入步驟(2)制得的改性填料和步驟(4)制得的PTT阻燃復(fù)合母料，并按重量配比加入AS-g-GMA、ACR和碳酸氫鈉，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?280°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料。
[0021]實施例2:
一種阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 50%、PTT20%、PPE 10%、AS-g-GMA 2%、阻燃劑6%、MBS 5%、改性填料5%、光穩(wěn)定劑1%、苯甲酸鈉0.5%、抗氧劑0.1%、PETS 0.4%，所述PET為特征粘度為0.8?1.2dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述PPE為特性黏度0.4?0.6dL/g的聚苯醚，所述阻燃劑是由聚二甲基硅氧烷93wt%、苯磺?；交撬徕?wt%和聚四氟乙烯5wt%組成的復(fù)配物，所述改性填料為質(zhì)量比2:1:1的粒徑小于5μπι重質(zhì)碳酸鈣、粒徑在0.5?I μ m沉淀硫酸鋇、徑粒在5?20 μ m娃灰石的均勾混合物經(jīng)過銷鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理的復(fù)合填料，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0022]制備方法:(1)、將PET、PTT和PPE在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按重量配比稱取聚二甲基硅氧烷95wt%、苯磺?；交撬徕?wt%和聚四氟乙稀3wt%，并加入高速混合器混合均勾，再在80°C?85°C溫度下干燥30?45分鐘，即得所述阻燃劑，待用；(3)、按質(zhì)量比2:1:1稱取粒徑小于5μπι重質(zhì)碳酸鈣、粒徑在0.5?I μ m沉淀硫酸鋇、徑粒在5?20 μ m娃灰石加入高速混合器中，并在高速混合器中加入占所述重質(zhì)碳酸鈣0.5wt%?lwt%的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，在80°C?120°C溫度下攪拌20?60分鐘，然后冷卻至低于40°C，經(jīng)干燥后出料，即得到所述改性填料，待用；(4)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，再按重量配比加入步驟(2)制得的阻燃劑，并按重量配比加入光穩(wěn)定劑、抗氧劑、PETS，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種PTT阻燃復(fù)合母料；(5)、按重量配比稱取干燥的PET和PPE加入高速混合器中，再按重量配比加入步驟(2)制得的改性填料和步驟(4)制得的PTT阻燃復(fù)合母料，并按重量配比加入AS-g-GMA、MBS和苯甲酸鈉，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?280°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料。
【主權(quán)項】
1.一種阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 25% ?50%、PTT 20% ?25%、PPE 10% ?15%、相容劑 2% ?4%、阻燃劑 6% ?10%、增韌劑5%?10%、改性填料5%?12%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、成核劑0.5%?1%、抗氧劑0.1%?.0.5%、PETS 0.1% ?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其特征在于，所述相容劑為AS-g-GMAο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑是由聚二甲基娃氧燒90wt%?95wt%、苯磺酰基苯磺酸鉀lwt%?5wt%和聚四氟乙稀lwt%?.5界七％組成的復(fù)配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其特征在于，所述增韌劑為ACR, MBS, EVA 中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其特征在于，所述改性填料為質(zhì)量比2:1:1的粒徑小于5 μ m重質(zhì)碳酸媽、粒徑在0.5?I μ m沉淀硫酸鋇、徑粒在5?.20 μ m硅灰石的均勻混合物經(jīng)過鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理的復(fù)合填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其特征在于，所述成核劑為碳酸氫鈉、苯甲酸鈉、乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PET、PTT和PPE在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用； (2)、按重量配比稱取聚二甲基娃氧燒90wt%?95wt%、苯磺?；交撬徕沴wt%?5wt%和聚四氟乙烯lwt%? 5wt%，并加入高速混合器混合均勻，再在80°C?85°C溫度下干燥.30?45分鐘，即得所述阻燃劑，待用； (3)、按質(zhì)量比2:1:1稱取粒徑小于5μπι重質(zhì)碳酸媽、粒徑在0.5?I μπι沉淀硫酸鋇、徑粒在5?20 μπι硅灰石加入高速混合器中，并在高速混合器中加入占所述重質(zhì)碳酸鈣.0.5wt%?lwt%的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，在80°C?120°C溫度下攪拌20?60分鐘，然后冷卻至低于40°C，經(jīng)干燥后出料，即得到所述改性填料，待用； (4)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，再按重量配比加入步驟(2)制得的阻燃劑，并按重量配比加入光穩(wěn)定劑、抗氧劑、PETS，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種PTT阻燃復(fù)合母料； (5 )、按重量配比稱取干燥的PET和PPE加入高速混合器中，再按重量配比加入步驟(2 )制得的改性填料和步驟(4)制得的PTT阻燃復(fù)合母料，并按重量配比加入相容劑、增韌劑和成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?.280°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明的阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃增韌PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET 25%～50%、PTT 20%～25%、PPE 10%～15%、相容劑2%～4%、阻燃劑6%～10%、增韌劑5%～10%、改性填料5%～12%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、成核劑0.5%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、PETS 0.1%～1%，所述阻燃劑是由聚二甲基硅氧烷90wt%～95wt%、苯磺?；交撬徕?wt%～5wt%和聚四氟乙烯1wt%～5wt%組成的復(fù)配物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET、PTT和PPE各自的優(yōu)點(diǎn)，而且具有優(yōu)良的阻燃、增韌、增強(qiáng)、耐老化效果。
【IPC分類】C08J3-22, C08L27-18, C08K5-098, C08K13-06, C08K3-26, C08L71-12, C08K3-30, C08L51-04, C08K5-42, C08L83-04, C08L51-00, C08K3-34, C08L23-08, C08K9-04, C08L67-02
【公開號】CN104845095
【申請?zhí)枴緾N201410732670
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島佳億陽工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月7日