專利名稱：：自脫模膠粘劑體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適用于制備木質(zhì)纖維材料模制件的膠粘劑體系。更具體地說，本發(fā)明涉及自脫模的膠粘劑體系。
背景技術(shù)：
：有機(jī)多異氰酸酯長期以來被用作木質(zhì)纖維材料的膠粘劑，制備各種板材或模制品如刨花板、纖維板和膠合板。雖然這種有機(jī)多異氰酸酯的粘合性很高，但是缺點(diǎn)是在壓制時(shí)會(huì)造成木質(zhì)纖維材料與所接觸的金屬表面如壓機(jī)的壓板相互嚴(yán)重粘著的問題。這種粘著問題可能損害最終成品的質(zhì)量，并且金屬表面必要的清洗也是費(fèi)時(shí)和耗資的工作。曾作出許多努力來克服多異氰酸酯膠粘劑引起的粘著問題。例如，僅在模制件的芯層用多異氰酸酯，而在表面層則用酚醛樹脂膠粘劑代替多異氰酸酯。酚醛樹脂膠粘劑可以減少木質(zhì)纖維材料與壓機(jī)的金屬表面的粘著問題，但是它們的粘合性要比異氰酸酯差，而且反應(yīng)速率較慢。此外，為了減少或消除粘著問題，也企圖通過使用內(nèi)和外脫模劑來改進(jìn)有機(jī)多異氰酸酯膠粘劑的脫模性。為減少粘著問題在多異氰酸酯粘結(jié)劑內(nèi)加入的內(nèi)脫模劑包括例如美國專利4,257,996所公開的有機(jī)磷酸酯。外脫模劑包括如美國專利4,110,397所公開的金屬皂類。也嘗試往多異氰酸酯膠粘劑中加入各種酸和酸的鹽來增加它們的脫模能力。例如，美國專利3,870,665公開了一種用多異氰酸酯模制木質(zhì)纖維材料的方法。該方法包括在異氰酸酯內(nèi)加入一種有助于形成異氰脲酸酯的催化劑來完成脫模。該催化劑可以是脂肪酸如椰子脂肪酸。美國專利4,905,518和4,609,513公開了含有多異氰酸酯和酸或酸酯的液體膠粘劑。美國專利4,933,232和4,772,442公開了一種利用膠粘劑/脫模體系制備成型制品的方法，所述膠粘劑/脫模體系含有異氰酸酯和聚合物脂肪酸。盡管可以有效改進(jìn)有機(jī)多異氰酸酯的脫模性能，但是直接在異氰酸酯膠粘劑中加入酸如脂肪酸會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定性的問題。也即是說，當(dāng)酸的用量滿足脫模活性的需要時(shí)，發(fā)現(xiàn)酸直接或間接與多異氰酸酯反應(yīng)形成一種不穩(wěn)定的和不可用的體系。各種蠟類也可以和多異氰酸酯膠粘劑合用以提供脫模性。例如，美國專利4,396,673公開了用有機(jī)多異氰酸酯和蠟脫模劑的混合物制備木質(zhì)纖維材料的板材或模制件的方法。美國專利4,431,455公開了用有機(jī)多異氰酸酯與蠟和液體酯的混合物來改善木質(zhì)纖維材料對(duì)壓機(jī)壓板的脫模性。但是，這些方法是不令人滿意的，因?yàn)樗鼈冃枰褂锰厥獾娜軇┖?或可乳化的異氰酸酯。通常，蠟類脫模劑的缺點(diǎn)是經(jīng)常在復(fù)合材料表面殘留一層蠟，因而對(duì)復(fù)合材料的物理性能產(chǎn)生不良的影響。發(fā)明簡述所以，本發(fā)明一個(gè)目的是提供一種用于制備木質(zhì)纖維復(fù)合材料的自脫模膠粘劑體系，該膠粘劑體系具有優(yōu)異的粘合性，同時(shí)又使木質(zhì)纖維材料能從壓制設(shè)備的金屬表面上完全脫模。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種自脫模膠粘劑體系，該膠粘劑體系沒有常規(guī)體系中出現(xiàn)的穩(wěn)定性問題。應(yīng)用本發(fā)明的自脫模膠粘劑體系可以達(dá)到上述這些目的，所述自脫模膠粘劑體系含有(a)有機(jī)多異氰酸酯；(b)含(i)蠟和(ii)脂肪酸的組合物。