專利名稱:啤酒制品的改進(jìn)的制作方法
本發(fā)明涉及的是異構(gòu)化酒花制品及其生產(chǎn)方法。
多年來干酒花花體已用于釀造過程，賦予啤酒苦味和酒花香味。占酒花重量0.5～2%的酒花油起著賦香作用，而啤酒的苦味主要是由酒花樹脂中的α-酸成分賦予的，所說的α-酸占酒花重量的4～12%。在釀造過程中，酒花與釀造麥汁共沸，α-酸經(jīng)異構(gòu)化作用轉(zhuǎn)化為可溶性的苦味的異α-酸。
該方法並非特別有效，而且有一部份異α-酸在釀造過程中被損失掉，結(jié)果發(fā)現(xiàn)僅有20～40%α-酸轉(zhuǎn)化成的相應(yīng)的異α-酸存在在成品啤酒中。
此外，在貯藏過程中，由于氧化作用造成α-酸和酒花油的損失，使酒花發(fā)生緩慢劣變。
有關(guān)酒花貯藏問題，已有人提出解決的辦法，即用溶劑，例如己烷、液態(tài)二氧化碳或二氯甲烷抽提未經(jīng)加工的酒花，使之成為酒花浸膏，並將酒花浸膏貯存在密閉容器內(nèi)。
或者，把未經(jīng)加工的酒花磨成粉之后制成顆粒，用真空袋包裝。但是，使用這些浸膏或顆粒時(shí)，它們?nèi)员仨氃卺勗禧溨兄蠓?，以便使?酸轉(zhuǎn)化為異α-酸，既使這樣，利用率也只不過增加10%左右(即從2%到22%)。由此可見，按照慣例要使α-酸轉(zhuǎn)化為異α-酸，就要求α-酸與麥汁共沸，這樣不僅使異α-酸轉(zhuǎn)化率低，而且由于麥汁煮沸和冷卻過程中的沉淀以及發(fā)酵過程中被吸附在酵母表面而造成進(jìn)一步損失。
將異構(gòu)化酒花浸膏在發(fā)酵后加到啤酒中去可以避免異α-酸在煮沸和發(fā)酵過程中的損失，進(jìn)而提高了酒花利用率。這種浸膏的制備方法是將酒花與稀的堿金屬鹽溶液，如鈉和鉀的氫氧化物或碳酸鹽溶液一起煮沸30～60分鐘，使存在于酒花溶劑抽提物中的α-酸轉(zhuǎn)化為異α-酸。但是，隨之而來的問題是酒花油在煮沸過程中有降解的趨勢(shì)，通常的作法是在異構(gòu)化酒花浸膏制備過程中除去油。
另外，可以用鎂或鈣鹽處理酒花溶劑抽提物，使α-酸從相應(yīng)的溶劑抽提物中沉淀出來。然后將這些鹽加熱進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，生成相應(yīng)的異α-酸，這些異α-酸是以鈣鹽或鎂鹽的形式存在。由于這些鹽的溶解性有限，就需要延長與啤酒的接觸時(shí)間。當(dāng)然，也可將異構(gòu)化浸膏加到煮沸的麥汁中去，這確實(shí)能導(dǎo)致酒花的利用得到顯著的改進(jìn)。但是，這些浸膏的生產(chǎn)包括溶劑抽提凈化，富集α-酸級(jí)分的制備，異構(gòu)化和酒花油的去除多步工藝，因此加工成本提高，使異構(gòu)化浸膏用于麥汁煮沸過程毫無商業(yè)吸引力。
US-A-4123561討論了顆粒酒花的制備，其中公開了將堿土金屬氧化物，鎂和鈣的氧化物與酒花粉混合並造粒。在該方法中，α-酸轉(zhuǎn)化為其更穩(wěn)定的鹽類，結(jié)果產(chǎn)生了熱並發(fā)生了部分異構(gòu)化作用。伴隨處于控制狀態(tài)的顆粒所產(chǎn)生的無氧熱導(dǎo)致了異構(gòu)化顆粒的產(chǎn)生，在該過程中，有90%以上的原始α-酸轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的異α-酸的鎂鹽或鈣鹽。雖然該方法適合于異-α酸的產(chǎn)生，但酒花油在受熱過程中趨于降解會(huì)產(chǎn)生奶酪味。這就給啤酒釀造帶來了問題，為此US-A-4123561方法的適用性受到了限制。另外，該方法需要造粒步驟。如此提供的顆粒會(huì)粘留在釀造麥汁中，因此有相當(dāng)比例的有用的異α-酸事實(shí)上在釀造中得不到利用。
