專利名稱：用于控制聚酰胺在熔融過程中熔融粘度的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通過控制所述聚酰胺組合物的水分含量來控制(增加或減少)聚酰胺組合物在熔融中的熔融粘度的方法。本發(fā)明較優(yōu)選的實例是涉及聚酰胺在熔融成模制品的過程中，可逆增加或減少熔融粘度的方法。按本發(fā)明方法來處理的聚酰胺組合物能制造成有用形狀的加工制品，如，絲，單和復絲，膜，線帶，帶條，棒，薄片等等。
現有技術中揭示的聚酰胺組合物在工業(yè)和商業(yè)使用中有許多各種應用。例如，這些聚合物能形成絲，其中聚合物鏈沿著絲的軸定向排列。這種絲在商業(yè)使用如作為用于輪胎簾布，織物等的纖維產品中有許多應用。同樣地，這些聚合物能制造成其它有用形狀的制品，如齒輪，割草機機殼，滑冰板等。
聚酰胺組合物的熔融粘度提供了聚酰胺分子量的表征，通常，具有低熔融粘度的聚合物由于用它們制得的纖維和其它形狀制品的改進性能而是所希望的。例如，由相對高熔融粘度聚合物制得的纖維提高了抗張強度、耐久性和沖擊強度，這些性能是非常希望的，特別是用于充氣汽車輪胎增強劑的纖維。
現有技術中用于增加聚酰胺如聚(六亞甲基己二酰胺)的粘度和分子量曾提出過幾種方法，在U.S.Patent No.3，763，113中闡述的一這種方法揭示了通過在惰性氣體如氮氣存在下加熱聚酰胺與膦酸衍生物來增加具有-CONH-亞烷基-NHCO-亞烷基重復單元的聚酰胺如聚(六亞甲基己二酰胺)的分子量的方法，同樣地，U.S.Patent Nos.3，551，548和3，763，113，各自詳細描述了通常和聚六亞甲基己二酰二胺)，特別地，通過在惰性氣體中清除聚酰胺和磷化合物的熔融混合物來增加聚酰胺相對粘度的方法。
這些方法各自提供了各種相反的效果，例如，各方法中使用高濃度的惰性氣體會導致不穩(wěn)定的結果，即聚合度的變化，遍及聚酰胺，導致不均勻的聚合物，而且，惰性氣體是很貴的，需要附加儀器和檢測器而增加方法工業(yè)化的費用，甚至只使用很少量的惰性氣體。
U.S.Patent No.4，417，032揭示了用于由兩種或更多均聚酰胺形成的準-無規(guī)共聚酰胺的方法。這種方法中，均聚酰胺在亞磷酸鹽促進劑存在下進行熔融共混。
U.S.Patent No.3，509，107揭示了通過在惰性氣體氣氛下將磷或亞磷酸鹽化合物加入聚酰胺或共聚酰胺來增加從聚酰胺或共聚酰胺形成的纖維的相對粘度的方法。U.S.Patent No.3，509，107的首要目的是提供增加需要量少量氣體的聚酰胺或共聚酰胺紗線和簾布的粘度的方法。U.S.Patent No.3，551，548描述了各種用于U.S.Patent No.3，509，107方法的最佳化過程，描述專利各自直接描述了通過將磷或亞磷酸鹽化合物加入紗線中，然后在惰性氣體存在下加熱所述紗線來制造聚酰胺紗線同時增加粘度的方法。
British Patent No.569，184揭示了用于從尼龍6和尼龍6，6來制備無規(guī)共聚物的方法，此方法包括含加熱尼龍6和尼龍6，6的混和物，這會導致各聚合物分子的各種鏈段與成為尼龍6和尼龍6，6無規(guī)共聚物最終產品間的互換，為了制備尼龍6和尼龍6，6的無規(guī)共聚物，British Patent No.569，184指出了在285℃時，沒有任何催化劑下，將均聚物的混合物加熱近8小時是必要的。