本發(fā)明還涉及一種制備木質(zhì)纖維材料模制件的方法，該方法包括在木質(zhì)纖維材料上涂敷含有(a)有機(jī)多異氰酸酯；(b)含(i)蠟和(ii)脂肪酸的組合物的自脫模膠粘劑體系；在足以產(chǎn)生粘合的溫度下，將木質(zhì)纖維材料壓合一段時(shí)間。發(fā)明詳述用于本發(fā)明的有機(jī)多異氰酸酯是數(shù)均異氰酸酯官能度為約1.8至約4.0的那些多異氰酸酯。最好，有機(jī)多異氰酸酯的數(shù)均異氰酸酯官能度為約2至約3。本發(fā)明膠粘劑組合物中可用的有機(jī)多異氰酸酯包括在聚氨酯或聚脲化學(xué)中所知道的任何脂族、脂環(huán)族、芳脂族或芳族多異氰酸酯，特別是在室溫下為液體的多異氰酸酯。適合的多異氰酸酯的例子包括1，6-己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、環(huán)己烷1，4-二異氰酸酯、4，4′-二環(huán)己醇甲烷二異氰酸酯、1，4-亞二甲苯二異氰酸酯、1，4-亞苯基二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯(4，4′MDI)、2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯(2，4′MDI)、多亞甲基多亞苯基多異氰酸酯(粗MDI)和1，5-亞萘基二異氰酸酯。也可以使用通過引入氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、脲、縮二脲、碳化二亞胺、urelonimine或異氰脲酸酯殘基改性的異氰酸酯和多異氰酸酯的混合物。通常，本發(fā)明的膠粘劑體系中優(yōu)選的是芳族多異氰酸酯。最優(yōu)選的芳族多異氰酸酯是4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、2，2′-二苯基甲烷二異氰酸酯、聚合物MDI、MDI變體和它們的混合物。合適的MDI變體包括那些化合物，其中MDI通過引入氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、脲、縮二脲、碳化二亞胺、urelonimine或異氰脲酸酯殘基改性。異氰酸酯封端的預(yù)聚物也可被應(yīng)用，其制備方法包括使過量的聚合物多異氰酸酯或純多異氰酸酯與多元醇反應(yīng)，多元醇包括氨化多元醇，(純多異氰酸酯包括多元醇，包括氨化多元醇)，亞胺或烯胺聚合物、聚醚多元醇、聚酯多元醇或聚酰胺。假預(yù)聚物也可應(yīng)用。假預(yù)聚物是預(yù)聚物和一種或幾種單、雙或多異氰酸酯的混合物。多異氰酸酯優(yōu)選是聚合物多異氰酸酯，最優(yōu)選是聚合物二苯基甲烷二異氰酸酯。用于本發(fā)明的市售聚合物多異氰酸酯包括RubinateM、RubinateMF-1840和Rubiflex26A，兩者均是位于WilmingtonDelaware的ICI美國公司生產(chǎn)。本發(fā)明的自脫模膠粘劑組合物含有約60至約99％，優(yōu)選約75至約90％(重量)的有機(jī)多異氰酸酯組分。本發(fā)明所用的脂肪酸包括任何天然存在或合成制備的，飽和或不飽和的，一元、二元或多元脂肪酸。最好，本發(fā)明自脫模膠粘劑體系所用的脂肪酸是含有帶約8至約24個(gè)碳原子脂肪鏈的酸。該脂肪酸的脂肪鏈優(yōu)選含約8至約20個(gè)碳原子，最優(yōu)選約16至約18個(gè)碳原子。用于本發(fā)明的優(yōu)選脂肪酸的例子有硬脂酸、油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、亞油酸、亞麻酸和它們的混合物。本發(fā)明膠粘劑體系最優(yōu)選的脂肪酸是油酸。脂肪酸的金屬鹽也可用于本發(fā)明的自脫模膠粘劑組合物。