擠壓蒸煮(extrusion cooking)是食品工業(yè)生產(chǎn)早餐谷物，寵畜食物和各種小吃制品時(shí)普遍使用的方法。最簡(jiǎn)單的擠壓蒸煮機(jī)(extrusion cooker)包括密閉的園筒及其在其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的阿基米德螺旋，沿園筒長度方向在其區(qū)域底部加熱以控制溫度。一般地，先潤濕預(yù)煮過的制品，再送入蒸煮機(jī)，制品在其內(nèi)靠壓力，熱量和機(jī)械剪力的聯(lián)合作用進(jìn)行蒸煮，所說的切剪力包括蒸煮結(jié)束時(shí)，制品在3.5～25Kg/cm2壓力推動(dòng)下通過一個(gè)成型模具。壓力迫使制品通過成型模具，在出口處，受壓力作用急驟蒸發(fā)，使制品立即膨脹。
本發(fā)明是關(guān)于異構(gòu)化酒花制品的生產(chǎn)，包括將整酒花或酒花粉與堿金屬或堿土金屬鹽的固體或水溶液混合，本發(fā)明的特征在于將所得的混合物一起置于壓力至少為2Kg/cm2，溫度至少為80℃的密閉容器中，以便提供一種異α-酸含量高，酒花油未降解的酒花制品。
低于80℃，反應(yīng)太慢沒有實(shí)用意義，在100℃，反應(yīng)速度顯著提高，因此最好采用至少為100℃的溫度。
在本發(fā)明的較佳形式中，反應(yīng)是在擠壓蒸煮機(jī)中進(jìn)行，混合物在擠壓蒸煮機(jī)中還可以受到剪切力的作用。因此，該方法可以進(jìn)行連續(xù)化。在擠壓蒸煮機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間以小于10分鐘為宜，1～5分鐘為佳。
酒花粉為優(yōu)先選用的原料。在堿金屬或堿土金屬鹽中優(yōu)先選用鈉、鉀、鎂或鈣;並以粉狀或水溶液的鈉和鉀的碳酸鹽或氫氧化物為好。使用粉狀堿土金屬時(shí)，可以用氧化物代替其氫氧化物或碳酸鹽。
在本發(fā)明特別優(yōu)先的形式中，最好在3.5～24.5Kg/cm2壓力和100℃以上溫度下迫使抽提物通過一個(gè)成型模具來傳遞一部分機(jī)械剪切力，由于蒸汽急驟蒸發(fā)使致密的擠壓物膨脹成為粘附的松散的絲狀粘質(zhì)，其可以很方便地?cái)嗔殉蔀轭w粒形式。進(jìn)入密閉容器的混合物的水份含量以6～30%為宜，標(biāo)準(zhǔn)的為8～25%。
堿金屬或堿土金屬鹽與α-酸的克分子比可以是大約2∶1，也可以選擇其它比值。擠壓蒸煮機(jī)中適于轉(zhuǎn)化作用的溫度為140℃左右，在某些條件下120℃、130℃、150、160℃的這些值也是適用的。
利用堿金屬鹽生產(chǎn)的異構(gòu)化酒花制品在釀造中具有突出的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)樗玫漠惁?酸的溶解性提高了，在麥汁開始煮沸或煮完之前幾分鐘將制品添加進(jìn)去，或添加到回旋分離槽中的麥汁中去，可以達(dá)到較高的利用率。與此比較，由堿土金屬制成的異構(gòu)化酒花制品溶解性不太好，並且還往往不太容易分散到麥汁中去。因此，在釀造中利用由堿金屬制成的異構(gòu)化酒花制品能改善苦味物質(zhì)的利用率。
優(yōu)先選用的是粉狀的鹽而不是其水溶液，在加工過程中，如果需要可向密閉容器內(nèi)添加少量的水，但是這樣做同時(shí)要達(dá)到均一的潤濕和均質(zhì)的混合兩個(gè)目的常常是困難的。因此，在進(jìn)入密閉容器處理前，先將酒花與粉狀鹽類徹底混合以達(dá)到均勻混合為好。
本發(fā)明的另一方面是提供了一種堿金屬或堿土金屬鹽形式的異構(gòu)化酒花制品，其特征在于異α-酸含量高，最好原始α-酸含量至少為39%，並且實(shí)質(zhì)上未發(fā)生降解的酒花油至少為處理前酒花油的50%。