U.S.Patent No.4，390，667揭示了通過將磷酸酯化合物加入聚酰胺并加熱聚酰胺直至熔融指數和粘度發(fā)生所需要的變化來減少聚酰胺纖維的熔融指數并增加其粘度的方法，在U.S.Patent No.4，390，667中使用的磷酸酯包括滿足一定哈梅特σ值的取代芳基磷酸酯。
U.S.Patent No.4，417，031揭示了制備嵌段和接枝共聚物的方法，所描述的方法包括將二種或更多種聚酰胺，聚酯，或β-不飽和羧酸的均聚物反應而生成接枝和/或嵌段共聚物，此專利中包括從聚(己酰胺)和聚(六亞甲基己二酰二胺)中形成的共聚物。
U.S.Patent No.4，946，909描述了用于形成包含形成一種或更多種聚酰胺和一種或更多種芳基磷酰基疊氮化合物，如二苯基磷酰基疊氮化物的聚合物熔體的無規(guī)共聚物;然后加熱所述熔體一段時間以充分形成所需量的共聚物的方法。
U.S.Patent No.4，906，708描述了通過加入有效量的芳基磷?；B氮化合物如二苯基磷?；B氮化物，然后加熱此組合物至達到熔融指數、熔融粘度和熔體彈性所希望的變化來減少聚酰胺的熔融指數，并增加其熔融粘度和熔體彈性的方法。
一般，本發(fā)明涉及用于控制熔融聚酰胺的熔融粘度的方法，此方法包含形成含聚酰胺和水的熔融混合物，其中在所述混合物中水的含量為使所述聚酰胺與預定值相同的粘度。
本發(fā)明優(yōu)選方式涉及用于熔融處理聚酰胺的改進方法，更特別地，本發(fā)明的改進熔融處理方法包含下列步驟a.形成含聚酰胺和水的熔融混合物，其中在所述混合物中水的含量為使所述混合物與預定值相同的粘度;和b.熔融處理所述熔融混合物本發(fā)明另一較優(yōu)選方式涉及用于熔融處理聚酰胺成一制品的方法，此方法包含下列步驟a.形成含聚酰胺和水的熔融混合物，其中在所述混合物中水的含量為使所述混合物與預定值相同的粘度;
b.將所述混合物制成制品的形狀以形成具有所述制品形狀的熔熔融塑坯;和c.冷卻所述熔融混合物以形成所述制品，在本發(fā)明的這些例子中，混合物可通過例如通過擠壓如穿過塑?；驀娊z頭形成纖維、膜等的擠壓，注射模塑如以將混合物注射進具有制品形狀的塑模的方法的任一方式制成制品的形狀，其它用于將熔融混合物制成制品形狀的有用過程包括如通過將混合物制成具有空心制品形狀的塑模，然后將氣體引入塑模形成具有制品形狀的空心熔融塑坯的吹塑模塑形成空心制品。
本發(fā)明還有另一較優(yōu)選的方式是聚合物的共混過程，它包含形成二種或更多種聚合物，其中至少一種是聚酰胺的熔融混合物，且水的含量能充分增加或減少所述聚酰胺的熔融粘度由此降低所述聚酰胺的熔融粘度，由此降低所述聚酰胺的熔融粘度與所述共混物中至少一種其它聚合物的熔融粘度間的差別。
此處所用的“熔融粘度”表示內摩擦，即聚酰胺的流動性，這在技術上是眾所周知的。各種用于測量粘度的粘度計如毛細管，旋光儀，小孔，落球法和振蕩式，它們在Barr，“粘度測定法專題文章”O(jiān)xforel，NY(1931)和Kirk和Othmer，“化學技術百科全書”，14卷，PP.756-775 Interscience百科全書公司紐約(1955)中有描述。