優(yōu)選的脂肪酸金屬鹽中的脂肪酸是那些含帶約4至約24個(gè)碳原子，最好約12至約20個(gè)碳原子脂肪鏈的酸，如硬脂酸、油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、亞油酸和亞麻酸。任何金屬化合物都可來形成酸鹽。合適的金屬化合物的例子包括鋁、鋇、鈣、鋰、鎂、鉀、鈉和鋅的化合物。最優(yōu)選的金屬化合物是鋅的化合物。脂肪酸在組分(b)，即蠟/脂肪酸組合物，中的量為約25至約75％，最優(yōu)選約50％(重量)。最優(yōu)選的形式，蠟/脂肪酸組合物是50∶50的摻混物。脂肪酸與蠟組合后，這個(gè)組合物再與有機(jī)多異氰酸酯形成本發(fā)明的自脫模膠粘劑體系。各種類型的蠟都可用來調(diào)節(jié)用于本發(fā)明中的脂肪酸。本發(fā)明所用的蠟必須是與脂肪酸和有機(jī)多異氰酸酯都相容的，以便與有機(jī)多異氰酸酯組合時(shí)，溶解脂肪酸，形成一個(gè)穩(wěn)定的體系。歷史上，曾將精制蠟(sizingwaxe)如烴類蠟、石蠟或烴類蠟的乳液加到木質(zhì)纖維材料中，來增加木質(zhì)纖維材料的耐水性。所以，從方便的觀點(diǎn)，最好將脂肪酸直接加到適當(dāng)?shù)木葡炛?。本發(fā)明適用的蠟包括石油烴蠟，例如工業(yè)原料公司生產(chǎn)的Indrawax001、Indrawax003和Indrawax6040和乳化烴類蠟，例如Hercules公司生產(chǎn)的Paracol-810-N。本發(fā)明最優(yōu)選的蠟是石蠟。該種蠟還可在其中加入一種或幾種隔離蠟如地蠟。在組分(b)中，通常蠟的濃度為約75至約25％，優(yōu)選約50％(重量)。在蠟/脂肪酸組分中可包括其它的一些材料。例如，催化劑、表面活性劑、阻燃劑和殺蟲劑都可加到蠟/脂肪酸組合物中。合適的催化劑例子包括叔胺催化劑，如聯(lián)碳公司生產(chǎn)的NiaxA-4和德士古公司生產(chǎn)的ThancatDMDEE，以及常規(guī)的聚氨酯催化劑如空氣產(chǎn)品公司生產(chǎn)的PolycatDBU和也是空氣產(chǎn)品公司生產(chǎn)的Dabco催化劑。市售的表面活性劑如BASF公司生產(chǎn)的Synperonic和Tetronic系列表面活性劑，它們是氧化丙烯、氧化乙烯和1，2-乙二胺的四官能嵌段共聚物，也可以加到蠟/脂肪酸組合物中。當(dāng)這些外加組分加到蠟/脂肪酸組合物中，它們的用量為約0.01至約15％，優(yōu)選約0.05至約5％。蠟/脂肪酸組分(即組分(b))，占本發(fā)明膠粘劑組合物總量約40至約1％，優(yōu)選約25至約10％(重量)。在本發(fā)明最優(yōu)選的形式中，有機(jī)多異氰酸酯也含有與蠟/脂肪酸組合物無關(guān)的單獨(dú)脫模劑，以進(jìn)一步改進(jìn)體系的脫模性。合適的脫模劑例子包括脂肪酸和硅氧烷。最好，這種脫模劑也是脂肪酸，如那些與已知有機(jī)多異氰酸酯合用的脂肪酸。優(yōu)選的脂肪酸是Henkel公司生產(chǎn)的Emersol6333和6321油酸。直接用于有機(jī)多異氰酸酯膠粘劑中的脂肪酸量為約1至約30％，優(yōu)選約10至約20％(重量)。合適的脂肪酸包括油酸和油酸脂/油酸摻混物，其中油酸是主要成分。直接用于有機(jī)多異氰酸酯中最優(yōu)選的脂肪酸是油酸。本發(fā)明的自脫模膠粘劑體系可用常規(guī)的方法制備，這些方法對(duì)于了解本發(fā)明公開說明書的本領(lǐng)域的技術(shù)人員將非常清楚。例如，蠟/脂肪酸組合物的制法是只要將蠟和脂肪酸(如果脂肪酸是固體)熔化，然后通過適當(dāng)方法使它們混合在一起。然后將蠟/脂肪酸組合物放在適當(dāng)?shù)娜萜髦?，用于涂敷木質(zhì)纖維材料。如上所述，本發(fā)明體系的蠟/脂肪酸組分中也可用乳化的蠟體系。在這個(gè)例子中，脂肪酸既可以與可乳化蠟一起摻混，也可以首先自身乳化再與可乳化蠟摻混，然后放在適當(dāng)?shù)娜萜髦?