專利名稱：軟聚氨酯泡沫塑料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關軟質聚氨酯泡沫塑料及其制造方法，更具體地說是有關廣泛用于汽車坐墊內裝飾材料、頭枕材料、家具緩沖墊材料等的水發(fā)泡軟質聚氨酯泡沫塑料及其制造方法。
從前，軟質聚氨酯泡沫塑料是通過有機多異氰酸酯組合物與由含活性氫化合物(例如，聚氧(化)烯多元醇)、起泡劑、催化劑、氣泡穩(wěn)定劑和其他助劑混合而得到的樹脂預混合料反應而制得。
作為多異氰酸酯組合物可使用甲苯二異氰酸酯或者由95-50重量%的甲苯二異氰酸酯和其余部分為聚亞甲基多苯基異氰酸酯構成的多異氰酸酯組合物(特開昭62-172011)。使用甲苯二異氰酸酯作主要成分的這種高回彈性體系(TDI-High resilience system，以下簡稱為TDI-HR體系，這里所謂的體系是指配方和由此配方得到的泡沫塑料)具有60-70%的高沖擊回彈性和容易輕量化是其優(yōu)點。但是，由于TDI有高的蒸氣壓所以存在著。在操作環(huán)境上容易發(fā)生問題以及在充模和成型過程中，往往從模具的配合面溢出大量溢料并需要較長的脫模時間等的缺點。
為了克服這些缺點提出了利用聚亞甲基聚苯基異氰酸酯代替甲苯二異氰酸酯的方案。
例如，特開昭58-458號公報中揭示了使用4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯60-90重量%、2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯3-30重量%、剩余成分為3個苯環(huán)以上的聚亞甲基聚苯基異氰酸酯組成的多異氰酸酯組合物的方法;在特公昭63-38369號公報中公開了NCO含量為15-30%的聚氨酯改性多異氰酸酯組合物的使用方法，它是通過將二苯基甲烷二異氰酸酯55-85重量%、剩余成分為3個苯環(huán)以上的聚亞甲基聚苯基異氰酸酯組成的混合物與官能團數為2-4、分子量為60-1500的多元醇反應得到的。
使用聚亞甲基聚苯基異氰酸酯作為主要成分的高回彈性體系(以下簡稱為MDI-HR體系)在改善操作環(huán)境、快速脫模性和減少模具溢料方面顯示出了很大的優(yōu)越性。但是，沖擊回彈性是衡量車輛用墊子坐著舒服程度的一個指標，而這一指標與TDI-HR體系相比降低55-65%，而且振動特性值即6Hz振動傳輸率為0.8以上，這是非常令人不快的。
另外在上述MDI-HR體系中雖曾經將含氯氟烴類作為輔助發(fā)泡劑使用，但是為了防止由于破壞臭氧層而污染環(huán)境，現在受到限制而不能使用。因而使用以水作為發(fā)泡劑的MDI-HR體系所制得的軟聚氨酯泡沫塑料，由于所使用的水量增加而形成多量的脲鍵，這與將含氯氟烴類作為輔助發(fā)泡劑與水并用的泡沫塑料相比、其耐久性(壓縮永久變形)、坐著的舒適程序(回彈性、6Hz的振動傳輸率)等物理性質變劣、也難以降低泡沫塑料的密度。尤其是，當將軟質聚氨酯泡沫塑料作為車輛坐墊材料使用時，非常需要降低泡沫塑料的6Hz振動傳輸率。這是因為據說人的內臟會與6Hz的振動發(fā)生共振，當車輛用坐墊材料對于6Hz振動有高的傳輸率時，就會引起內臟的共振，在車輛行駛期間使乘車人有很不舒服的感覺。
為了克服上述這些缺點，例如，在特公平06-021148號公報中公開了使用聚亞甲基聚苯基異氰酸酯中的三個以上苯環(huán)的含量為10-30重量%，而且在多異氰酸酯組合物中含甲苯二異氰酸酯1-10重量%的多異氰酸酯組合物的方法;在特開平4-185626號公報中公開了使用由甲苯二異氰酸酯和聚酯多(元)醇組成的異氰酸酯基封端預聚物1-20重量%，由二苯基甲烷二異氰酸酯10-70重量%、3個苯環(huán)以上的聚亞甲基聚苯基異氰酸酯89-10重量%的混合物組成的多異氰酸酯組合物的方法。
但是，根據這些方法要想得到回彈性值為60%以上、更希望為70%以上，而且6Hz傳輸率為0.8以下、更好為0.6以下是有困難的。
本發(fā)明的目的之一在于在以水作為發(fā)泡劑制備軟質聚氨酯泡沫塑料時、提供具有低密度(整體密度為55kg/m3以下)，回彈性和壓縮(永久)變形得到改善，可降低6Hz振動傳輸率，這樣極佳效果的軟質聚氨酯泡沫塑料。
本發(fā)明的另一目的是提供用水作為發(fā)泡劑，制備具有上述優(yōu)良效果[密度低、(整體密度為55kg/m3以下)、回彈性和壓縮(永久)變形可得到改善、可降低6Hz振動傳輸率]的軟聚氨酯泡沫塑料的制造方法。
本發(fā)明人等發(fā)現通過控制聚亞甲基聚苯基異氰酸酯的苯環(huán)組成可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。
