專利名稱：可結(jié)晶熱塑性塑料的無(wú)定型透明板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有厚度范圍從1至20mm的可結(jié)晶熱塑性塑料的無(wú)定形透明板。該薄板有非常好的光學(xué)與機(jī)械性質(zhì)。本發(fā)明還涉及一種制備此板的方法，及該板的用途。
已知具有從1至20mm厚度的無(wú)定形透明板。這些平面結(jié)構(gòu)包含無(wú)定形、不可結(jié)晶熱塑性塑料?？杉庸こ蔀榘宓臒崴苄运芰系牡湫蛯?shí)例例如為聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯(PC)與聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。這些半成品產(chǎn)物是在所謂的擠壓線上制備(參考PolymerWerkstoffe〔聚合物材料〕，Volume II，Technologie 1，P.136，GeorgThieme Verlag，Stuttgart，1984)。粉狀或粒狀原料是在擠壓機(jī)中熔化。在擠壓之后，由于無(wú)定形熱塑性塑料粘度隨著溫度降低而連續(xù)地增加，經(jīng)過(guò)拋光機(jī)或其他成型工具易于將無(wú)定形熱塑性塑料成型。為了在定型模中自支撐，在成型之后，無(wú)定形熱塑性塑料具有足夠的穩(wěn)定性(即高粘度)。然而，無(wú)定形熱塑性塑料仍足夠軟以由該模成型。在定型模中無(wú)定形熱塑性塑料的固有剛性與熔體粘度是如此之高以致在冷卻之前在定型模中半成品產(chǎn)物不會(huì)坍陷。在易于分解的材料如PVC情況下在擠壓期間，需要特殊的加工輔劑，例如抗分解作用的加工穩(wěn)定劑與抗過(guò)度內(nèi)磨擦及不可控制加熱的潤(rùn)滑劑。為了避免粘至壁與輥上需要外部潤(rùn)滑劑。
PMMA的加工是使用例如排氣擠壓機(jī)而移除水份。
從無(wú)定形熱塑性塑料制備透明板有時(shí)需要昂貴的添加劑，它有時(shí)會(huì)滲析并由于蒸發(fā)而造成生產(chǎn)問(wèn)題和在半成品產(chǎn)物上出現(xiàn)表面涂層。PVC板難以回收或只有使用特殊的中和或電解方法回收。PC與PMMA板同樣地非常難以回收并損失或極端損傷機(jī)械性質(zhì)。
除了這些缺點(diǎn)以外，PMMA板還具有極差的沖擊強(qiáng)度并在破裂或機(jī)械負(fù)載時(shí)裂開(kāi)。而且，PMMA板容易燃燒，因此不可用于，例如，室內(nèi)應(yīng)用與展覽構(gòu)造上。
而且PMMA與PC板不可冷成型；在冷成型時(shí)PMMA板崩裂而形成危險(xiǎn)的碎片，PC板冷成型時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)狀裂紋和應(yīng)力變白。
EP-A-0471528描述一種從聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)板成型物件的方法。在溫度范圍介于玻璃轉(zhuǎn)化溫度與熔點(diǎn)之間時(shí)，于熱塑模中熱處理PET板的二側(cè)。當(dāng)成型的PET板結(jié)晶程度在25至50％時(shí)，將成型的PET板從塑模中取出。在EP-A-0471528中所描述的PET板具有從1至10mm的厚度。由于從PET板所制備的熱成型模塑件是部份結(jié)晶，因此不再透明，且模塑件的表面性質(zhì)是由熱成型方法與熱成型溫度與塑模而決定，所采用的PET板所具有的光學(xué)性質(zhì)(例如光澤，渾濁度與透光率)是不重要的。一般而言，這些板的光學(xué)性質(zhì)不佳而需要進(jìn)行優(yōu)化。
US-A-3,496,143描述了結(jié)晶程度在5至25％之間的3mm厚的PET板的真空熱成型。然而，經(jīng)熱成型的模制件的結(jié)晶度大于25％。也不需要考慮這些PET板的光學(xué)性質(zhì)。由于所采用的板的結(jié)晶度總是在5與25％之間，因此這些板是模糊且不透明的。
本發(fā)明目的是提供一種具有從1至20mm厚度且具有良好的機(jī)械性質(zhì)與良好光學(xué)性質(zhì)的無(wú)定形透明板。
良好的光學(xué)性質(zhì)包括例如，高透光率，高表面光澤，極低渾混濁度與高清晰度。
良好的機(jī)械性質(zhì)包括，尤其是高沖擊強(qiáng)度與高斷裂強(qiáng)度。
另外，該新穎板應(yīng)是可回收的，特別是不會(huì)損失其機(jī)械性質(zhì)，該新穎板也應(yīng)具有低可燃性，所以可用于例如室內(nèi)應(yīng)用與展覽構(gòu)造上。