，用于涂敷木質(zhì)纖維材料。有機(jī)多異氰酸酯膠粘劑(包括含或不含附加脫模劑)可用常規(guī)的方法制備，這些方法對(duì)于了解本發(fā)明公開說明書的本領(lǐng)域的技術(shù)人員將非常清楚。也將有機(jī)多異氰酸酯組分放在適當(dāng)?shù)娜萜髦?，用于涂敷木質(zhì)纖維材料。根據(jù)本發(fā)明，由木質(zhì)纖維材料制備模制件的方法包括將有機(jī)多異氰酸酯膠粘劑和蠟/脂肪酸組合物直接涂敷到木質(zhì)纖維材料上；在足以形成粘合作用的溫度和壓力下，將處理過的木質(zhì)纖維材料壓合一段時(shí)間。通常，將材料涂敷到木質(zhì)纖維材料上是分開進(jìn)行的，首先是涂蠟/脂肪酸組分。但是，在適當(dāng)?shù)臈l件，兩種組分也可同時(shí)涂敷。一般，是用噴霧法或用旋盤涂布器將各種材料涂敷到木質(zhì)纖維材料上。蠟/脂肪酸組合物在木質(zhì)纖維材料上的典型涂量為約1至約3％，優(yōu)選約1至約2％(重量)。有機(jī)多異氰酸酯的典型涂量為約1至約10％，優(yōu)選約2至約6％(重量)。用本發(fā)明膠粘劑體系處理后，將木質(zhì)纖維材料鋪合，并置于適合的壓機(jī)的金屬壓板上。在足以形成所規(guī)定的大小和密度材料的溫度和壓力下，將處理過的木質(zhì)纖維材料壓合適當(dāng)時(shí)間。壓合溫度可為約121℃至約260℃。材料的壓合時(shí)間為約10秒/第16英寸(sec/16thin.)至約30秒/第16英寸。壓力視所制備的具體復(fù)合材料而定。但是，壓力一般可為約500磅/英寸2至約1500磅/英寸2。本發(fā)明的自脫模膠粘劑體系可用于粘合很多類型木質(zhì)纖維材料。最好，本發(fā)明體系用于粘合復(fù)合的木質(zhì)被粘物，以制備工程木制產(chǎn)品。優(yōu)選至少有一種被粘物是選自木屑或木纖維、紙、稻殼、草、玉米皮、甘蔗渣、鋸末、軟木等。用木質(zhì)纖維材料制備的產(chǎn)品有膠合板、層壓貼面板、薄木板、刨花板、纖維板、碎木板與木質(zhì)有關(guān)的產(chǎn)品。本發(fā)明現(xiàn)在將參照下列實(shí)施例進(jìn)行闡述。實(shí)施例1制備蠟/脂肪酸組合物，方法是首先將200g，工業(yè)原料公司生產(chǎn)的INDRAWAX001石油烴蠟熔化。然后將熔化的蠟與200gWitco化學(xué)公司生產(chǎn)的MO5油酸(即1∶1比例)在靜態(tài)混合器中合并。合并物在100℃下混合2分鐘。制備多異氰酸酯膠粘劑，方法是將425gICI美國公司生產(chǎn)的RubinateMF-1840異氰酸酯與75gMO5油酸在靜態(tài)混合器中合并。合并物在25℃下混合2分鐘。用噴灑系統(tǒng)-Robert碾磨機(jī)公司生產(chǎn)的空氣霧化器將蠟/脂肪酸組合物噴涂到5.5kg混合薄片上，該混合薄片含有弗吉尼亞松、黃松、樹膠和白橡木薄片。在薄片上涂敷蠟/油酸組合物的涂量為1.25％。然后用空氣霧化器將上述制備的多異氰酸酯膠粘劑噴涂到木質(zhì)纖維薄片上，涂量為2.0％。將足夠量的處理薄片成型為坯料板，該坯料板尺寸為11″×11"×7/16"，密度為39磅/立方英尺。將坯料板置于Lawton壓機(jī)的金屬壓板上。在溫度204℃、壓力750磅/平方英寸下，使坯料板壓合20秒/第16英寸。分析本發(fā)明組合物在21次連續(xù)操作中的脫模性，結(jié)果列于表1中。結(jié)果是按壓機(jī)壓板上粘著的木質(zhì)纖維材料的量來分級(jí)的5＝理想狀況(無粘著現(xiàn)象)；4＝優(yōu)良(無粘著，但取出略困難)；3＝木質(zhì)纖維材料的轉(zhuǎn)移較多；2＝局部有粘著；1＝完全粘著。