亦即，在本發(fā)明由含活性氫化合物、發(fā)泡劑、催化劑、氣泡穩(wěn)定劑以及助劑的混合物與有機多異氰酸酯組合物反應得到軟質聚氨酯泡沫塑料及其制造方法中，是使用水作為發(fā)泡劑，作為有機多異氰酸酯組合物使用由(a)用式(1)表示的聚亞甲基聚苯基異氰酸酯
(1)(n為0，或表示1以上的整數)式中，2個苯環(huán)(n＝0)的含有率為60-90重量%，且3個苯環(huán)(n＝1)與4個苯環(huán)以上(n≥2)及低活性成分之和的重量比、即[3個苯環(huán)]/[4個苯環(huán)以上的化合物及低活性成分]為1.1-20.0，以及(b)2，4-和/或2，6-甲苯二異氰酸酯組成，兩者的混合重量比(a)/(b)＝97-80/3-20，這樣的軟質聚氨酯泡沫塑料及其制造方法。
而且，本發(fā)明是通過使上述有機多異氰酸酯組合物與環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為85摩爾%以下、平均官能團數為2-4、平均分子量為2000-10000的聚氧化亞烷基多醇中的單一化合物或它們中二種以上的混合物進行反應而得到的異氰酸酯基封端預聚物，以該預聚物作為有機多異氰酸酯組合物使用為特征的軟質聚氨酯泡沫塑料及其制造方法。
根據本發(fā)明，即使以水作為發(fā)泡劑也可以制得整體密度(包括全部表皮層的整體泡沫塑料制品的密度)小于55kg/m3的低密度泡沫塑料、壓縮(永久)變形優(yōu)良的、回彈性值為60%以上而且6Hz振動傳輸率為0.8以下、耐用的坐著舒適的優(yōu)良軟質聚氨酯泡沫塑料。
在本發(fā)明中，將甲苯二異氰酸酯簡稱為TDI，將二苯基甲烷二異氰酸酯簡稱為MDI，將4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯簡稱為4，4′-MDI，將2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯簡稱為2，4′-MDI，將聚亞甲基聚苯基異氰酸酯簡稱為聚-MDI。
所謂聚-MDI是由下述式(1)表示的聚亞甲基聚苯基異氰酸酯以及其他低活性組分，例如碳化二亞胺和ウレトンィミン(uretonimine)化合物，異氰酸酯基的二聚物如，ウレチジオシ(uretidion)，異氰酸酯基的三聚物如，異氰尿酸酯，以及沒有特定結構的焦油狀物等組成。
(1)(n為0，或表示1以上的整數)多苯環(huán)異氰酸酯包括二苯環(huán)(n＝0)化合物、3個苯環(huán)(n＝1)以及4個苯環(huán)以上(n≥2)的化合物，這些化合物的含量隨著苯環(huán)數的增加而降低、實際上最多可到含有約6個苯環(huán)的化合物。
因此，本發(fā)明中所謂多于4個苯環(huán)的和低活性組分的含量是指除2個苯環(huán)和3個苯環(huán)以外的其他組分的合計量。
本發(fā)明中使用的有機多異氰酸酯組合物中的(a)聚-MDI含有2個苯環(huán)的化合物為60-90重量%，最好為60-80重量%，[3個苯環(huán)的化合物]/[4個苯環(huán)以上的化合物和低活性組分](以下均為重量比)為1.1-20.0，更可取的為1.2-10.0，最好為2.0-4.0。
市售的聚-MDI，雖然有例如コスモネ-トM-200(三井束圧化學(株)社制)，但它的[3苯化合物]/[4苯環(huán)以上的化合物及低活性組分]之比為0.3-0.9，不適合于作為本發(fā)明中使用的聚-MDI成分。本發(fā)明中使用的聚-MDI，例如可以通過特開平5-310676號公報中記載的方法得到。
聚-MDI中苯環(huán)組成的定量分析，可以如下進行將聚-MDI中的異氰酸酯基用碳酸二甲酯化等方法進行去活化(惰性化)處理后，再經用四氫呋喃和二甲基甲酰胺作溶劑的液體色譜法來完成。
本發(fā)明中使用的有機多異氰酸酯組合物中的(b)2，4′-TDI和/或2，6′-TDI的(同分)異構體比沒有特別的限定，典型的異構體之比可以舉出2，4′-TDI/2，6′-TDI＝100/0，80/20，65/35(均為重量比)。
本發(fā)明中使用的有機多異氰酸酯組合物，由上述的(a)和(b)構成，兩者之比(a)/(b)為97-80/3-20，最好是95-85/5-15(均為重量比)。