由本發(fā)明通過控制樹脂在一定限度內不顯著影響樹脂的化學特性如萃取含量和分子量的水分含量可制得熔融粘度有很大變化的聚酰胺。令人驚奇地，已發(fā)現熔融時聚酰胺的熔融粘度會可逆變化，不管是增加或減少，只要聚合物在熔融時。本發(fā)明有幾個優(yōu)點，熔融粘度在聚合物加工操作中起關鍵的作用。熔融聚酰胺的熔融粘度越低，聚合物在擠壓和注射模塑過程中的處理就越容易，另一方面，在吹塑模塑過程中相對較高的熔融粘度是所希望的。而且，聚合物共混通過形成共混物的聚合物的熔融粘度的不同而緊密壓緊，一般，熔融粘度的差別越大，共混過程就越困難，相反，熔融粘度的差別越小，共混過程就越容易。由本發(fā)明的使用可通過減少各組份粘度的不匹配來控制聚合物共混物流變學和形態(tài)學，用于共混的包括聚酰胺，聚酰胺的熔融粘度可通過使用本發(fā)明以提供用于改進聚合物的共混來調節(jié)，通過聚酰胺(片狀，粉末等)與水分在不同的溫度，時間和真空，及這些可變因素適當組合的條件下的平衡獲得如在0.01%到1.0%間的樹脂水分含量，這種樹脂只有熔融時會顯示出熔融粘度的顯著變化。


圖1是作為干溫度或換句話水分含量的函數的熔融粘度變化的曲線圖。
本發(fā)明的方法第一步包括形成一含適當聚酰胺和一有效量水的熔融混合物的方法。在此所有的“熔融混和物”是已被加熱到等于或高于混和物的至少一種聚酰胺成份的熔點以上的混和物。形成熔融混合物的方法并非是嚴格的，并可使用常見的方法。形成熔融聚酰胺混和物的方法和設備已為現有技術所共知，在此不作詳細描寫。例如，可通過使用常見的聚合物和添加劑混和方法來形成熔融混和物，其中，混和物的至少一種聚合物成分如聚酰胺成份被加熱到等于或高于它的熔點，且低于混和物成分的降解溫度。在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選實施例中，混和物被加熱到混和物中聚酰胺的熔點以上溫度。
把水加到熔融混和物中的方式很多，且引入方法也很多。例如，可在熔融時或后加入有效量的水入聚合物或在熔融之前共同或單獨地進行。例如，通過干燥聚酰胺來加入一定有效量的水以使最終水分含量在所希望的范圍之內。在最初聚酰胺樣品是濕的地方，可通過在各種溫度的組合下(如23℃-165℃)干燥聚酰胺潮濕樣品來進行有效濕度控制，且在干燥過程中用不同的干燥時間(從幾分鐘到幾天)，由濕含量決定)和/或用不同的壓力(通常約10-6-約760mm汞柱)。在最初樣品含極少水的情況下，可通過直接加入水或把聚酰胺樣品暴露于潮濕環(huán)境吸水來使用含量增加到適當水平。
很驚奇地發(fā)現，在熔融混和物中的水份會影響混和物中聚酰胺的熔融粘度，且不改變聚合物的結構，即不改變可提取的分子量或重量百分比。通常水含量降低熔融粘度增加，水含量增加熔融粘度降低。在本發(fā)明的實踐中，所用的水量被變化到必須能提供所希望的熔融粘度。例如，在某些聚合物混和應用中，為保證適當的聚合物成分，最好混和物的各種聚合物成分的熔融粘度有相同的數量級。通過運用本發(fā)明，聚酰胺成份的粘度可變化到適當的粘度配合。相似的，相對高分子量聚酰胺的熔融粘度在各種熔融過程中被減到一定程度以適于擠塑和注塑成模制。
