第二發(fā)酵區(qū)302，第二擋氣板34和出料管20之間形成第三發(fā)酵區(qū)303 ;為保證發(fā)酵原料、沼渣、沼液等可以順利通過環(huán)形發(fā)酵管道，進料管10和出料管20深入環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的長度不超過環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)徑的三分之二 ；第一擋氣板32和第二擋氣板34在豎直方向上的投影長度不超過環(huán)形發(fā)酵管道內(nèi)徑的三分之二 ；第一發(fā)酵區(qū)301、第二發(fā)酵區(qū)302和第三發(fā)酵區(qū)303頂部分別設(shè)置有導(dǎo)氣管36，導(dǎo)氣管36之間不連通，單獨的向外部輸出沼氣，防止各個發(fā)酵區(qū)之間通過導(dǎo)氣管36實現(xiàn)沼氣對流。
[0034]由于發(fā)酵原料分布不均勻、菌種分布不均勻等因素，會導(dǎo)致環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的各個發(fā)酵區(qū)發(fā)酵效率不同，從而直接導(dǎo)致產(chǎn)氣量不同，發(fā)酵區(qū)中產(chǎn)生沼氣過程中，會擠壓沼液液面向下運動，并促進沼液流向相鄰的發(fā)酵區(qū)，沼液在流動過程中帶動菌種以及發(fā)酵原料的流動，從而促進菌種以及發(fā)酵原料的均勻分布，提高整個發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0035]當?shù)谝粨鯕獍?2和第二擋氣板34深入沼液的長度小于進料管10和出料管20側(cè)壁深入發(fā)酵管道內(nèi)的沼液的長度時；以第一發(fā)酵區(qū)301為例，第一發(fā)酵區(qū)301產(chǎn)生沼氣并在第一發(fā)酵區(qū)301頂部集聚，擠壓第一發(fā)酵區(qū)301中的沼液向下流動并流向相鄰的第二發(fā)酵區(qū)302中，促進沼液的流動，并促進發(fā)酵原料以及菌種在發(fā)酵管道內(nèi)的均勻分布，沼液的流動攪拌性能強，有效的防止結(jié)殼現(xiàn)象；當?shù)谝话l(fā)酵區(qū)301中沼氣積滿時，第一發(fā)酵區(qū)301底部的沼液液面達到第一擋氣板32最低點位置，第一發(fā)酵區(qū)301中繼續(xù)產(chǎn)生的沼氣將通過第一擋氣板32底部位置流向第二發(fā)酵區(qū)302中，直至第二發(fā)酵區(qū)302以及第三發(fā)酵區(qū)303中積滿沼氣，實現(xiàn)第一發(fā)酵區(qū)301和第二發(fā)酵區(qū)302以及第三發(fā)酵區(qū)303的互通，繼續(xù)產(chǎn)生的沼液超過進料管10和出料管20之間的存儲量時，即沼液液面達到進料管10和出料管20最低位置時，繼續(xù)產(chǎn)生的多余的沼氣將通過進料管10和出料管20側(cè)壁流入發(fā)酵系統(tǒng)外部，保證發(fā)酵系統(tǒng)的安全性；在第一發(fā)酵區(qū)301、第二發(fā)酵區(qū)302和第三發(fā)酵區(qū)303產(chǎn)生沼氣過程中，向外排出的沼液均通過進料管排水管和出料管排水管流入水壓間40中；通過第一發(fā)酵區(qū)301頂部的導(dǎo)氣管36向外部輸出沼氣時，使得第一發(fā)酵區(qū)301內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間40中存儲的沼液以及第二發(fā)酵區(qū)302中的沼液、沼渣等都會流向第一發(fā)酵區(qū)301中，再次促進沼液的流動攪拌。