通過使上述有機多異氰酸酯組合物與特定的含活性氫化合物反應得到的異氰酸酯基封端預聚物也可用作為本發(fā)明的有機多異氰酸酯組合物而使用之。作為上述特定的含活性氫化合物，可以使用環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為85mol%以下、引發(fā)劑官能團數為2-4、平均分子量為2000-10000(最好是使用環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為50-80mol%、引發(fā)劑官能團數為2-4、平均分子量為3000-8000)的聚氧化亞烷基多元醇中的單一化合物或是2種以上的混合物。
可用于上述預聚物的聚氧化亞烷基多(元)醇(以下稱作改性用多元醇)是通過在用官能團數為2-4的引發(fā)劑[例如，多元羥基化合物(如乙二醇、丙三醇、季戊四醇、三甘醇等)或烷醇胺類(如，三乙醇胺等)]中，用已知方法加入一種以上的環(huán)氧烷烴(例如，環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷)而得到，而且是環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為85mol%以下、重量平均分子量為2000-10000的聚氧化烯多(元)醇。
其比率，是相對于有機多異氰酸酯組合物為100重量份數，改性用多元醇通常為30重量份數以下。
下面對于為制得軟質聚氨酯泡沫塑料而使與上述有機多異氰酸酯組合物進行反應的樹脂預混料成分進行說明。
在樹脂預混料成分中使用的含活性氫化合物，可以是多元醇，例如聚氧化亞烷基多(元)醇或聚酯多元醇。
作為聚氧化亞烷基多(元)醇，可以舉出用公知方法將1種以上的環(huán)氧烷烴(例如，環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷等)與多羥基化合物(例如，丙三醇、季戊四醇、山梨糖醇、三甘醇等)或烷醇胺類(例如，三乙醇胺等)進行加成而得到的聚氧化亞烷基多(元)醇類，尤其是其中環(huán)氧乙烷含量為5%以上、分子量為4000-10000的是令人滿意的。
作為聚酯多(元)醇，可以列舉的有，是由乙二醇等至少含2個羥基的化合物或是其混合物與丙二酸等至少含有2個羧基的化合物或其混合物反應得到的聚酯多元醇。
另外，在上述聚氧化亞烷基多(元)醇中、使乙烯性不飽和化合物進行自由基引發(fā)聚合所得到的商品名為多醇聚合物也可以適當地使用。
作為發(fā)泡劑是使用水。只使用水作發(fā)泡劑也可以，與二氧化碳、氮或烴類并用也可以。但是，使用含氯氟烴會破壞臭氧層，從保護地球環(huán)境的觀點考慮是不能令人滿意的。根據本發(fā)明，由于使用的是將含有特定苯環(huán)組成的聚-MDI和TDI按特定比率混合的有機多異氰酸酯組合物，完全不使用含氯氟烴，即可制得整體密度小于55kg/m3、高回彈性、壓縮變形率低、6Hz振動傳輸率低的、而且耐用、坐著舒適的軟質聚氨酯泡沫塑料，這是令人吃驚的。
作為催化劑，可以使用以前公知的例如，三乙撐二胺、二甲基乙醇胺、雙(二甲基氨基)乙醚等催化劑。
作為氣泡穩(wěn)定劑，可以使用有機硅聚合物系表面活性劑，例如，東 レ·ダウコ-ニンゲ社制的，SRX-274C、日本コニ力社制的L-5309等。
所謂助劑，是指交聯劑、阻燃劑、減粘劑、顏料、穩(wěn)定劑等。作為交聯劑可以是三乙醇胺、二乙醇胺等。阻燃劑、減粘劑、顏料、穩(wěn)定劑等可以使用以前公知的那些。
下面用實施例對本發(fā)明進行說明。
實施例中的“部”和“%”分別表示“重量份數”和“重量%”。
(1)有機多異氰酸酯組合物的制備在下面的制備中TDI使用的2，4′-和2，6′-異構體之比全部為80/20。
A)將15.0重量份數的TDI加入到含有2個苯環(huán)的化合物為67.5重量%、3個苯環(huán)化合物為24.0重量%、4苯環(huán)以上的化合物和低活性成分合計為8.6重量%的聚-MDI85.0重量份數中攪拌混合1小時之后，在得到的混合物中加入平均分子量為3000、引發(fā)劑官能團數為2、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的摩爾加成聚合比率是80/20的無規(guī)加成聚醚多醇14.5重量份數，使之在80℃攪拌反應2小時、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組合物(A)、其NCO含量是29.7%B)將10.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物為72.9重量%、3苯環(huán)化合物為25.7重量%、4苯環(huán)以上化合物及低活性成分合計為1.4重量%的聚-MDI90.0重量份數中，攪拌混合1小時后，在得到的混合物中加入平均分子量7500、平均官能團數為3、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的摩爾加成聚合比率是50/50的無規(guī)加成聚醚多醇18.5重量份數、使之在80℃攪拌反應2小時、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組合物(B)、其NCO含量為29.0%。