通常形成混和物要用一定有效量的水分。在本發(fā)明的較佳實施例中，所用水量占聚酰胺整個重量的0-約1%。在此范圍內所用的水可根據具體應用有很大變化。例如，在要求有相對高的熔融粘度的應用中，對例如吹塑制品，當水量接近此范圍的下限時得到最好的結果，如在聚酰胺重量的約0.05%以下。在要求有相對低的熔融粘度的應用中，對例如擠塑和注塑模制，當水量接近此范圍的上限時結果最好，如等于或大于約0.05%重量的聚酰胺。在這些應用中，所用的水量最好為從0-約0.05%重量的聚酰胺重量。在本發(fā)明的特別優(yōu)選實施例中，水的量大于約0-0.01%的聚酰胺重量，最好大于約0-0.005%的聚酰胺重量。在這些實施例中，所述的水量為約0.0005-0.003%的聚酰胺重量。
在要求相對低熔融粘度的應用中，對如擠塑和注塑模制，當水量接近范圍的上限時結果最好，如等于或大于約0.05%重量的聚酰胺。在此應用中，所用的水量較好為從約0.05%-約0.5%，更好為約0.05%-約0.1%，最好為約0.05%-0.08%重量的聚酰胺。
實施本發(fā)明的聚合物是聚酰胺。聚酰胺是用酰胺鍵連接重復單元的聚合物。本發(fā)明的實踐中可用所有的聚合物。所描寫的有用的聚酰胺特征是有重復單元碳酰胺基團作為聚合物鏈的一必備的部分，此鏈被至少2個碳原子被相互分開。這些聚酰胺類是那些含有由通式NHCORCOHNHR1代表的重復單元的二胺和二酸反應制備的。其中R是至少約兩個碳原子的亞烷基，較好約2-約10個碳原子或亞芳基，R1是R或芳基。這種材料的例子是聚(亞六甲基己二酰胺)尼龍(6，6)、聚(亞六甲基癸二酰胺(尼龍6，10)、聚(亞六甲基間苯二甲酰胺)、聚(亞六甲基對苯二酰胺)，聚(亞七甲基庚二酰胺)(尼龍7，7)、聚(亞八甲基辛二酰胺)(尼龍8，8)，聚(亞九甲基壬酰胺)(尼龍9，9)，聚(亞十甲基壬二酰胺)(尼龍10，10)，聚[雙(4-氨基環(huán)己基)-甲烷-1，10-十烷甲酰胺)](Quiana)，聚(間-亞二甲苯基己二酰胺)，聚(對-二甲苯基癸二酰胺)，聚(2，2，2-三甲基亞己基對苯二酰胺)，聚(哌嗪癸二酰胺)，聚(對-亞苯對苯二酰胺)，聚(間亞苯基間苯二酰胺)等。
其它有用的聚酰胺是那些通過氨基酸和它的衍生物聚合形成的，比如內酰胺。描寫的這些有用聚酰胺是聚(4-氨基丁酸)(尼龍4)，聚(6-氨基己酸)(尼龍6)，聚(7-氨基庚酸)(尼龍7)，聚(8-氨基辛酸)(尼龍8)，聚(9-氨基壬酸)(尼龍9)，聚(10-氨基癸酸)(尼龍10)，聚(11-氨基十一酸)(尼龍11)，聚(12-氨基十二酸)(尼龍12)等。
本發(fā)明實踐中所用的較好的聚酰胺是聚己內酰胺和聚(亞六甲基己二酰胺)。特別好的聚酰胺是聚己內酰胺。
聚酰胺的數均分子量有很大變化且由普通的方法來決定，如末端基、滲透質、蒸汽壓降低的分析測定和沸點升高測定法和冰點降低測定法。在此所用的數均分子量，Mn'由下式來確定
M‾n=Σi=1∞MiNiΣi=1∞Ni]]>其中求和
代表一個樣品中的全數分子，Ni代表分子量為Mi的分子的數目，且求和
代表一個樣品的全部重量。
在本發(fā)明的較佳實施例中，聚酰胺是形成數均分子量的制品。在此所用的“形成分子量的制品”具有使聚酰胺能被用于形成加工制品的分子量，這些加工制品是比如模制的部件、膜、纖維等。通過運用本發(fā)明，各種形成分子量的制品的聚酰胺由于熔融粘度的增加或降低更容易被熔融加工。通常數均分子量至少約1000，較好的聚酰胺數均分子量為約1000至1，000，000，更好為約3000到約10，000，最好為約50，000到約5000。在本發(fā)明的特別優(yōu)選實施例中，聚酰胺的數均分子量是約從8，000到約30，000。
