵在電動客車上的絕緣要求，并且通過良好的減震效果延長了轉(zhuǎn)向助力泵在電動客車上的使用壽命，本發(fā)明還具有不易老化的特點。
【具體實施方式】
[0009]下面用具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。
[0010]實施例一
按照以下具體步驟制備轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊:
O首先，在反應(yīng)釜中加入平均分子量為1000的聚乙二醇，加熱至165°C，在真空度為0.06Mpa下真空脫水3小時；在氮氣保護下，將反應(yīng)體系溫度降至110°C，加入甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹脂，反應(yīng)30min后即可制得改性預(yù)聚體；所述甲苯二異氰酸酯與聚乙二醇的重量比為1: 3，所述甲苯二異氰酸酯與環(huán)氧樹脂的重量比為1: 1.5;
2)取10kg的步驟I)中制備的改性預(yù)聚體在150°C加熱攪拌條件下，加入8kg硅膠粉、20kg短切玻璃纖維、1.5kg納米二氧化娃、12.5kg蒙脫土混合均勾；然后加入35kg對苯二酚二羥乙基醚反應(yīng)15min，在溫度為125°C的條件下模壓硫化60min，脫模，最后在溫度為120°C的條件下后硫化15h后得到轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊。測得減震絕緣墊的絕緣強度為 4800V。
[0011]實施例二
按照以下具體步驟制備轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊:
O首先，在反應(yīng)釜中加入平均分子量為2000的聚乙二醇，加熱至155°C，在真空度為0.0SMpa下真空脫水5小時；在氮氣保護下，將反應(yīng)體系溫度降至100°C，加入甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹脂，反應(yīng)30min后即可制得改性預(yù)聚體；上述甲苯二異氰酸酯與聚乙二醇的重量比為1: 3.5，甲苯二異氰酸酯與環(huán)氧樹脂的重量比為1: 2;
2)取10kg的步驟I)中制備的改性預(yù)聚體在160°C加熱攪拌條件下，加入6.5kg硅膠粉、26kg短切玻璃纖維、1.5kg納米二氧化娃、13kg蒙脫土混合均勾；然后加入30kg對苯二酚二羥乙基醚反應(yīng)15min，在溫度為120°C的條件下模壓硫化30min，脫模，最后在溫度為120°C的條件下后硫化1h后得到轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊。測得減震絕緣墊的絕緣強度為 5200V。
[0012]實施例三
按照以下具體步驟制備轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊:
O首先，在反應(yīng)釜中加入平均分子量為1500的聚乙二醇，加熱至155°C，在真空度為0.0SMpa下真空脫水5小時；在氮氣保護下，將反應(yīng)體系溫度降至95°C，加入甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹脂，反應(yīng)30min后即可制得改性預(yù)聚體；上述甲苯二異氰酸酯與聚乙二醇的重量比為1: 3.5，甲苯二異氰酸酯與環(huán)氧樹脂的重量比為1: 2.5;
2)取10kg的步驟I)中制備的改性預(yù)聚體在160°C加熱攪拌條件下，加入5kg硅膠粉、25kg短切玻璃纖維、1.5kg納米二氧化娃、14kg蒙脫土混合均勾；然后加入35kg對苯二酚二羥乙基醚反應(yīng)15min，在溫度為125°C的條件下模壓硫化30min，脫模，最后在溫度為120°C的條件下后硫化15h后得到轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊。測得減震絕緣墊的絕緣強度為 5000V。
[0013]以上僅是本發(fā)明的特征實施范例，對本發(fā)明保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)首先，在反應(yīng)釜中加入聚乙二醇，加熱至150?165°C，在真空度為0.02?0.08Mpa下真空脫水3?5小時；在氮氣保護下，將反應(yīng)體系溫度降至95?110°C，加入甲苯二異氰酸酯、環(huán)氧樹脂，反應(yīng)10?30min后即可制得改性預(yù)聚體；所述甲苯二異氰酸酯與聚乙二醇的重量比為1: 3?3.5，所述甲苯二異氰酸酯與環(huán)氧樹脂的重量比為1: 1.5?2.5; 2)取重量份為100份的步驟I)中制備的改性預(yù)聚體在150?165°C加熱攪拌條件下，與以下重量份的各組分混合均勻:硅膠粉3?8份、短切玻璃纖維20?30份、納米二氧化硅0.5?2.5份、蒙脫土 12.5?15份；然后加入13?35份對苯二酚二羥乙基醚反應(yīng)10?15min，在溫度為120?125 °C的條件下模壓硫化15?60min，脫模，最后在溫度為100?120°C的條件下后硫化10?15h后得到轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的制備方法，其特征在于:所述聚乙二醇的平均分子量為1000?2000。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的制備方法，其特征在于:步驟2)中以下各組分加入量為:娃膠粉5?6.5份、短切玻璃纖維25?30份、納米二氧化娃1.5?2份、蒙脫土 12.5?14份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的制備方法，包括以下步驟：1）改性預(yù)聚體的制備；2）取改性預(yù)聚體與以下重量份的各組分混合：硅膠粉3～8份、短切玻璃纖維20～30份、納米二氧化硅0.5～2.5份、蒙脫土12.5～15份；然后加入13～35份對苯二酚二羥乙基醚反應(yīng)10～15min，硫化，脫模，后硫化后得到轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊；本發(fā)明不但有效提高了轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的絕緣性能，而且改善了轉(zhuǎn)向助力泵的減震絕緣墊的彈性性能。
【IPC分類】C08G18/58, C08K3/36, C08K3/34, C08K7/14, C08L75/08, C08G18/48, C08G18/12, C08G18/32, C08K13/04, C08G18/66
【公開號】CN104974501
【申請?zhí)枴緾N201510358294
【發(fā)明人】高嘉利, 李軍, 陀建偉
【申請人】浙江南車電車有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月26日