C)將5.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物為85.0重量%、3苯環(huán)化合物為11.3重量%、4苯環(huán)以上化合物和低活性成分合計為3.7重量%的聚-MDI95.0重量份數中，攪拌混合1小時后，在得到的混合物中加入平均分子量10000、引發(fā)劑官能團數為4、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的摩爾加成聚合比率為43/57的無規(guī)加成聚醚多醇20.0重量份數、使之在80℃攪拌反應2小時，制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組成物(C)。NCO含量為27.0%。
D)將17.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物為71.1重量%、3苯環(huán)化合物16.3重量%、4苯環(huán)以上化合物和低活性成分合計為12.6重量%的聚-MDI83.0重量份數中，攪拌混合1小時后，在得到的混合物中加入平均分子量7000、引發(fā)劑官能團數為2、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的摩爾加成聚合比率為85/15的無規(guī)加成聚醚多醇21.0重量份數、使之在80℃攪拌反應2小時，制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組成物(D)。NCO含量為29.2%。
E)將15.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物72.3重量%、3苯環(huán)化合物20.2重量%、4苯環(huán)以上化合物和低活性成分合計為7.5重量%的聚-MDI 85.0重量份數中，攪拌混合1小時、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組成物(E)。NCO含量為34.8%。
F)將7.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物80.1重量%、3苯環(huán)化合物17.4重量%、4苯環(huán)以上化合物和低活性成分合計為2.5重量%的聚-MDI93.0重量份數中，使之攪拌混合1小時、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組成物(F)。NCO含量為34.4%。
G)將10.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物為72.9重量%、3苯環(huán)化合物25.7重量%、4苯環(huán)以上化合物和低活性成分合計為1.4重量%、的聚-MDI 90.0重量份數中，攪拌混合1小時后，在得到的混合物中加入平均分子量5000、引發(fā)劑官能團數為3、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的摩爾加成聚合比率為0/100的聚醚多醇18.5重量份數，使之在80℃攪拌反應2小時，制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組成物(G)。NCO含量為28.9%。
H)將12.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物70.0重量%、3苯環(huán)化合物27.9重量%、4苯環(huán)以上化合物及低活性成分合計2.1重量%的聚-MDI 88.0重量份數中，攪拌混合1小時、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組合物(H)。NCO含量為34.8%。