制品中最好含有56～83%的未降解的酒花油，雖然較高的含量也是可取的。而異α-酸的含量以至少是原始α-酸量的50%為佳。
按照本發(fā)明的酒花制品在釀造過程中最好添加到煮沸鍋內(nèi)的煮沸麥汁中，或添加到回旋分離槽內(nèi)的麥汁中，這些制品具有雙重效果，能同時(shí)賦予啤酒苦味和酒花香味，是理想的制品。
現(xiàn)在僅以說明的方式並參考下述實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
附圖是本發(fā)明優(yōu)先的一種典型擠壓蒸煮機(jī)的橫截面圖。圖內(nèi)長園筒體(8)上裝有同軸螺旋桿(6)，以便沿其長度方向旋轉(zhuǎn)輸送制品。在螺旋桿(6)的大部分面上裝有若干葉片(10)以改變擠壓性能。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(4)通過裝有必要的傳動(dòng)裝置的主傳動(dòng)箱(5)驅(qū)動(dòng)螺桿(6)。
在園筒體(8)的進(jìn)口端裝有一進(jìn)料口(3)，與其相鄰的下游處有一液體進(jìn)口(7)，園筒體(8)出口端端接成型模具(14)，緊接在成型模具(14)下游的是由變速馬達(dá)(13)驅(qū)動(dòng)的擠壓切碎器(12)，切碎器(12)上裝有切刀(11)，切割已被擠壓的制品以保證所要求的尺寸大小。
沿園筒長度方向分成五個(gè)加熱區(qū)(9)，它們可以按要求加熱至不同的溫度。
使用時(shí)，將酒花，最好是酒花粉與必需物鹽類加到裝有攪拌槳(2)的料斗(1)中，開動(dòng)攪拌槳使酒花粉和鹽類均勻混合，以便提供均勻的最好是合乎水份含量要求的混合物。將均勻的混合物送入進(jìn)料口(3)，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(4)驅(qū)動(dòng)螺旋桿(6)。均勻的混合物沿螺旋桿(6)推進(jìn)，另外按要求將水或鹽的水溶液從進(jìn)口(7)加入。當(dāng)混合物沿螺旋桿(6)推進(jìn)時(shí)，受到幾個(gè)加熱區(qū)(9)的作用，溫度上升到所要求的度數(shù)。在螺旋桿的終端，此時(shí)已加熱到如140℃的均勻混合物在放氣之前，即刻在由此得到膨脹擠壓物的成型模具(14)內(nèi)受機(jī)械剪切力的作用。膨脹的擠壓物通過切刀(11)得到松散的制品。
為了提供不同的加熱范圍，加熱區(qū)部分是可以改變的，同時(shí)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(4)也可以不同的速度驅(qū)動(dòng)螺旋桿(6)以改變停留時(shí)間。
下述實(shí)施例即采用上述擠壓蒸煮機(jī)由下述實(shí)施例可以明顯看到，所要求的制品的產(chǎn)量取決于並主要是取決于堿金屬與α-酸的克分子比，擠壓蒸煮機(jī)各區(qū)域的溫度，停留時(shí)間，水份含量和蒸煮機(jī)內(nèi)所應(yīng)用的剪切力。還可以看到(見實(shí)施例2)，當(dāng)堿金屬與α-酸的克分子比為2∶1，園筒體最后一個(gè)區(qū)域的最高溫度為120℃，水份含量為12%時(shí)，就有可能使70%的α-酸發(fā)生異構(gòu)化。
按照本發(fā)明進(jìn)行反應(yīng)的簡(jiǎn)便方法包括把固體鉀或鎂的碳酸鹽或氫氧化物與酒花粉完全混合均勻，在酒花通過蒸煮機(jī)園筒體的進(jìn)程中向筒內(nèi)添加水，以便提供含有必要水份和堿金屬含量的酒花。
在單一操作中，反應(yīng)也可以這樣進(jìn)行，即在酒花通過蒸煮機(jī)園筒體的進(jìn)程中，將碳酸鉀或氫氧化鉀水溶液計(jì)量地加入物料中，使酒花含有必要的水份和堿金屬量。