在實施本發(fā)明方法的過程中，在適當時候可向混合物中加入包含在聚合物成分中的各種其它任意選擇的成份。例如，這些任意選擇的成分可在本發(fā)明過程的第一步中，聚酰胺熔融之前或之后;或在已得到所希望的熔融粘度的第二步過程之后加入。這樣的任意選擇成分包括填充劑、增塑劑、抗沖擊改性劑、染色劑、脫模劑、抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗靜電劑、阻燃劑等。這些任意選擇的成分是為本領域一般技術人員所熟知的，相應的，在此只詳細描寫較佳的選擇成份。
最好特定的填充劑被包含在熔融混和物中。填充劑的功能是增加組合物的模量和硬度并提供一種更經濟的組合物。所有可用的普通填充劑提供所有或一部分的上述功能，而不對聚酰胺產生消極作用。填充劑可用本領域一般技術人員所知的各種偶合劑或膠粘促進劑處理。可用的填充劑是從多種礦物、金屬、金屬氧化物、含硅原料、金屬鹽和它們的混和物中選出。這種可用的填充劑例子包括玻璃纖維、氧化鋁、鋁水合物、長石、石棉、滑石、碳酸鈣、粘土、碳黑、玻璃石英、磨石和其它氧化硅的形式、高嶺土、膨潤土、柘榴石、云母、滑石粉、貝得石、氧化鈣、氫氧化鈣等。這些填充劑是從所周知的原料，且可方便利用。前述的填充劑僅是描述，并不是限制本發(fā)明可用的填充劑的范圍。在本發(fā)明的較佳實施例中，可選纖維材料填充劑，在本發(fā)明的特別優(yōu)選實施例中，選用玻璃纖維作填充劑。
可用填充劑的量不是關鍵的，可根據需要有很大變化，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，填充劑的數量為達聚酰胺總量的約150%，在特別優(yōu)選實施例中為聚酰胺總量的約30-90%。
與聚酰胺組合物一起使用本領域的已知增塑劑也是非常希望的?？捎玫脑鏊軇┤Q于各種因素，包括所用聚酰胺的類型，增塑劑有已內酰胺、鄰甲苯和對甲苯乙基氨磺酰的混和物等。
在本發(fā)明的第二步過程中，具有增長的或降低了的熔融粘度的熔融混和物在熔融狀態(tài)加工。由于增長了的或降低了的熔融粘度，聚酰胺使用一個增長或降低的熔融粘度的工序而能方便地熔融加工。此所用的“熔融加工”是指熔融聚合物被進行某種處理或在熔融狀態(tài)下加工。熔融加工對聚合物加工領域的一般技術人員是熟知的，并包含各種把熔融聚酰胺加工成有用產品的方法。例如，這種熔融加工包括擠壓、澆鑄或注塑模制聚酰胺成比如纖維、膜、部件的制品。在這些加工過程中，熔融的聚酰胺混和物被放入模子以形成熔融模坯，然后冷卻固化熔融聚酰胺以形成所希望的產品。
熔融加工也包括并用兩種或更多種聚合物中，其中至少一種是聚酰胺被混入混和物。例如，在這些熔融過程中，在熔融混和物中所包括的水量足以減少聚酰胺與混和物中至少一種其它混合物的熔融粘度的差別。然后，混和物被混合以形成所希望均勻性的混和物。
有用的熔融加工過程也包括普通吹塑模塑技術，如擠塑吹塑模塑、注塑吹塑模塑、拉伸吹塑模塑、多層吹塑模塑等。例如可用單一擠塑模塑過程，其間型坯(從熔融聚酰胺混和物中擠壓出的圓中空管)被夾在模子兩半之間。型坯用氣體如空氣或蒸汽對著模子的空腔膨脹以形成具有模子形狀的部件。然后，吹制部件被冷卻，脫模，溢料被從所形成部件修整掉，回收再使用。
本發(fā)明的較佳實施例中，具有降低的熔融粘度的熔融聚酰胺在熔體的熔融粘度是關鍵性的熔融加工中被使用。這些加工包括擠塑模塑、注塑模塑和吹塑模塑，較好的是擠塑和注塑模塑。