I)將17.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物94.4重量%、3苯環(huán)化合物5.2重量%、4苯環(huán)以上化合物及低活性成分合計0.3重量%的聚-MDI 83.0重量份數中，攪拌混合1小時、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組合物(I)。NCO含量為35.9%。
J)將7.0重量份的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物58.5重量%、3苯環(huán)化合物36.9重量%、4苯環(huán)以上化合物及低活性成分合計4.6重量%的聚-MDI93.0重量份數中，攪拌混合1小時、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組合物(J)、NCO含量為34.0%。
K)在含有2苯環(huán)化合物71.1重量%、3苯環(huán)化合物21.9重量%、4苯環(huán)以上化合物及低活性成分合計為7.3重量%的聚-MDI100.0重量份數中加入平均分子量5000、引發(fā)劑官能團數為3、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的摩爾加成聚合比率為0/100的聚醚多醇13.5重量份數、使之在80℃攪拌反應2小時、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組合物(K)。NCO含量是29.0%。
L)將17.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物71.1重量%、3苯環(huán)化合物16.3重量%、4苯環(huán)以上化合物和低活性成分合計12.6重量%的聚-MDI83.0重量份數中，攪拌混合1小時后，在得到的混合物中加入平均分子量3000、引發(fā)劑官能團數3、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的摩爾加成聚合比率為90/10的無規(guī)加成聚醚多醇21.0重量份數、使之在80℃攪拌反應2小時，制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組合物(L)。NCO含量為28.7%。
M)將25.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物70.0重量%、3苯環(huán)化合物17.5重量%、4苯環(huán)以上化合物及低活性成分合計12.5重量%的聚-MDI75.0重量份數中，攪拌混合1小時后、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組合物(M)。NCO含量為36.5%。
N)將10.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物為78.9重量%、3苯環(huán)化合物為20.3重量%、4苯環(huán)以上化合物和低活性成分合計為0.8重量%的聚-MDI90.0重量份數中，攪拌混合1小時、制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組成物(N)。NCO含量為34.7%。
O)將10.0重量份數的TDI加入到含有2苯環(huán)化合物為69.8重量%、3苯環(huán)化合物為12.5重量%、4苯環(huán)以上化合物和低活性成分合計17.8重量%的聚-MDI90.0重量份數中，攪拌混合1小時后，在得到的混合物中加入平均分子量5000、引發(fā)劑官能團數為3、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的摩爾加成聚合比率為0/100的聚醚多醇19.1重量份數、使之在80℃攪拌反應2小時，制得供發(fā)泡試驗用的有機多異氰酸酯組成物(O)。NCO含量為28.8%。
在表(1)、表(2)中給出了在實施例及比較例中使用的有機多異氰酸酯組合物的原料組成的及加入量。


(2)樹脂預混料的制備對于與上述有機多異氰酸酯組合物反應的樹脂預混料，按以下比例調整(單位重量份數)聚醚多醇(引發(fā)劑官能團數f＝3、環(huán)氧乙烷含量＝15重量%、平均分子量MW＝6000) 100.0SRX-274C(有機硅聚合物泡沫穩(wěn)定劑、東レ·ダウコ-ニンゲ社制) 1.0Minico L-1020(胺催化劑、活材クミカル社制) 0.4Minico TMDA(胺催化劑、活材クミカル社制) 0.15水(發(fā)泡劑) 3.6實施例1-8將在上述(1)中制備的有機多異氰酸酯組合物A-H，分別與在(2)中制備的樹脂預混料混合以便獲得NCO指數(インデツクス)為100，注入到如下的模具中制作評價泡沫塑料用的模塑成型品，測定其發(fā)泡體的物理性質。
