具有無(wú)鹵阻燃防紫外和導(dǎo)熱性好的pet/ptt合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有無(wú)鹵阻燃防紫外和導(dǎo)熱性好的PET/PTT合金。
【背景技術(shù)】
[0002]PET/PTT (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯)合金具有優(yōu)良的理化性能和加工性能，而且成本低，因而在汽車、電子電氣、家電、纖維等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。但未經(jīng)改性的PET/PTT存在阻燃性差、力學(xué)強(qiáng)度不穩(wěn)定的問題，而且不能很好適于對(duì)防紫外性及導(dǎo)熱性要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域。因此，對(duì)PET/PTT進(jìn)行有關(guān)阻燃、防紫外性及導(dǎo)熱性的改性處理是很有必要的，這將有助于提升PET/PTT的應(yīng)用效果和應(yīng)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有無(wú)鹵阻燃防紫外和導(dǎo)熱性好的PET/PTT合金。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:具有無(wú)鹵阻燃防紫外和導(dǎo)熱性好的PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 20%?60%、PTT 20%?40%、PTW 2%?4%、無(wú)鹵阻燃劑6%?10%、改性碳納米管2%?10%、彈性體5%?8%、納米二氧化鈦1%?3%、成核劑0.5%?1%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
[0005]所述PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述PTW為乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物，且甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物的含量占3 wt%?8 wt%。
[0008]所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比2:1:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻的復(fù)配物。
[0009]所述改性碳納米管為表面經(jīng)過預(yù)氧化和硅烷偶聯(lián)劑活化改性處理、且粒徑在0.5?200nm、長(zhǎng)度在5?20 μ m的碳納米管。
[0010]所述彈性體為乙烯-辛烯共聚物Ρ0Ε、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS、三元乙丙橡膠EPDM、丁腈橡膠NBR、熱塑性聚氨酯TPU中的一種。
[0011]所述納米二氧化鈦為粒徑在I?10nm的二氧化鈦粒子。
[0012]所述成核劑為納米二氧化硅、碳酸氫鈉、苯甲酸鈉中的一種。
[0013]所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0014]所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
[0015]上述的具有無(wú)鹵阻燃防紫外和導(dǎo)熱性好的PET/PTT合金的制備方法，包括以下步驟:
(I)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，無(wú)鹵阻燃劑在60V?85°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)、將粒徑在0.5?200nm、長(zhǎng)度在5?20 μ m的碳納米管置于體積比3:1的質(zhì)量含量達(dá)98%以上硫酸和質(zhì)量含量達(dá)60%以上硝酸的混酸溶液中，在超聲波振蕩和機(jī)械攪拌下，處理2?4h，然后用大量的去離子水清洗至中性，再將得到的碳納米管置于質(zhì)量含量在0.1%?1%的硅烷偶聯(lián)劑的去離子水溶液中超聲分散2?4h，然后過濾，并將所得濾出物于120°C?150°C真空烘箱干燥12?36h，即得所述改性碳納米管；
(3)、按重量配比稱取干燥的PTT和無(wú)鹵阻燃劑加入高速混合器中，并按重量配比加入彈性體、納米二氧化鈦、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT無(wú)鹵阻然防紫外增韌母料；
(4)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的改性碳納米管和步驟(3)制得的PTT無(wú)鹵阻然防紫外增韌母料，并按重量配比加入PTW和成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?280°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明的具有無(wú)鹵阻燃防紫外和導(dǎo)熱性好的PET/PTT 合金。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，還具有優(yōu)異的阻燃防紫外性和導(dǎo)熱抗靜電性，并完全符合無(wú)鹵、環(huán)保和UL94 V-O級(jí)的阻燃要求，提升了PET/PTT的應(yīng)用效果和應(yīng)用領(lǐng)域，因而具有很好的實(shí)用價(jià)值與推廣前景。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例1:
一種具有無(wú)鹵阻燃防紫外和導(dǎo)熱性好的PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 56%、PTT 20%、PTW 3%、無(wú)鹵阻燃劑6%、改性碳納米管6%、POE 5%、納米二氧化鈦2%、納米二氧化硅1%、抗氧劑0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.9%，所述PTW為乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物，且甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物的含量占3 wt%?8 wt%，所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比2:1:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻的復(fù)配物，所述改性碳納米管為表面經(jīng)過預(yù)氧化和硅烷偶聯(lián)劑活化改性處理、且粒徑在0.5?200nm、長(zhǎng)度在5?20 μ m的碳納米管，所述納米二氧化鈦為粒徑在I?10nm的二氧化鈦粒子，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0019]制備方法:(1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，無(wú)鹵阻燃劑在60V?85°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、將粒徑在0.5?200nm、長(zhǎng)度在5?20 μ m的碳納米管置于體積比3:1的質(zhì)量含量達(dá)98%以上硫酸和質(zhì)量含量達(dá)60%以上硝酸的混酸溶液中，在超聲波振蕩和機(jī)械攪拌下，處理2?4h，然后用大量的去離子水清洗至中性，再將得到的碳納米管置于質(zhì)量含量在0.1%?1%的硅烷偶聯(lián)劑的去離子水溶液中超聲分散2?4h，然后過濾，并將所得濾出物于120°C?150°C真空烘箱干燥12?36h，即得所述改性碳納米管；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT和無(wú)鹵阻燃劑加入高速混合器中，并按重量配比加入Ρ0Ε、納米二氧化鈦、抗氧劑、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT無(wú)鹵阻然防紫外增韌母料；(4)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的改性碳納米管和步驟(3)制得的PTT無(wú)鹵阻然防紫外增韌母料，并按重量配比加入PTW和納米二氧化硅，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?280°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明的具有無(wú)鹵阻燃防紫外和導(dǎo)熱性好的PET/PTT合金。
[0020]實(shí)施例2:
一種具有無(wú)鹵阻燃防紫外和導(dǎo)熱性好的PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 24%、PTT 40%、PTW