[0036]當?shù)谝粨鯕獍?2和第二擋氣板34深入沼液的長度大于進料管10和出料管20側(cè)壁深入發(fā)酵管道內(nèi)的沼液的長度時；與上述的方案相比，其同樣可以促進沼液、沼渣以及發(fā)酵原料的流動，但是與上述的方案相比的缺點在于，當?shù)谝话l(fā)酵區(qū)301或者第三發(fā)酵區(qū)303中產(chǎn)氣量較大時，第一發(fā)酵區(qū)301或者第三發(fā)酵區(qū)303首先積滿沼氣，繼續(xù)產(chǎn)生的沼氣不能通過擋氣板底部流入相鄰的發(fā)酵區(qū)，而是通過進料管10側(cè)壁和出料管20側(cè)壁直接排出發(fā)酵系統(tǒng)外部，不能有效的利用沼氣的存儲空間。
[0037]第二種實施方式。
[0038]如圖1、2所示，出料管排水管42上設(shè)置有控制沼液從出料管20單向流入水壓間40的單向閥，進料管排水管44上設(shè)置有控制沼液從水壓間40單向流入進料管10的單向閥；環(huán)形發(fā)酵管道30中的沼液流入水壓間40過程中，在進料管排水管44上設(shè)置的單向閥控制下，只能通過出料管排水管42流入水壓間40 ;進料管10附近的含菌量較少的沼液不流入水壓間40，并且可以防止進料管10中的發(fā)酵原料流入水壓間40中，只能將含菌量豐富的出料管20附近的沼液流入水壓間40 ;水壓間40回流至環(huán)形發(fā)酵管道30中時，將含菌量豐富的沼液帶入進料管10中。
[0039]出料管20附近的沼液含菌量豐富，進料管10附近的沼液含菌量相對出料管20附近的沼液含菌量較少；出料管20中的沼液流入水壓間40過程中，環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)沼液流動攪拌，促使發(fā)酵原料以及菌種的均勻分布，使得含菌較多的沼液與含菌量較少的沼液混合；水壓間40中的沼液回流至環(huán)形發(fā)酵管道30中時，水壓間40中的沼液只能通過進料管排水管44回流至環(huán)形發(fā)酵管道，沼液的回流過程中，促進進料管10附近的發(fā)酵原料在發(fā)酵管道中的均勻分布，并且將較多的菌種帶入進料管10中，促進菌種在環(huán)形發(fā)酵管道內(nèi)的均勻分布。
[0040]第三種實施方式。
[0041]如圖1、4、5所示，發(fā)酵系統(tǒng)還包括布菌裝置50，布菌裝置50包括排水管51、布菌管道52、布菌孔53，排水管51與水壓間40連接，布菌管道52為圓環(huán)形，布菌管道52固定于環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)側(cè)壁，布菌管道52與環(huán)形發(fā)酵管道30的形狀相適應(yīng)，布菌管道52上設(shè)置有多個豎直方向上貫穿的布菌孔53，布菌孔53在豎直方向上貫穿，其可以防止發(fā)酵原料以及雜質(zhì)流入其中造成堵塞。
[0042]環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的沼氣氣壓增加時，環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液可以通過布菌管道52、排水管51流入水壓間40內(nèi)，由于布菌管道52與環(huán)形發(fā)酵管道30形狀相適應(yīng)，通過布菌管道52可以將發(fā)酵管道30中各個位置的沼液流入水壓間40中，水壓間40中存儲的沼液回流時，也可以通過布菌裝置50回流至環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)，通過布菌裝置50可以將水壓間40中存儲的沼液均勻分布于環(huán)形發(fā)酵管道30的各個部位；顯著提高沼液在環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的流動性能，并可以防止結(jié)殼，以及促進菌種在環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的均勻分布。
[0043]如圖1、3、4所不,第四種實施方式與第一種實施方式相結(jié)合使用時,布菌管道52需要低于第一擋氣板38最低點所在的水平面；優(yōu)選地,布菌管道52頂部最高點與第一擋氣板38最低點位于同一個水平面上；第一種實施方式采用獨立的發(fā)酵區(qū)產(chǎn)生沼氣過程中促進沼液的流動，布菌管道52高于第一擋氣板38將會影響第一種實施方式的效果；并且與第一種實施方式相結(jié)合，利用沼液的流動性，可以防止布菌管道52的阻塞。
[0044]如圖5所示，布菌管道52上固定有多個與水壓間40連接的排水管51，使得布菌管50促進沼液流動的效果更加顯著，并且可以有效的將環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)各個部位的沼液帶入水壓間40中，并且還可以將水壓間40中存儲的沼液更加均勻的回流至環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的各個部位。
[0045]第四種實施方式。
[0046]第四種實施方式是在第三種實施方式基礎(chǔ)上進行改進，與第三種實施方式的不同之處在于，布菌裝置50的排水管51水平放置并且排水管51與水壓間40連接位置的最低點所在的水平面低于進料管排水管44和出料管排水管42最低點所在的水平面，進料管排水管44和出料管排水管42的最低點位于同一水平面；出料管排水管42上設(shè)置有控制沼液從出料管20單向流入水壓間40的單向閥，進料管排水管44上設(shè)置有控制沼液從水壓間40單向流入進料管10的單向閥。
[0047]當環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的沼氣氣壓增大時，推動沼液先通過布菌裝置50流入水壓間中，布菌裝置50延伸至環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的各個位置處，沼液通過布菌裝置50流入水壓間40時，可以高效的促進沼液在環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)流動攪拌，促進菌種均勻分布；當水壓間40內(nèi)的沼液液面上升至進料管排水管44和出料管排水管42最低位置處時，環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液通過出料管排水管42以及布菌裝置50流入水壓間中，沼液在整個發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)流動范圍大，流動攪拌效果好；水壓間40中存儲的沼液回流至環(huán)形發(fā)酵管道30中時，通過進料管排水管單向的流入進料管中并通過布菌裝置回流至環(huán)形發(fā)酵管道30中；將含菌量豐富的沼液均勻分布至環(huán)形發(fā)酵管道30內(nèi)。
[0048]其有益效果在于:沼液的流動攪拌性能好，在水壓間40中存儲的沼液回流時，可以將富含菌種的沼液帶入進料管10以及通過布菌裝置50分布于發(fā)酵管道內(nèi)，促進菌種的均勻分布，流入進料管10中的沼液，可以促進發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部，促進發(fā)酵原料的均勻分布，進一步的提高發(fā)酵效率，提高產(chǎn)氣量。
[0049]第五種實施方式。
[0050]第五種實施方式是在第三種實施方式基礎(chǔ)上進行改進，與第三種實施方式的不同之處在于，布菌裝置50的排水管51水平放置并且排水管51與水壓間40連接位置的最低點所在的水平面高于進料管排水管44和出料管排水管42最低點所在的水平面，進料管排水管44和出料管排水管42的最低點位于同一水平面；出料管排水管42上設(shè)置有控制沼液從出料管20單向流入水壓間40的單向閥，進料管排水管44上設(shè)置有控制沼液從水壓間40單向流入進料管10的單向閥。
[0051]第四種實施方式與第五種實施方式相比，第四種實施方式的優(yōu)點在于，環(huán)形發(fā)酵管道30中的氣壓增大時，主要通過布菌裝置50將環(huán)形發(fā)酵管道30中的沼液流入水壓間40，與第五種實施方式相比，第四種實施方式的沼液流動性更好；第五種實施方式的優(yōu)點在于，環(huán)形發(fā)酵管道30中的氣壓增大時，首先通過出料管排水管42將環(huán)形發(fā)酵管道30中的沼液排入水壓間40中，使得出料管20附近富含菌種的沼液流入水壓間中，水壓間40回流時，可以促進菌種的均勻分布，所以，第五種實施方式與第四種實施