模具400×400×100mm鋁制試驗模具模塑溫度55±2℃脫模時間4分(從把反應混合液注入模具直到固化了的聚氨酯泡沫塑料脫模所用的時間)其發(fā)泡體的物理性質用下述方法測定。
泡沫塑料的整體密度(kg/m3)用JIS K 6401測定25% ILD(硬度)(kg/314cm3)用JIS K 6401測定回彈性(%) 用JIS K 6401測定50%干熱壓縮形變(%) 用JIS K 6301測定50%濕熱壓縮形變(%) 用JIS K 6301測定6Hz振動傳輸率 使用伊藤精機(株)制振動試驗機(C-1002DL型)在載荷50kg、振幅5mm條件下測定。
測定結果在表3中給出。
結果表明本發(fā)明實施例1-8的泡沫塑料，即使泡沫塑料的整體密度低于55kg/m3，也可以得到良好的回彈性、良好的壓縮形變、低的6Hz振動傳輸率。
比較例1-7將在上述(1)中制備的有機多異氰酸酯組合物I-O，分別與在(2)中制備的樹脂預混料混合以便獲得NCO指數為100，與實施例1同樣地制作評價泡沫塑料用的模塑成型品、測定其發(fā)泡體的物理性質。
結果在表4中給出。
比較例1-7中的泡沫塑料所使用的有機多異氰酸酯組合物不滿足本發(fā)明的規(guī)定的組成。也就是說，比較例1聚亞甲基聚苯基異氰酸酯中的2苯環(huán)化合物的含量過高。比較例2的2苯環(huán)化合物的含量過少。比較例3未使用甲苯二異氰酸酯。比較例4中，由于改性用多醇中的環(huán)氧乙烷(EO)含量%過多，因而發(fā)泡不穩(wěn)定、泡沫塑料發(fā)生癟泡，得不到正常的模塑成型品。比較例5中甲苯二異氰酸酯含量過多。比較例6中3苯環(huán)化合物/4苯環(huán)以上化合物的比率過大。比較例7中3苯環(huán)化合物/4苯環(huán)以上化合物的比率過小。
如上所述，當使用本發(fā)明規(guī)定范圍外的有機多異氰酸酯組合物或是使用不適宜的多醇改性有機多異氰酸酯組合物，則泡沫塑料的物理性質(如，回彈性、壓縮形變、6Hz振動傳輸率)就會變劣。
但是，這些例子并不是要限制本發(fā)明的范圍，只要不脫離本發(fā)明的實質，本發(fā)明仍能夠以其他方式實施或使之具體化。


權利要求
1.軟質聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，使含活性氫化合物、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑和助劑的混合物與有機多異氰酸酯組合物反應而得到的軟質聚氨酯泡沫塑料，作為發(fā)泡劑、使用水，作為有機多異氰酸酯組合物、使用由(a)用式(1)表示的聚亞甲基聚苯基異氰酸酯 (n為0，或表示大于1的整數)式中，2苯環(huán)化合物(n=0)的含量為大于60重量%，小于90重量%，而且3苯環(huán)化合物(n=1)與4苯環(huán)以上的化合物(n≥2)及低活性成分之和的重量比[3苯環(huán)化合物]/[4苯環(huán)以上的化合物及低活性成分]為1.1-20.0，和(b)甲苯二異氰酸酯所組成的，而且兩者的混合重量比率(a)/(b)為97-80/3-20的有機多異氰酸酯組合物。
2.根據權利要求1所述的軟質聚氨酯泡沫塑料，其中2苯環(huán)化合物的含量為大于60重量%、低于80重量%，而且[3苯環(huán)化合物]/[4苯環(huán)以上的化合物及低活性成分之和]為1.2-10.0。
3.根據權利要求1所述的軟質聚氨酯泡沫塑料，其中的(a)/(b)為95-85/5-15(重量比)。
4.軟質聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，以由權利要求1所述的有機多異氰酸酯組合物與引發(fā)劑官能團數為2-4、環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為0-85mol%、平均分子量為2000-10000的聚氧化亞烷基多醇或它們的混合物反應而得到的異氰酸酯基封端預聚物作為有機多異氰酸酯組合物使用。
5.根據權利要求4所述的軟質聚氨酯泡沫塑料，其中環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為50-80mol%、平均分子量為3000-8000。