實(shí)施例1用錘磨機(jī)粉碎的威塔蓋特(Wye Target)酒花粉(α-酸含量9.3%)，取其中部分(1)與足量的固體碳酸鉀混合，使堿金屬鹽/α-酸的比值為2∶1。
將混合物以20公斤/小時(shí)的速度送入BaKer PerKins雙螺旋擠壓蒸煮機(jī)中，蒸煮機(jī)分成五個(gè)加熱區(qū)，確定的穩(wěn)定態(tài)溫度分別為27℃，60℃，120℃，130℃和130℃。以螺旋轉(zhuǎn)速為150rpn，添加足量的水至園筒內(nèi)，使混合物的水份含量保持在23.9%。
在這些條件下，酒花粉在蒸煮機(jī)中的停留時(shí)間大約為90秒，成型模具咀的壓力為14.35Kg/cm2，擠壓物是綠褐色松散的帶狀物，可自然降落成3～10mm長的顆粒。
采用BucKee，G.L.方法(啤酒釀造協(xié)會(huì)志1985 91，143)分析擠壓顆粒中的α-酸和異α-酸。即用高性能液相色譜法(10g樣品和由稀鹽酸(20ml，3M)與100ml甲苯所組成之混合液一起搖動(dòng)40分鐘)，取2ml甲苯層多等份，根據(jù)已發(fā)表的方法進(jìn)行分析，用此方法得到的分析數(shù)值列于下表1中，隨后，按下列條件，用完全類似的方法對(duì)同一批酒花粉的其它部分進(jìn)行擠壓蒸煮部分2 堿金屬/α-酸 比值為1∶1，固體碳酸鉀，園筒最高溫度為140℃。
部分3 堿金屬/α-酸 比值為1∶1，碳酸鉀水溶液，園筒最高溫度為120℃。
部分4 堿金屬/α-酸 比值為2∶1，氫氧化鉀水溶液，園筒最高溫度為120℃。
用前邊所述方法分析這些擠壓物，結(jié)果列于下表1。
表1 異構(gòu)化顆粒酒花制品α-酸含量 異α-酸含量 α-酸成異α-酸轉(zhuǎn)化率部分 (%) (%) (%)1 3.98 4.83 52.62 3.98 4.03 42.23 4.29 3.74 39.14 4.25 4.12 42.8
采用標(biāo)準(zhǔn)方法(參見啤酒釀造協(xié)會(huì)推薦的分析方法，1977)測(cè)定酒花粉和擠壓物中的酒花油含量。
結(jié)果表明擠壓后大部分酒花油保留了下來(56～83%取決于擠壓條件)。另外，通過氣相色譜和質(zhì)譜聯(lián)合檢測(cè)表明酒花油在加工過程中不發(fā)生降解，既使有，也是很少量的。
實(shí)施例2在這些研究中，采用類似于實(shí)施例1所述的條件和方法，將含有固體碳酸鉀(堿金屬/α-酸比值為2∶1)的威塔蓋特酒花粉(α-酸為9.3%)分成若干份，進(jìn)行擠壓蒸煮?；旌衔锏乃莺吭?2-24%內(nèi)變化，園筒加熱區(qū)穩(wěn)定態(tài)溫度為(ⅰ)25℃，65℃，100℃，140℃，140℃或?yàn)?ⅱ)25℃，65℃，100℃，120℃，120℃。在所有這些條件下，酒花粉在蒸煮機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間都為135秒。按實(shí)施例1所述分析擠壓顆粒物，結(jié)果如表2所示。部分5至部分7在成型模具的壓力為3.5Kg/cm2，園筒最高溫度為140℃的條件下進(jìn)行擠壓，結(jié)果表明隨水份含量的減少，α-酸成異α-酸的轉(zhuǎn)化率有所提高。但是在140℃下，有α-酸和/或異α-酸降解的跡象，這可能在釀造過程中會(huì)引起異味。采用成型模具壓力為10.5Kg/cm2，園筒最高溫度為120℃，在同樣水份范圍內(nèi)重復(fù)試驗(yàn)(部分8至部分10)。在120℃，α-酸成異α-酸的百分轉(zhuǎn)化率降低了，但是幾乎沒有降解跡象，再采用低水份還是有利于所要求的異α-酸的制備的。于是，進(jìn)行了另一個(gè)試驗(yàn)(部分11至13)，園筒溫度為120℃，園筒水份為12%～20%。表2說明當(dāng)園筒內(nèi)水份為12%時(shí)，α-酸成異α-酸的轉(zhuǎn)化率最高，為70.8%。