此目的由具有1至20mm厚度的包含作為主要成份的可結(jié)晶熱塑性塑料的無(wú)定形透明板達(dá)到，根據(jù)DIN67530(測(cè)量角度20°)測(cè)得的表面光澤為大約130，優(yōu)選大于140，根據(jù)ASTM D 1003所測(cè)的透光率大于84％，優(yōu)選大約86％，而根據(jù)ASTM D 1003所測(cè)的薄板渾濁度小于15％，優(yōu)選小于11％。
該無(wú)定形透明板包含可結(jié)晶熱塑性塑料作為主要成份。適合的可結(jié)晶或部分結(jié)晶熱塑性塑料例如為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，環(huán)烯烴聚合物與環(huán)烯烴共聚物，特別優(yōu)選的是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
本發(fā)明所采用的術(shù)語(yǔ)可結(jié)晶熱塑性塑料是指-可結(jié)晶均聚物，-可結(jié)晶共聚物，-可結(jié)晶配料物質(zhì)，-可結(jié)晶回收料與-可結(jié)晶熱塑性塑料的其它變體。
對(duì)于本發(fā)明而言，所采用的術(shù)語(yǔ)無(wú)定形薄板指非結(jié)晶板，盡管所優(yōu)選采用的可結(jié)晶熱塑性塑料具有從25至65％的結(jié)晶度。非結(jié)晶，即本質(zhì)上無(wú)定形的，指結(jié)晶程度通常小于5％，優(yōu)選小于2％，尤其優(yōu)選為0％。
對(duì)于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，測(cè)量薄板的卻貝沖擊強(qiáng)度an(根據(jù)ISO179/ID測(cè)量)時(shí)優(yōu)選無(wú)裂縫。此外，懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak(根據(jù)ISO180/1A測(cè)量)優(yōu)選在從2.0至8.0kJ/m2范圍中，最優(yōu)選在從4.0至6.0kJ/m2范圍中。
在小于2.5°角度測(cè)量的板清晰度(根據(jù)ASTM D 1003)優(yōu)選大于96％，最優(yōu)選大于97％。
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚合物具有從220°至280℃的微晶熔點(diǎn)Tm，優(yōu)選為從250℃至270℃，Tm由DSC(差示掃描量熱法)以10℃/分鐘的加熱速率測(cè)量，該聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚合物具有從75℃至280℃的結(jié)晶溫度范圍，從65℃至90℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg與根據(jù)DIN53479測(cè)量的密度范圍從1.30至1.45及從5％至65％的結(jié)晶度，優(yōu)選為25％至65％，具有上述性質(zhì)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是作為制備板的起始材料的優(yōu)選聚合物。
根據(jù)DIN53728于二氯乙酸中測(cè)量的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的標(biāo)準(zhǔn)粘度SV(DCA)為從800至小于1800，尤其是從800至1400，優(yōu)選為從950至1250，最優(yōu)選為從1000至1200。
從標(biāo)準(zhǔn)粘度SV(DCA)計(jì)算特性粘度IV(DCA)如下所述IV(DCA)＝6.67×10-4SV(DCA)+0.118
根據(jù)DIN 53466測(cè)量堆積密度優(yōu)選從0.75至1.0kg/dm3，最優(yōu)選為從0.80至0.90kg/dm3。
由GPC測(cè)量的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的多分散性Mw/Mn優(yōu)選從1.5至6.0，最優(yōu)選為從2.0至3.5。
此外，完全想不到地觀察到?jīng)]有裂縫，發(fā)狀裂紋和/或應(yīng)力變白的良好的冷模塑性，從而使該新穎板可成型與彎曲而不需要熱作用。
此外，測(cè)量結(jié)果顯示該新穎板具有低可燃性與低易燃性，所以它例如適合用于室內(nèi)應(yīng)用與展覽構(gòu)造。
而且，該新穎板可易于回收，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染并且不會(huì)損失其機(jī)械性質(zhì)，從而其適合于例如作為短期布告欄或其他宣傳物件使用。
例如在擠壓線中按照擠壓方法可制備該新穎無(wú)定形透明板。
此類擠壓線圖示于

圖1中。其主要包含-作為塑化單元的擠壓機(jī)，-作為成型模具的縫型模頭，-作為定型模的拋光機(jī)/壓延機(jī)，-作為后冷卻的冷卻床和/或滾筒輸送帶，-傳送滾筒，-分割鋸，-邊緣修整裝置，及若需要的話-堆積單元。