本發(fā)明方法所形成的制品變化很大。例如，本發(fā)明方法對組成膜是有用的。按本發(fā)明生產的膜可用作包裝材料，以及層壓板和擴散膜、蒸煮袋、電纜絕緣體等。
本發(fā)明方法在制造單和復絲纖維也是有用的。這種纖維可用于普通的目的，比如充氣輪胎的簾子布，地毯等。
本發(fā)明方法在制造模制品中也是有用的。這些模制品的例子是用于技術設備、裝置澆濤、家用設備、運動器材的零件，用于電學和電子工業(yè)及電絕緣體的部件、汽車組件、電路和可機器成形的半成品。通過浸漬或粉末涂覆過程生產的涂覆制品的材料也可用作熱熔膠粘劑。
本發(fā)明的方法也適于生產片和板。由本發(fā)明方法制備的片和板是適于作其它材料，包括如木頭、玻璃、陶瓷、金屬或其它塑料的涂覆材料的。這些片和板也能夠與其它最好被聯(lián)合擠出的塑料模層壓，片在熔融狀態(tài)下粘合。片和板的表面可以是壓花形狀的，能通過常規(guī)方法來改進或完成，比如用涂漆或保護膜。
下面給出的實施例是進一步具體描寫本發(fā)明，而不是為限定它。
實施例Ⅰ進行一系列的實驗以確定水濃度對尼龍6樹脂A的熔融粘度的影響。使用的過程如下1.樣品條件尼龍6樹脂A是丸(屑)狀。除另外指明的外，樣品在22℃-165℃溫度之間在真空爐中(壓力約0.05mm汞柱)干燥17小時。在某些情況下，復制的樣品同時被干燥，一種進行流變學，另一種進行下列順序的試驗濕度分析→溶液粘度→可萃取物分析。
2.熔融粘度熔融粘度在260℃在-Instron毛細管流變儀上測量。從真空爐來的樣品被迅速轉移(≤30秒)到預設至260℃的流變儀中，在測量前平衡10分鐘。除另外特別指明外，熔融粘度值(ηapp)在16.41/秒的剪切速率下測定。對每種應用的尼龍6樹脂樣品，在熔體流變學測定之前和之后測量溶液粘度以保證在干燥或在流變儀中不出現分子量的顯著變化。
3.溶液粘度特性粘度[η]在25℃，在溶解在間甲酚中的0.52%尼龍6樹脂濃度下測定。特性粘度用建立的校準曲線從單一的濃度下通過外推法得到。在一個實施例中，用三種濃度來外推得到[η]。
4.濕含量用商業(yè)上買到的Du pont濕度分析儀測量濕含量。從真空爐來的樣品被迅速密封并放到儀器的樣品架上。用此儀器定量地分析樣品在150℃-30分鐘散出水分。在一個實施例中，濕度也用標準Karl-Fisher法分析。
結果在下面表Ⅰ中示出。
表Ⅰ中尼龍6樹脂A的數據表明當干燥溫度上升時，濕含量下降，熔融粘度增加。干燥對于己內酰胺含量和可萃取物總量不起作用。表Ⅰ表明高干燥溫度從50上升到140℃時，溶液特性粘度[η]從1.18-1.24略有變化。下面的關系(等式3)預示從1.18到1.24的[η]增長使熔融粘度(η熔融)增加約28%;實際增長了51%。這是由于濕含量的降低引起的。
η熔融 α M3.4W(1)η溶液 α M0.7W(2)η熔融 α [η]5soln(3)實施例Ⅱ用實施例Ⅰ的過程來評估作為干燥溫度和濕含量函數的尼龍6樹脂B的熔融粘度。結果示于表Ⅱ。
表 II
1用DuPont濕度分析儀2來自于單一濃度表Ⅱ中尼龍6樹脂B的數據清楚表明熔融粘度隨干燥溫度的增加而增加，所以降低了濕含量。這種情況下，[η]從1.34-1.39的增長使熔融粘度增加約20%;但是實際增長是134%，并指出了濕含量的作用。