為了發(fā)現(xiàn)酒花與碳酸鉀之混合物兩次通過擠壓蒸煮機(jī)是否可以提高異α-酸的產(chǎn)量做了一次試驗(yàn)。將部分8至10(見表2)結(jié)合起來並分析(部分14)，擠壓蒸煮混合物所用的園筒最高溫度為120℃。制品(部分15)含有的異α-酸幾乎大于原料(部分14)8%。
表2 擠壓蒸煮酒花與固體碳酸鉀 實(shí)施例3在本研究中，將一部分威塔蓋特酒花(α-酸含量為9.2%)與固體碳酸鎂(碳酸鎂/α-酸克分子比為1∶1)一起進(jìn)行擠壓蒸煮，所用的條件和方法與實(shí)施例2所述類似。在擠壓前將混合物完全混合均勻，在擠壓蒸煮開始時(shí)向園筒內(nèi)的混合物中添加水，調(diào)節(jié)水份含量至10.0%。園筒加熱區(qū)穩(wěn)定態(tài)溫度維持在25℃，65℃，120℃，140℃和140℃，用實(shí)施例1所述方法分析擠壓物，結(jié)果表明有40.3%的α-酸已轉(zhuǎn)化為所要求的異α-酸，制品水份含量為5.4%。
實(shí)施例4按下述標(biāo)準(zhǔn)方法(參見美國釀造化學(xué)家協(xié)會(huì)雜志1976，34，166)進(jìn)行中試，釀造愛爾啤酒。
43.2g異α-酸含量為4.83%，α-酸含量為3.98%的擠壓物(實(shí)施例1中的部分1)與59公升由100%愛爾啤酒麥芽制成的比重為1.040的麥芽汁共沸。
用類似的方法生產(chǎn)對(duì)照的愛爾啤酒，方法是在煮沸鍋內(nèi)使用足量的液體二氧化碳抽提物，使麥芽汁中α-酸的初始濃度為110ppm。
用酵母N、C、Y、C、1342發(fā)酵兩種麥芽汁，用擠壓物賦予苦味的試驗(yàn)愛爾啤酒含有異α-酸23.7ppm，利用率為41.8%，而相應(yīng)的含有異α-酸24.7ppm的對(duì)照愛爾啤酒利用率是22.4%，兩種愛爾啤酒都有良好的風(fēng)味和其他性能。
因此，實(shí)施例4說明在釀造過程中，采用含有52.6%異α-酸的擠壓蒸煮酒花制品能大大地提高酒花利用率(對(duì)照愛爾啤酒為22.4%，而用擠壓制品釀造的愛爾啤酒為41.7%，效率提高86.1%)。
實(shí)施例5中試生產(chǎn)陳貯啤酒是在68℃，采用浸出法糖化陳貯啤酒麥芽(7.3Kg)。將麥芽汁收集在煮沸鍋內(nèi)，加入水解玉米糖漿(1.8Kg發(fā)酵糖275，來自Tunnel Refineries有限公司)，得到比重為1.045的甜麥芽汁。將32.5g含異α-酸5.5%，α-酸2.25%的擠壓物(根據(jù)實(shí)施例2用威塔蓋特酒花和固體碳酸鉀制備的)加到該甜麥芽汁(59l)中，煮沸該混合物1小時(shí)，用帶有鋪著細(xì)棉布平板的酒花桶除去固形物。然后用硫酸鈣處理過的水將澄清麥汁的比重調(diào)節(jié)至1.041。再分成兩部分(2×18l)放入園錐形發(fā)酵罐，于12℃下發(fā)酵6天，所用酵母為N、C、Y、C、1324。發(fā)酵5天后由每個(gè)罐的錐體部分排除大部分酵母，發(fā)酵完時(shí)將新啤酒(比重為1.006)放入容器內(nèi)，在13℃下存放6天，再于0℃下存放5天。然后用薄板過濾器過濾啤酒，用脫氧水稀釋至原濃為1034。用固態(tài)二氧化碳(90g)處理過濾后的陳貯啤酒，在進(jìn)行最后過濾和裝瓶前，于0℃下貯存7天。
用類似的方法釀造對(duì)照的陳貯啤酒，所用的威塔蓋特酒花粉(54.4g，α-酸含量為9.3%)是未經(jīng)擠壓蒸煮的。
用標(biāo)準(zhǔn)方法分析陳貯啤酒(參見啤酒釀造協(xié)會(huì)推薦的分析方法，1982年3月)，所得的結(jié)果見表4。