6.根據權利要求4所述的軟質聚氨酯泡沫塑料，其中權利要求1記載的有機多異氰酸酯組合物中的2苯環(huán)化合物含量為60-80重量%、而且[3苯環(huán)化合物]/[4苯環(huán)以上的化合物及低活性成分]為1.2-10.0，(a)/(b)(重量比)為95-85/5-15，聚氧化亞烷基多醇為引發(fā)劑官能團數2-4、環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為50-80mol%、平均分子量為3000-8000。
7.軟質聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于，在使含活性氫化合物、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑和助劑的混合物與有機多異氰酸酯組合物反應、制造軟質聚氨酯泡沫塑料的方法中，作為發(fā)泡劑使用水，作為有機多異氰酸酯組合物使用由(a)用式(1)表示的聚亞甲基聚苯基異氰酸酯 (1)(n為0或為大于1的整數)式中，2苯環(huán)化合物(n＝0)的含量為大于60重量%、低于90重量%，而且3苯環(huán)化合物(n＝1)與4苯環(huán)以上的化合物(n≥2)及低活性成分之和的重量比[3苯環(huán)化合物]/[4苯環(huán)以上化合物及低活性成分]為1.1-20.0，和(b)甲苯二異氰酸酯所組成的，而且兩者的混合重量比，(a)/(b)為97-80/3-20的有機多異氰酸酯組合物。
8.根據權利要求7所述的軟質聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其中[3苯環(huán)化合物]/[4苯環(huán)以上的化合物及低活性成分]為1.2-10.0，而且2苯環(huán)化合物的含量為大于60重量%，又在80重量%以下。
9.根據權利要求7所述的軟質聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其中(a)/(b)＝95-85/5-15(重量比)。
10.軟質聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于，以由權利要求7所述的有機多異氰酸酯組合物與引發(fā)劑官能團數為2-4、環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為0-85mol%、平均分子量為2000-10000的聚氧化亞烷基多醇或其混合物反應而得到的異氰酸酯基封端預聚物作為有機多異氰酸酯組合物使用。
11.根據權利要求10所述的軟質聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其中環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為50-80mol%、平均分子量為3000-8000。
12.根據權利要求10所述的軟質聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其中權利要求7記載的有機多異氰酸酯組合物中的2苯環(huán)化合物含量為大于60重量%且又在80重量%以下，而且[3苯環(huán)化合物]/[4苯環(huán)以上的化合物及低活性成分]為1.2-10.0，(a)/(b)(重量比)為95-85/5-15，聚氧化亞烷基多醇為引發(fā)劑官能團數2-4、環(huán)氧烷烴中的環(huán)氧乙烷量為50-80mol%、平均分子量為3000-8000。
全文摘要
本發(fā)明描述了用由(a)2苯環(huán)化合物含量為60—90重量％、且3苯環(huán)化合物/4苯環(huán)以上的化合物及低活性成分的重量比為1.1—20.0的聚亞甲基多苯基異氰酸酯與(b)甲苯二異氰酸酯、按(a)/(b)為97—80/3—20的比例(重量比)混合的有機多異氰酸酯組合物或是用由上述有機多異氰酸酯組合物、經特定的聚氧化亞烷基多醇改性得到的預聚物與由水發(fā)泡劑和含活性氫化合物組成的樹脂預混料反應而得到具有優(yōu)良效果(密度低、回彈性和壓縮形變得到改善、6Hz振動傳輸率低)的軟質聚氨酯泡沫塑料及其制造方法。
文檔編號C08G18/00GK1112572SQ9510575
公開日1995年11月29日 申請日期1995年4月26日 優(yōu)先權日1994年4月27日
發(fā)明者小幡雅司, 境誠二郎, 上野薰 申請人:三井東壓化學株式會社