實施例Ⅲ用實施例Ⅰ的過程來評價尼龍6樹脂C的熔融粘度與濕含量間的關系，結果示于表Ⅲ。
表 III 260℃時尼龍6樹脂C的熔融粘度
1用DuPont濕度分析儀2來自于單一溶度表Ⅲ中尼龍6樹脂C的數據表明[η]從1.65增加到1.68時，熔融粘度應相應地增長9%，而實際增長159%。這也是由于較高干燥溫度下的較低濕度原因。
實施例Ⅳ用實施例Ⅰ的過程來評價尼龍6樹脂D的熔融粘度與濕含量之間的關系，結果示于下表Ⅳ。
表 IV 在260℃時尼龍6樹脂D的熔融粘度 <
1用DuPont濕度分析儀2用三種濃度的外推法表Ⅳ中的尼龍6樹脂D數據表明熔融粘度增長218%時，[η]沒有變化。(也見圖1)。
實施例Ⅴ用實施例Ⅰ的方法來評價濕含量對尼龍6樹脂D熔融粘度的影響。結果示出下表Ⅴ。
表 V 在260℃時尼龍6樹脂D的熔融粘度
1用Karl-Fisher法實施例Ⅵ用實施例Ⅰ的過程來進行實驗，以評價尼龍6樹脂C的熔融粘度是否能通過與水分再平衡且隨后在一較低溫度下干燥而被降低。結果示于下表Ⅵ。
權利要求
1.一種控制聚酰胺熔融粘度的方法，其特征在于，該方法包括形成一熔融混和物，此熔融混和物含有聚酰胺和一定有效量的水，所述的聚酰胺的熔融粘度大于或小于不含上述數量水分的聚酰胺的熔融粘度。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括熔融加工所述混和物的步驟。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的熔融加工包括下列步驟，把所述的混和物放入具有預定形狀的模子以形成有所述模子形狀的熔融型坯，并冷卻所述的熔融型坯，固化所述熔融混和物以形成具有模子形狀的制品。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的聚酰胺從尼龍6和尼龍6，6中選出。
5.如權利要求3所述的方法，其特征在于，進一步包括把氣體引入所述模子以形成中空熔融混合物型坯并冷卻所述中空熔融混和物型坯以形成具有所述模子形狀的中空制品。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，水量占混和物總重量的約0-約0.10%。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的水量少于約0.05%(重量)。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述的水量少于約0.01%(重量)。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述的水量少于約0.005%(重量)。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的水量等于或少于約0.002%(重量)。
全文摘要
一種控制聚酰胺熔融粘度的方法，包括形成一熔融混合物聚酰胺和一有效量的水而降低或減少所述聚酰胺的熔融粘度。
文檔編號C08G69/46GK1070660SQ9211029
公開日1993年4月7日 申請日期1992年9月3日 優(yōu)先權日1991年9月3日
發(fā)明者亞什P·康納, 凱文R·斯路薩斯, 安妮瑪麗C·蘭姆舒瑟, 羅納德A·F·穆爾 申請人:聯(lián)合信號股份有限公司