表1</tables>實(shí)施例2按實(shí)施例1的方式，合并200gIndrawax001石油烴蠟和200gWitco化學(xué)公司生產(chǎn)的硬脂酸，制備1∶1的蠟/脂肪酸組合物。按實(shí)施例1的方式，合并425gRubinateMF-1840和75gMO5油酸，制備膠粘劑。用空氣霧化器將蠟/酸組合物噴涂到5.5kg與實(shí)施例1相同的混合薄片上，涂量為1.25％。然后在薄片上用Coil工業(yè)公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)盤噴頭噴涂異氰酸酯組合物，涂量為2.0％。將足夠量的處理薄片置于Lawton壓機(jī)的壓板上，構(gòu)成密度為39磅/立方英尺、尺寸為11″×11"×1/4"的坯料板。在溫度232℃和壓力750磅/平方英寸下，將坯料板壓合20秒/第16英寸。制備50塊板，按實(shí)施例1的方式評(píng)估壓板的脫模情況，結(jié)果列于表2中。表2<p>由實(shí)施例1和2可見，本發(fā)明的組合物處理過的木質(zhì)纖維材料在壓機(jī)壓板上的脫模性很好。試樣的工業(yè)用板強(qiáng)度是125磅/平方英寸。所以，兩個(gè)實(shí)施例中制備的板具有優(yōu)良的物理性能。實(shí)施例3將300gIndrawax001熔化，制備蠟/脂肪酸組合物。熔化的蠟然后與300gwitco化學(xué)公司生產(chǎn)的MO5油酸(也即1∶1混合物)在靜態(tài)混合器中合并。將合并物在100℃下混合2分鐘。用150gRUBINATEMF-1840作膠粘劑。用實(shí)施例1所述的霧化器，經(jīng)空氣霧化法將蠟/脂肪酸摻混合物噴涂到5.5kg山楊木薄片上。蠟/油酸體系的涂量為1.0％。然后用空氣霧化法在薄片上噴涂RubinateMF-1840膠粘劑，涂量為2.0％。將足夠量的處理薄片成型為坯料板，該坯料板尺寸為11"×11″×1/4"，密度為39磅/立方英尺。將坯料板置于Lawton壓機(jī)的金屬壓板上。在溫度199℃、壓力750磅/平方英寸下，使坯料板壓合25秒。這種組合物在3個(gè)連續(xù)操作中的脫模性列于表3中。表3然后重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，這一次使用的是由400g油酸和200gIndrawax001(即2∶1混合物)制備的蠟/油酸組分。分析這種組合物在10次連續(xù)實(shí)驗(yàn)中的脫模情況，結(jié)果列于表4中。表4</tables>由表3和4可見，加入蠟/脂肪酸摻混物改進(jìn)了不含單獨(dú)脫模劑的異氰酸酯膠粘劑的脫模性。本發(fā)明還可有不偏離本發(fā)明精神或基本特性的其它具體形式的實(shí)施方案，所以，了解本發(fā)明范疇時(shí)應(yīng)當(dāng)參閱后附權(quán)利要求項(xiàng)，而不是前述的說明書。權(quán)利要求1.一種自脫模膠粘劑體系，該體系含有(a)有機(jī)多異氰酸酯膠粘劑；和(b)含(i)蠟和(ii)脂肪酸的組合物。2.權(quán)利要求1的自脫模膠粘劑體系，其中多異氰酸酯選自4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、聚合物MDI和MDI變體。3.權(quán)利要求1的自脫模粘結(jié)劑體系，其中脂肪酸含有8～24個(gè)碳原子的脂族鏈。4.權(quán)利要求3的自脫模膠粘劑體系，其中脂肪酸選自硬脂酸、油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、亞油酸、亞麻酸和它們的混合物。5.權(quán)利要求3的自脫模膠粘劑體系，其中脂肪酸是脂肪酸的金屬鹽。6.權(quán)利要求5的自脫模膠粘劑體系，其中脂肪酸金屬鹽是選自下列脂肪酸的金屬鹽硬脂酸、油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、亞油酸、亞麻酸。