下面使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作實(shí)例詳細(xì)描述制備該新穎薄板的方法。
該方法包含干燥聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(若需要的話)，然后在擠壓機(jī)中熔化，通過(guò)模頭成型熔體，在拋光機(jī)上定型，拋光并冷卻該薄板，然后定長(zhǎng)切割。
在擠壓之前優(yōu)選于160至180℃干燥聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯4至6小時(shí)。
然后在擠壓機(jī)中熔化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。PET熔體的溫度優(yōu)選在從250至320℃范圍，基本上也可以通過(guò)擠壓機(jī)的溫度與在擠壓機(jī)中熔體的停留時(shí)間調(diào)整熔化溫度。
然后該熔體由模頭離開(kāi)擠壓機(jī)。此模頭優(yōu)選為縫型模頭。
將由擠壓機(jī)熔化及由縫型模頭成型的PET板用拋光壓延輥定型，即徹底冷卻并拋光。延壓輥可以例如呈I、F、L或S形狀(參見(jiàn)圖2)安排。
然后在滾筒輸送帶上冷卻PET材料并依寬度尺寸切割，切割成為適當(dāng)長(zhǎng)度并在最后堆積。
PET板的厚度主要由安排于冷卻區(qū)末端的牽引單元，一方面與之速度相匹配的冷卻(拋光)輥和擠壓機(jī)的輸送速率，而另一方面各輥之間的距離所決定。
所采用的擠壓機(jī)是單螺桿或雙螺桿擠壓機(jī)。
該縫型模頭優(yōu)選包含可拆卸的模體，用于經(jīng)寬度進(jìn)行流動(dòng)調(diào)節(jié)的?？谂c節(jié)流閥棒。為此，由拉壓螺桿折彎節(jié)流閥。通過(guò)調(diào)整?？诙O(shè)定厚度。注意使PET與?？诘臏囟染鶆蚴侵匾?，否則PET熔體以不同厚度經(jīng)不同的流動(dòng)通道流出。
定型工具，即軋光機(jī)，給予PET熔體一定形狀與尺寸。這可通過(guò)在低于玻璃轉(zhuǎn)化溫度借助冷卻與軋光而凝固達(dá)成。在此狀態(tài)不可進(jìn)行成型，否則在此已冷卻狀態(tài)將形成表面缺陷。因此，壓延輥優(yōu)選聯(lián)合驅(qū)動(dòng)。
為了避免PET熔體粘附，壓延輥溫度必須低于微晶熔點(diǎn)。PET熔體在從240至300℃的溫度離開(kāi)縫型模頭。根據(jù)輸出速率與板厚度，第一軋光/冷卻輥在從50℃至80℃的溫度。其次，第二稍微較冷的輥冷卻第二或其他表面。
為了獲得厚度范圍從1mm至20mm的無(wú)定形板，必須使第一軋光/冷卻輥的溫度在從50℃至80℃。
當(dāng)定型單元冰凍PET表面盡可能平滑，并冷卻型體直至形狀堅(jiān)固時(shí)，后冷卻裝置降低PET板的溫度至接近室溫。后冷卻可在滾筒板上進(jìn)行。為了避免缺陷與厚度變化，牽引速率應(yīng)與壓延輥速度精確配合。
作為額外設(shè)備，在制備板的擠壓線上也可包括用以定長(zhǎng)切割的切割鋸，側(cè)邊修剪器，堆積單元與監(jiān)視站。由于在某些情況下邊緣區(qū)域的厚度不均勻，所以側(cè)邊與邊緣修剪器是有利的。在監(jiān)視站，測(cè)量該板的厚度與光學(xué)性質(zhì)。
意外的許多優(yōu)異性能使得該新穎，透明，無(wú)定形板非常適合于許多不同用途，例如室內(nèi)嵌板，展覽構(gòu)造與陳列物件，顯示器，招牌，機(jī)器與車輛拋光保護(hù)，用于照明領(lǐng)域，商店裝配與擱板結(jié)構(gòu)，作為廣告物件，作為菜單支持物及作為籃球籃板。
本發(fā)明在下面參考實(shí)例做更詳細(xì)的描述，但并非限于此。
根據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)或方法測(cè)量各性質(zhì)。測(cè)量方法表面光澤根據(jù)DIN 67530以20°測(cè)量角度測(cè)量表面光澤。透光率透光率是指透射光總量與入射光量的比例。
根據(jù)ASTM 1003，使用“Hazegard plus”儀器測(cè)量透光率。渾濁度與清晰度渾濁度為平均超過(guò)2.5°的入射光束所折射的透射光的百分比。清晰度是在小于2.5°的角度測(cè)量的。
根據(jù)ASTM1003，使用“Hazegard plus”儀器測(cè)量渾濁度與清晰度。表面缺陷表面缺陷由目測(cè)決定。卻貝沖擊強(qiáng)度an根據(jù)ISO 179/1D決定此參數(shù)。懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak根據(jù)ISO 180/1A測(cè)量懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak。密度根據(jù)DIN 53479測(cè)定密度。SV(DCA)與IV(DCA)根據(jù)DIN 52726于二氯乙酸中測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)粘度SV(DCA)。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)粘度(SV)而計(jì)算特性粘度(IV)IV(DCA)＝6.67×10-4SV(DCA)+0.118。熱性能
熱性能，例如微晶熔點(diǎn)Tm，結(jié)晶溫度范圍TC，后(冷)結(jié)晶溫度TCN與玻璃轉(zhuǎn)化溫度是以10℃/分鐘的升溫速率通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)而測(cè)量。分子量與多分散性由凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)量分子量Mw與Mn及所得的多分散性Mw/Mn。
下列實(shí)施例與比較例中涉及在所述擠壓線上所制備的不同厚度單層透明板。實(shí)施例1用于制備透明板的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯具有1010的標(biāo)準(zhǔn)粘度SV(DCA)，其相當(dāng)于0.79dl/g的特性粘度IV(DCA)。含水量＜0.2％而密度(DIN53479)為1.41g/cm3。結(jié)晶度為59％，而根據(jù)DSC測(cè)量的微晶熔點(diǎn)為258℃。結(jié)晶溫度范圍TC在83℃至258℃，后結(jié)晶溫度(也叫冷結(jié)晶溫度)TCN為144℃。該聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的多分散性Mw/Mn為2.14。玻璃轉(zhuǎn)化溫度為83℃。
在擠壓之前，在干燥器中于170℃干燥具有59％結(jié)晶度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5小時(shí)，然后在286℃擠壓溫度于單螺桿擠壓機(jī)中由縫型模頭擠壓至以S形排列的軋光壓延輥上，壓成2mm厚度的薄板。第一延壓輥具有73℃的溫度，后續(xù)輥各具有67℃的溫度。牽引速率與延壓輥速度為6.5米/分鐘。
接著在后冷卻之后，使用切割鋸在邊緣處將具有2mm厚度的透明PET板切邊，切段并堆積起來(lái)。
所制備的透明PET板具有下列性質(zhì)-厚度 2mm-表面光澤，第一面 200(測(cè)量角度20°)第二面 198-透光率 91％-清晰度 100％-渾濁度 1.5％-每m2表面缺陷無(wú)
(白斑，橙皮，氣泡等)卻貝沖擊強(qiáng)度an無(wú)裂縫-懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak4.2kJ/m2-冷可模塑性 良好，無(wú)缺陷-結(jié)晶度 0％-密度 1.33g/cm3實(shí)施例2使用具有下列性質(zhì)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，類似于例1制備透明板SV(DCA) 1100IV(DCA) 0.85dl/g密度 1.38g/cm3結(jié)晶度44％微晶熔點(diǎn)Tm245℃結(jié)晶溫度范圍TC82℃至245℃后(冷)結(jié)晶溫度TCN152℃多分散性Mw/Mn2.02玻璃轉(zhuǎn)化溫度 82℃擠壓溫度為280℃。第一壓延輥具有66℃的溫度而后續(xù)輥具有60℃溫度。牽引速率與壓延輥速度為2.9米/分鐘。
制備的透明PET薄板具有下列性質(zhì)-厚度 6毫米表面光澤，第一面 172(測(cè)量角度20°)第二面 170-透光率 88.1％-清晰度 99.6％-渾濁度 2.6％-每m2表面缺陷無(wú)(白斑，橙皮，氣泡等)-卻貝沖擊強(qiáng)度an無(wú)裂縫
-懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak4.8kJ/m2-冷可模塑性 良好，無(wú)缺陷-結(jié)晶度 0％密度 1.33克/cm3實(shí)施例3類似于例2制備透明板。擠壓溫度為275℃。第一壓延輥具有57℃的溫度，后續(xù)輥具有50℃的溫度。牽引速度與壓延輥速度為1.7米/分鐘。
制備的透明PET具有下列性質(zhì)-厚度 10毫米-表面光澤，第一面 163(測(cè)量角度20°)第二面 161-透光率 86.5％-清晰度 99.2％-渾濁度 4.95％-每m2表面缺陷無(wú)(白斑，橙皮，氣泡等)-卻貝沖擊強(qiáng)度an無(wú)裂縫-懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak5.1kJ/m2-冷可模塑性 良好，無(wú)缺陷-結(jié)晶度 0.1％-密度 1.33g/cm3實(shí)施例4使用具有下列性質(zhì)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以類似于例3的方法制備透明板SV(DCA) 1200IV(DCA) 0.91dl/g密度 1.37g/cm3結(jié)晶度36％微晶熔點(diǎn)Tm242℃
結(jié)晶溫度范圍TC82℃至242℃后(冷)結(jié)晶溫度TCN157℃多分散性Mw/Mn2.2玻璃轉(zhuǎn)化溫度 82℃擠壓溫度為274℃。第一壓延輥具有50℃的溫度，后續(xù)輥具有45℃溫度。牽引速率與壓延輥速度為1.2米/分鐘。
所制備的透明PET薄板具有下列性質(zhì)-厚度 15mm-表面光澤，第一面 144(測(cè)量角度20°)第二面 138-透光率 86.4％-清晰度 97.4％-渾濁度 10.5％-每m2表面缺陷無(wú)(白斑，橙皮，氣泡等)-卻貝沖擊強(qiáng)度an無(wú)裂縫-懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak5.1kJ/m2-冷可模塑性 良好，無(wú)缺陷-結(jié)晶度 0.1％-密度 1.33g/cm3實(shí)施例5以類似于例2的方法制備透明板。將70％例2的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與30％此聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯回收料混合。
所制備的透明PET薄板具有下列性質(zhì)-厚度 6mm-表面光澤，第一面 168(測(cè)量角度20°)第二面 166-透光率 88.0％-清晰度 99.4％-渾濁度 3.2％
-每m2表面缺陷 無(wú)(白斑，橙皮，氣泡等)-卻貝沖擊強(qiáng)度an無(wú)裂縫-懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak4.7kJ/m2-冷可模塑性 良好，無(wú)缺陷結(jié)晶度0％-密度 1.33g/cm3比較例1以類似于例1的方法制備透明板。所采用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯具有760的標(biāo)準(zhǔn)粘度SV(DCA)，其相當(dāng)于0.62dl/g的特性粘度IV(DCA)。其他性質(zhì)在測(cè)量精度上與實(shí)施例1的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的性質(zhì)一致。所選擇工藝參數(shù)與溫度如例1所述。由于粘度低，不可能制成板。熔體穩(wěn)定性是不足夠的，所以在冷卻之前熔體在延壓輥上坍陷。
比較例2以類似于例2的方法制備透明板，同樣地使用例2的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。第一壓延輥具有83℃的溫度，而后續(xù)輥各具有77℃的溫度。
所制備的板非常模糊。透光率，清晰度與光澤大大降低。該板顯示表面缺陷與結(jié)構(gòu)。該光學(xué)性質(zhì)對(duì)于透明應(yīng)用是不可接受的。
所制備的板具有下列性質(zhì)-厚度 6mm-表面光澤，第一面 95(測(cè)量角度20°)第二面 93-透光率 74％-清晰度 90％-渾濁度 52％-每m2表面缺陷氣泡，橙皮(白斑，橙皮，氣泡等)-卻貝沖擊強(qiáng)度an無(wú)裂縫懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak5.0kJ/m2-冷可模塑性 良好
-結(jié)晶度 約8％密度 1.34g/cm權(quán)利要求
1.一種具有厚度范圍從1至20毫米的無(wú)定形透明板，該透明板包含作為主要成份的可結(jié)晶熱塑性塑料，其中根據(jù)DIN67530測(cè)量的表面光澤(測(cè)量角度20°)大于130，根據(jù)ASTMD1003所測(cè)量的透光率大于84％，根據(jù)ASTM D 1003所測(cè)量的板渾濁度小于15％。
2.如權(quán)利要求1的板，其中所使用的可結(jié)晶熱塑性塑料選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，環(huán)烯烴聚合物與環(huán)烯烴共聚物。
3.如權(quán)利要求2的板，其中所使用的可結(jié)晶熱塑性塑料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
4.如權(quán)利要求3的板，其中該聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯回收料。