表4 陳貯啤酒分析 兩種啤酒的風(fēng)味和其它性能良好?？偟恼f來，它們的分析結(jié)果是符合中試釀造陳貯啤酒的要求的。但是兩種啤酒的酒花利用率確是有相當(dāng)大的差別。由威塔蓋特酒花粉賦予苦味的啤酒(對(duì)照)的利用率剛剛超出30%，而相應(yīng)的由擠壓酒花制備物賦予苦味的陳貯啤酒(實(shí)驗(yàn))，其利用率接近66%。因此，如果釀造中利用苦味樹脂的話，在使用前先將酒花粉與堿金屬之混合物進(jìn)行擠壓是大有好處的。
實(shí)施例4和5證明利用率提高的百分率大于現(xiàn)有技術(shù)所公開的百分率。
綜上所述，使用本發(fā)明的顆粒酒花具有下述優(yōu)點(diǎn)a)由于異α-酸的鉀鹽溶解性好，所以將酒花制品在麥汁開始煮沸時(shí)添加到麥汁中去可以達(dá)到較高的利用率。將顆粒加到煮沸即將結(jié)束的麥汁中，甚至加到后序過程的回旋分離槽中也可以取得較高的利用率。這樣，麥汁煮沸時(shí)的損失減少了，酒花利用率提高了。
b)在擠壓蒸煮過程中，當(dāng)蒸汽急驟蒸發(fā)時(shí)，雖然損失了一些酒花油，但是大部分還是留在制品中並且化學(xué)性質(zhì)未改變，于是得到的顆粒酒花可賦予啤酒苦味和酒花香味，而現(xiàn)有技術(shù)的顆粒酒花會(huì)產(chǎn)生奶酪味，不是新鮮的酒花香味。
c)因而，本發(fā)明包括異構(gòu)化酒花制品的制備方法及其制品本身，以及利用該酒花制品釀造啤酒的方法。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)異構(gòu)化酒花制品的方法，包括將整酒花或酒花粉與固體的或水溶液的堿金屬或堿土金屬鹽進(jìn)行混合，其特征在于將所得的混合物一起置于壓力至少為2Kg/cm2，溫度至少為80℃的密閉容器中，由此形成異α-酸含量高並且基本上酒花油未降解的酒花制品。
2.按照權(quán)利要求
1的方法，其特征在于密閉容器是一個(gè)擠壓蒸煮機(jī)，混合物在其中還受到剪切力，壓力突然釋放形成粘附的松散的顆粒。
3.按照前述權(quán)利要求
中任何一個(gè)方法，其特征在于在密閉容器中的停留時(shí)間是1至5分鐘，壓力是3.5至25Kg/cm2。
4.按照任何一個(gè)前述權(quán)利要求
的方法，其特征在于溫度在120℃至160℃的范圍內(nèi)。
5.按照任何一個(gè)前述權(quán)利要求
的方法，其特征在于鹽是堿金屬，溫度大約是120℃，混合物的水份含量為8～25%。
6.按照任何一個(gè)前述權(quán)利要求
的方法，其特征在于鹽選自于鈉、鉀、鎂或鈣的碳酸鹽、氧化物或氫氧化物。
7.一種堿金屬或堿土金屬形式的異構(gòu)化酒花制品，其特征在于異α-酸含量高，基本上未降解的酒花油量至少是處理前酒花油量的50%。
8.按照權(quán)利要求
7的酒花制品，其特征在于異α-酸含量至少是酒花粉中最初α-酸含量的39%。
9.按照前述權(quán)利要求
中任何一個(gè)的酒花制品，其特征在于未降解的酒花油量是56-83%，異α-酸含量至少是酒花中最初α-酸含量的50%。
10.釀造啤酒的方法，包括在任一加工步驟中使用權(quán)利要求
7至9任何之一的酒花制品。
專利摘要
一種制備異構(gòu)化酒花制品的方法。包括整酒花或酒花粉與固體的或水溶液的堿金屬或堿土金屬鹽混合。本發(fā)明還提供了將所得的混合物一起置于壓力至少為2kg/cm
文檔編號(hào)C12C3/00GK87102817SQ87102817
公開日1987年10月28日 申請(qǐng)日期1987年3月23日
發(fā)明者德萊克·羅伊·詹姆斯·羅斯 申請(qǐng)人:布魯因研究基金會(huì)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan