一種高耐候磁性圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高耐候磁性圈。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性圈主要由金屬圈骨架，呈環(huán)狀的含鐵氧體材料的橡塑層，橡塑層包裹于骨架之上，大多數(shù)裸露于空氣中，磁性圈多數(shù)被安裝在汽車(chē)軸承或輪轂單元上，橡塑層激活后會(huì)發(fā)射持續(xù)的N/S極相間信號(hào)，通常橡塑層使用的基材為NBR橡膠，NBR橡膠的耐候性比較差，而汽車(chē)軸承在負(fù)載并高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，使磁性圈需要有很好的耐高溫性能，由于汽車(chē)軸承通常需要保證三十萬(wàn)公里路試不出現(xiàn)問(wèn)題，耐臭氧性需要提高，無(wú)法達(dá)到汽車(chē)軸承或輪轂單元高性能的要求。
[0003]高耐候性磁性圈的作用:
[0004]可以減小與之配合內(nèi)圈的外徑、降低成本、減少重量、降低車(chē)自重，降低油耗，節(jié)約能源；可以獲取更大面積的持續(xù)信號(hào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決了以NBR為基材的磁性圈耐臭氧性、耐老化性、耐油和耐化學(xué)藥品性能差問(wèn)題，大大改善其拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、抗撕裂性、耐候性和阻燃性，可以獲取更大面積的持續(xù)信號(hào)，可以減小與之配合內(nèi)圈的外徑，降低成本，節(jié)約能源。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種高耐候磁性圈，所述磁性圈包括含鐵氧體材料的改性橡塑層以及金屬圈骨架，所述含鐵氧體材料的改性橡塑層通過(guò)高溫硫化后包裹于金屬圈骨架之上，所述的含鐵氧體材料的改性橡塑層激活后能持續(xù)發(fā)射垂直于橡塑層N/S極相間的信號(hào)，其特征在于:
[0008]所述含鐵氧體材料的改性橡塑層包括以下重量百分比的原料:
[0009]5-8 % 的 PVC/NBR 橡塑材料，
[0010]82-90 %的鐵氧體磁粉，
[0011]3-6%聚氯乙烯材料，
[0012]1-2%的分散劑，
[0013]0.5-1% 的防老劑，
[0014]0.2-0.5% 促進(jìn)劑，
[0015]0.2-0.5% 硫化劑；
[0016]所述含鐵氧體材料的改性橡塑層的制備工藝如下:
[0017]I)、將處理過(guò)的鐵氧體磁粉、聚氯乙烯材料及PVC/NBR橡塑材料一起加入到密煉機(jī)內(nèi)；
[0018]2)啟動(dòng)密煉機(jī)密煉4-5分鐘，加入分散劑、防老劑和硫化劑；
[0019]3)繼續(xù)啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，查看密煉機(jī)顯示溫度，待顯示溫度達(dá)到95-100攝氏度時(shí)停止密煉，取出半成品并攤薄散熱；
[0020]4)把半成品取出分成若干份，在開(kāi)煉機(jī)上薄通后進(jìn)行加入相應(yīng)分量的促進(jìn)劑，翻煉均勻后成型出片即可，此時(shí)溫度不能超過(guò)90攝氏度。
[0021]所述金屬圈骨架為類“T”型金屬圈骨架，所述類“T”型金屬圈骨架的豎直部分為裝配內(nèi)徑。
[0022]所述含鐵氧體材料的改性橡塑層呈環(huán)形包裹在金屬圈骨架上。
[0023]所述PVC/NBR 橡塑材料中 PVC/NBR = 30/70。
[0024]所述聚氯乙烯材料具有高的耐候性。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]I)本發(fā)明通過(guò)分散劑使得鐵氧體磁粉在橡塑層內(nèi)分散均勻，保證了發(fā)射信號(hào)的穩(wěn)定性和均勻性
[0027]2)本發(fā)明通過(guò)添加耐候性材料提高橡塑層的耐候性，提高產(chǎn)品壽命和可靠性；
[0028]3)本發(fā)明的PVC/NBR橡塑材料具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]①顯著提高了耐臭氧和橡膠的耐油性和可交聯(lián)性；
[0030]②改善了拉升強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性；
[0031]③提尚了耐油、耐燃油和耐化學(xué)藥品等性能；
[0032]④提尚了壓出、壓延性能，同時(shí)Jj父料不易自硫化；
[0033]⑤增強(qiáng)了貯存穩(wěn)定性；
[0034]4)本發(fā)明通過(guò)在金屬圈骨架上包括改性橡塑層，替代現(xiàn)有粉末冶金或SPCC沖壓齒圈，降低自身重量，進(jìn)而降低成品重量，降低整車(chē)自重，降低油耗，節(jié)約能源。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為高耐候磁性圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中:1.金屬圈骨架；2.改性橡塑層；3.裝配內(nèi)徑。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)手段及達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖1具體圖示，進(jìn)一步闡述本專利。
[0038]如圖1所示:
[0039]一種高耐候磁性圈，所述磁性圈包括含鐵氧體材料的改性橡塑層2以及金屬圈骨架I，所述含鐵氧體材料的改性橡塑層2通過(guò)高溫硫化后包裹于金屬圈骨架I之上，所述的含鐵氧體材料的改性橡塑層2激活后能持續(xù)發(fā)射垂直于橡塑層N/S極相間的信號(hào)。
[0040]所述含鐵氧體材料的改性橡塑層包括以下重量百分比的原料:
[0041 ] 6 % 的 PVC/NBR 橡塑材料，
[0042]86%的鐵氧體磁粉，
[0043]5%聚氯乙烯材料，
[0044]1.5%的分散劑，
[0045]0.8%的防老劑，
[0046]0.4% 促進(jìn)劑，
[0047]0.3% 硫化劑；
[0048]所述含鐵氧體材料的改性橡塑層的制備工藝如下:
[0049]I)、將處理過(guò)的鐵氧體磁粉、聚氯乙烯材料及PVC/NBR橡塑材料一起加入到密煉機(jī)內(nèi)；
[0050]2)啟動(dòng)密煉機(jī)密煉4-5分鐘，加入分散劑、防老劑和硫化劑；
[0051]3)繼續(xù)啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，查看密煉機(jī)顯示溫度，待顯示溫度達(dá)到95-100攝氏度時(shí)停止密煉，取出半成品并攤薄散熱；
[0052]4)把半成品取出分成若干份，在開(kāi)煉機(jī)上薄通后進(jìn)行加入相應(yīng)分量的促進(jìn)劑，翻煉均勻后成型出片即可，此時(shí)溫度不能超過(guò)90攝氏度。
[0053]所述金屬圈骨架I為類“T”型金屬圈骨架，所述類“T”型金屬圈骨架的豎直部分為裝配內(nèi)徑3。
[0054]所述含鐵氧體材料的改性橡塑層2呈環(huán)形包裹在金屬圈骨架I上。
[0055]所述PVC/NBR 橡塑材料中 PVC/NBR = 30/70。
[0056]所述聚氯乙烯材料具有高的耐候性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐候磁性圈，所述磁性圈包括含鐵氧體材料的改性橡塑層以及金屬圈骨架，所述含鐵氧體材料的改性橡塑層通過(guò)高溫硫化后包裹于金屬圈骨架之上，所述的含鐵氧體材料的改性橡塑層激活后能持續(xù)發(fā)射垂直于橡塑層N/S極相間的信號(hào)，其特征在于: 所述含鐵氧體材料的改性橡塑層包括以下重量百分比的原料: 5-8%的PVC/NBR橡塑材料， 82-90%的鐵氧體磁粉， 3-6%聚氯乙稀材料， 1-2%的分散劑， 0.5-1%的防老劑， 0.2-0.5%促進(jìn)劑， 0.2-0.5%硫化劑； 所述含鐵氧體材料的改性橡塑層的制備工藝如下: 1)、將處理過(guò)的鐵氧體磁粉、聚氯乙烯材料及PVC/NBR橡塑材料一起加入到密煉機(jī)內(nèi)； 2)啟動(dòng)密煉機(jī)密煉4-5分鐘，加入分散劑、防老劑和硫化劑； 3)繼續(xù)啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，查看密煉機(jī)顯示溫度，待顯示溫度達(dá)到95-100攝氏度時(shí)停止密煉，取出半成品并攤薄散熱； 4)把半成品取出分成若干份，在開(kāi)煉機(jī)上薄通后進(jìn)行加入相應(yīng)分量的促進(jìn)劑，翻煉均勻后成型出片即可，此時(shí)溫度不能超過(guò)90攝氏度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候磁性圈，其特征在于:所述金屬圈骨架為類“T”型金屬圈骨架，所述類“T”型金屬圈骨架的豎直部分為裝配內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候磁性圈，其特征在于:所述含鐵氧體材料的改性橡塑層呈環(huán)形包裹在金屬圈骨架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候磁性圈，其特征在于:所述PVC/NBR橡塑材料中PVC/NBR = 30/70 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐候磁性圈，其特征在于:所述聚氯乙烯材料具有高的耐候性。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐候磁性圈，所述磁性圈包括含鐵氧體材料的改性橡塑層以及金屬圈骨架，所述含鐵氧體材料的改性橡塑層通過(guò)高溫硫化后包裹于金屬圈骨架之上，所述的含鐵氧體材料的改性橡塑層激活后能持續(xù)發(fā)射垂直于橡塑層N/S極相間的信號(hào)，所述含鐵氧體材料的改性橡塑層包括以下重量百分比的原料：5-8％的PVC/NBR橡塑材料,82-90％的鐵氧體磁粉,3-6％聚氯乙烯材料,1-2％的分散劑,0.5-1％的防老劑,0.2-0.5％促進(jìn)劑,0.2-0.5％硫化劑本發(fā)明主要解決了以NBR為基材的磁性圈耐臭氧性、耐老化性、耐油和耐化學(xué)藥品性能差問(wèn)題，大大改善其拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、抗撕裂性、耐候性和阻燃性。
【IPC分類】C08L9-02, C08K3-22, C08L27-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104844963
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510227799
【發(fā)明人】申國(guó)棟, 孫方先, 張啟慧
【申請(qǐng)人】杭州沃冠汽車(chē)零部件有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日