5.如權(quán)利要求3或4的板，其中卻貝沖擊強(qiáng)度an測(cè)量(根據(jù)ISO179/1D測(cè)量)時(shí)沒(méi)有裂縫發(fā)生。
6.如權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)的板，其中根據(jù)ISO 180/1A所測(cè)量的懸臂梁式缺口沖擊強(qiáng)度ak在從2.0至8.0kJ/m2。
7.如權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)的板，其中根據(jù)ASTM D 1003在小于2.5°角度所測(cè)量的清晰度大于96％。
8.如權(quán)利要求3至7任一項(xiàng)的板，其中該聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯具有以10℃/分鐘升溫速率按DSC所測(cè)量的微晶熔點(diǎn)在從220°至280℃。
9.如權(quán)利要求3至8任一項(xiàng)的板，其中該聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯具有以10℃/分鐘的升溫速率按DSC所測(cè)量的結(jié)晶溫度在從75°至280℃。
10.如權(quán)利要求3至9任一項(xiàng)的板，其中所采用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯具有從5至65％范圍的結(jié)晶度。
11.如權(quán)利要求3至10任一項(xiàng)的板，其中所采用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯具有根據(jù)DIN53728于二氯乙酸中測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)粘度SV(DCA)在從800至小于1800。
12.如權(quán)利要求11的板，其中所采用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯具有根據(jù)DIN53728于二氯乙酸中測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)粘度SV(DCA)在從800至1400。
13.如權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)的板，其中該板具有小于5％的結(jié)晶程度。
14.一種制備如權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)的無(wú)定形透明板的方法，該方法包含下列步驟在擠壓機(jī)中熔化可結(jié)晶熱塑性塑料，經(jīng)由模頭擠壓出熔體，于拋光機(jī)中以至少二個(gè)滾筒將擠出物定型、軋光和冷卻，并將板按尺寸切割，其中拋光機(jī)的第一滾筒具有從50至80℃的溫度。
15.如權(quán)利要求14的方法，其中該可結(jié)晶熱塑性塑料在熔化之前先干燥。
16.如權(quán)利要求14或15的方法，其中該可結(jié)晶熱塑性塑料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
17.如權(quán)利要求16的方法，其中該聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯在擠壓之前先在從160至180℃下干燥4至6小時(shí)。
18.如權(quán)利要求16或17的方法，其中該P(yáng)ET溶體的溫度在從250至320℃的范圍。
19.一種如權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)的板在室內(nèi)應(yīng)用與展覽構(gòu)造中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有從1至20毫米范圍厚度的無(wú)定型透明板,該透明板包括作為主要成分的可結(jié)晶熱塑性塑料,其中根據(jù)DIN67530測(cè)量的表面光澤(測(cè)量角度20°)大于130,根據(jù)ASTMD1003所測(cè)量的透光率大于84%,根據(jù)ASTMD1003所測(cè)量的板渾濁度小于15%,本發(fā)明還涉及無(wú)定型透明板的制備及其用途。
文檔編號(hào)C08J5/18GK1189119SQ96195010
公開(kāi)日1998年7月29日 申請(qǐng)日期1996年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月29日
發(fā)明者U·莫斯丘爾, W·果瑞其, R·布朗諾 申請(qǐng)人:赫徹斯特股份公司