一種彩色共擠塑料管材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料型材成型領(lǐng)域，涉及一種共擠塑料管材，特別涉及一種通過彩色共擠方法成型的塑料管材。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上大多數(shù)塑料管材均為單色或者通體彩色PVC管材，單一白色的塑料管材雖然成本低廉，但裝飾性差，而且使用一段時間后容易出現(xiàn)表面變黃的問題；通體彩色的PVC管材雖然色彩豐富，裝飾性強，但是成本較高，而且普通彩色PVC管材使用一段時間后也容易出現(xiàn)表面光澤度會降低，顏色減淡的“褪色”現(xiàn)象。
[0003]因此，有必要提供一種成本較低，且具有良好耐候性能的彩色共擠塑料管材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種彩色共擠塑料管材，該管材具有綜合成本低，長久使用不變色的優(yōu)點。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種彩色共擠塑料管材，包括PVC基材和ASA樹脂改性層，所述PVC基材按質(zhì)量計百分比由以下組份組成:PVC 95-100 ；CPE 10-12 份；ACR2.8-3.3 份；Ti023.6-4.3 份；CaC0316-20 份；Tcc 16-20 份；硬脂酸鈣 0.25-0.27 份；石蠟 0.14-0.16 份；穩(wěn)定劑 2.8-3.1份；所述ASA樹脂改性層按質(zhì)量計百分比由以下組份組成:聚碳酸酯5% -45% ;PMMA8% -20%;潤滑劑0.1% -0.4%;分散劑0.2% -1.2%;抗氧劑0.4% -0.8%;紫外線吸收劑0.25% -0.7% ;顏料 2% -8% ;碳酸鈣 6% -8% ;二氧化硅 0.3% -0.8% ;穩(wěn)定劑 3% -6% ;余量為ASA樹脂。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述PVC基材和ASA樹脂改性層經(jīng)共擠復(fù)合成型，包括以下步驟:
[0008]I)將基料加入主料機筒，ASA改性料分別加入兩個輔料機筒；
[0009]2)調(diào)整主料機筒和輔料機筒擠壓參數(shù)，使基料和ASA改性料經(jīng)共擠模具同步擠出成型；
[0010]3)利用牽引機將步驟2)所得管材引入真空定型模進(jìn)行真空定型；
[0011]4)冷卻步驟3)所得管材得成品。
[0012]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選，擠壓成型過程中主料機筒加熱一、二區(qū)溫度為107-185°C，三、四區(qū)溫度為160-170°C，機頭溫度為160-170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為23_30r/min ；所述輔料機筒加熱一區(qū)溫度為145-155°C，加熱二區(qū)溫度為140-150°C，加熱三區(qū)溫度為140-150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 18-24r/min。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟3)牽引機器的牽引速度為l_3m/min，真空定型模的真空度為0.75-0.85MPa。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟4)采用水冷的方式冷卻管材，水冷溫度控制在18-23。。。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明塑料管材采用共擠成型的方法制得，避免通體使用彩色原料所帶來的高成本，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化了 PVC基材和ASA樹脂改性層的成份及配比，使得管材的色彩耐久性大幅提高(其耐候性與抗老化性能比單純白色塑料管提高了 30%左右)；本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化了共擠成型過程中主料機筒、輔料機筒各段溫度、螺桿轉(zhuǎn)速，有助于PVC基材和ASA改性料良好的復(fù)合；本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化了真空定型時真空度與牽引速度，冷卻時的冷卻方式及冷卻溫度，有助于獲得壁厚均勻，表面性能優(yōu)異的復(fù)合管材。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]實施例1:
[0019]本實施例的彩色共擠塑料管材，包括PVC基材和ASA樹脂改性層:
[0020]所述PVC基材按質(zhì)量計百分比由以下組份組成:PVC 100 ；CPE 11份；ACR 3份；Ti024份；CaC0318份；Tcc 18份；硬脂酸鈣0.26份；石蠟0.15份；穩(wěn)定劑3份；
[0021]所述ASA樹脂改性層按質(zhì)量計百分比由以下組份組成:聚碳酸酯28%;PMMA 15%；潤滑劑0.3% ;分散劑0.9% ;抗氧劑0.5% ;紫外線吸收劑0.55% ;顏料5% ;碳酸鈣7% ；二氧化硅0.5% ;穩(wěn)定劑4% ;余量為ASA樹脂。
[0022]本實施例中，所述PVC基材和ASA樹脂改性層經(jīng)共擠復(fù)合成型，包括以下步驟:
[0023]I)將基料加入主料機筒，ASA改性料分別加入兩個輔料機筒；
[0024]2)調(diào)整主料機筒和輔料機筒擠壓參數(shù)，使基料和ASA改性料經(jīng)共擠模具同步擠出成型；
[0025]3)利用牽引機將步驟2)所得管材引入真空定型模進(jìn)行真空定型；
[0026]4)冷卻步驟3)所得管材得成品。
[0027]本實施例中，擠壓成型過程中主料機筒加熱一、二區(qū)溫度為155°C，三、四區(qū)溫度為1650C，機頭溫度為168°C，螺桿轉(zhuǎn)速為27r/min ;所述輔料機筒加熱一區(qū)溫度為149°C，加熱二區(qū)溫度為150°C，加熱三區(qū)溫度為150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為19r/min。
[0028]本實施例中，步驟3)牽引機器的牽引速度為2m/min，真空定型模的真空度為0.78MPa0
[0029]本實施例中，步驟4)采用水冷的方式冷卻管材，水冷溫度控制在20 °C。
[0030]實施例2:
[0031 ] 本實施例的彩色共擠塑料管材，包括PVC基材和ASA樹脂改性層:
[0032]所述PVC基材按質(zhì)量計百分比由以下組份組成:PVC 95 ；CPE 12份；ACR 2.8份；Ti024.3份；CaCO316份；Tcc 20份；硬脂酸鈣0.25份；石蠟0.16份；穩(wěn)定劑2.8份;
[0033]所述ASA樹脂改性層按質(zhì)量計百分比由以下組份組成:聚碳酸酯8% ；PMMA 18% ；潤滑劑0.1% ;分散劑1.2% ;抗氧劑0.4% ;紫外線吸收劑0.7% ;顏料2% ;碳酸鈣8% ;二氧化硅0.3% ;穩(wěn)定劑6% ;余量為ASA樹脂。
[0034]本實施例中，所述PVC基材和ASA樹脂改性層經(jīng)共擠復(fù)合成型，包括以下步驟:
[0035]5)將基料加入主料機筒，ASA改性料分別加入兩個輔料機筒；
[0036]6)調(diào)整主料機筒和輔料機筒擠壓參數(shù)，使基料和ASA改性料經(jīng)共擠模具同步擠出成型；
[0037]7)利用牽引機將步驟2)所得管材引入真空定型模進(jìn)行真空定型；
[0038]8)冷卻步驟3)所得管材得成品。
[0039]本實施例中，擠壓成型過程中主料機筒加熱一、二區(qū)溫度為135°C，三、四區(qū)溫度為1600C，機頭溫度為170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為23r/min ;所述輔料機筒加熱一區(qū)溫度為145°C，加熱二區(qū)溫度為150°C，加熱三區(qū)溫度為150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為24r/min。
[0040]本實施例中，步驟3)牽引機器的牽引速度為3m/min，真空定型模的真空度為0.75-0.85MPa。
[0041]本實施例中，步驟4)采用水冷的方式冷卻管材，水冷溫度控制在22 °C。
[0042]實施例3:
[0043]本實施例的彩色共擠塑料管材，包括PVC基材和AS