7.權(quán)利要求6的自脫模膠粘劑體系，其中金屬鹽含有的金屬選自鋁、鋇、鈣、鋰、鎂、鉀、鈉和鋅。8.權(quán)利要求1的自脫模膠粘劑體系，其中蠟選自地蠟、石油烴蠟和乳化烴蠟。9.權(quán)利要求1的自脫模膠粘劑體系含有25～75％(重量)的脂肪酸。10.權(quán)利要求9的自脫模膠粘劑體系含有50％(重量)的脂肪酸。11.權(quán)利要求1的自脫模膠粘劑體系，其中所述有機(jī)多異氰酸酯膠粘劑體系還含有脫模劑。12.權(quán)利要求11的自脫模膠粘劑體系，其中所述脫模劑是脂肪酸，選自油酸和油酸/脂肪酸摻混物。13.權(quán)利要求12的自脫模膠粘劑體系，其中所述脂肪酸的含量為1～30％(重量)。14.權(quán)利要求13的自脫模膠粘劑體系，其中所述脂肪酸的含量為10～20％(重量)。15.權(quán)利要求12的自脫模膠粘劑體系，其中所述脂肪酸是油酸。16.權(quán)利要求1的自脫模膠粘劑體系，該膠粘劑體系還含有選自催化劑、表面活性劑、阻燃劑和殺蟲劑的添加劑。17.一種自脫模膠粘劑體系，該體系含有(a)一種含有(i)有機(jī)多異氰酸酯和(ii)脫模劑的組合物；和(b)一種含有(i)蠟和(ii)脂肪酸的組合物。18.一種制備木質(zhì)纖維材料模制件的方法，該方法包括在木質(zhì)纖維材料上涂敷含有(a)有機(jī)多異氰酸酯；和(b)含(i)蠟和(ii)脂肪酸的組合物的自脫模膠粘劑體系；在足以產(chǎn)生粘合的溫度和壓力下，將木質(zhì)纖維材料壓合一段時(shí)間。19.權(quán)利要求18的方法，其中多異氰酸酯選自4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、聚合物MDI和MDI變體。20.權(quán)利要求18的方法，其中脂肪酸含有8～24個(gè)碳原子的脂族鏈。21.權(quán)利要求20的方法，其中脂肪酸選自硬脂酸、油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、亞油酸、亞麻酸和它們的混合物。22.權(quán)利要求20的方法，其中脂肪酸是脂肪酸的金屬鹽。23.權(quán)利要求22的方法，其中脂肪酸金屬鹽是選自下列脂肪酸的金屬鹽硬脂酸、油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、亞油酸和亞麻酸。24.權(quán)利要求23的方法，其中金屬鹽含有的金屬選自鋁、鋇、鈣、鋰、鎂、鉀、鈉和鋅。25.權(quán)利要求20的方法，其中蠟選自地蠟、石油烴蠟和乳化烴蠟。26.權(quán)利要求18的方法，其中(b)含有25～75％(重量)的脂肪酸。27.權(quán)利要求26的方法，其中(b)含有50％(重量)的脂肪酸。28.權(quán)利要求18的方法，其中有機(jī)多異氰酸酯膠粘劑還含有脫模劑。29.權(quán)利要求28的方法，其中所述脫模劑是選自油酸和油酸/脂肪酸摻混物的脂肪酸。30.權(quán)利要求29的方法，其中多異氰酸酯膠粘劑含所述脂肪酸的量為1～30％(重量)。31.權(quán)利要求30的自脫模膠粘劑體系，其中多異氰酸酯膠粘劑含所述脂肪酸的量為10～20％(重量)。32.權(quán)利要求29的方法，其中所述脂肪酸是油酸。33.由權(quán)利要求18的方法制備的模制木質(zhì)纖維制品。全文摘要一種自脫模膠粘劑體系，該體系含有(a)有機(jī)多異氰酸酯膠粘劑；和(b)含(i)蠟和(ii)脂肪酸的組合物。文檔編號(hào)C08L97/02GK1154126SQ95194295公開日1997年7月9日申請(qǐng)日期1995年6月22日優(yōu)先權(quán)日1994年7月22日發(fā)明者J·J·馬辛科,J·R·羅伯遜申請(qǐng)人:帝國化學(xué)工業(yè)公司