專利名稱：軟質(zhì)隱形眼鏡水合法的制作方法
在本發(fā)明與聚合物隱形眼鏡的可瀝濾物質(zhì)的清除法有關(guān)，具體有關(guān)用可瀝濾物質(zhì)與水交換、進(jìn)行軟質(zhì)隱形眼鏡的水合方法，更具體則有關(guān)進(jìn)行隱形眼鏡的瀝濾或水合時(shí)，在全過程中保持鏡片方向不變，以減少將鏡片移動(dòng)的需要。
軟質(zhì)隱形眼鏡可用又稱為水凝膠的親水性聚合物，通過許多加工方法制造，諸如用模制法，旋鑄法或車別法等。
在制造水凝膠鏡片的車削法的初步階段中，保持水凝膠的干燥狀態(tài)，以利在車床上操作，切成需要的光學(xué)表面。然后進(jìn)行磨光，從車床上取下，水合及檢驗(yàn)后進(jìn)行包裝。旋鑄鏡片時(shí)，將一種液態(tài)單體放在與鏡片要求的光學(xué)表面形狀相同的模型中，承受一個(gè)離心力。在模型旋轉(zhuǎn)時(shí)將單體固化，形成鏡片。然后一般將鏡片在模型中磨光，在模中水合，然后檢驗(yàn)并包裝。其他的鏡片可用液態(tài)單體和催化劑，放在控制鏡片形狀的兩個(gè)模型半部圈圍的空間中進(jìn)行模制。將單體固化，與半模脫離，將鏡片水合，檢驗(yàn)并包裝。在所有這些工藝中，水合過程時(shí)間消耗大，難以控制，頗難預(yù)測結(jié)果，從而水合過程可能效率低，有時(shí)成本很高。
在進(jìn)行隱形眼鏡制造的諸多過程中，需要用手將鏡片作相當(dāng)大量的移動(dòng)。移動(dòng)干燥狀態(tài)的鏡片，可能使鏡片沾污或刮印。移動(dòng)纖柔的濕鏡片可能造成撕裂和其他的瑕疵。如有制造方法可盡量減少將鏡片移動(dòng)則特別有益。
將鏡片從最終包裝中取出時(shí)，使用者常難以將鏡片正確定向，在角膜上放置。有時(shí)鏡片顛倒或翻滾，使用者便可能無意將鏡片的背面朝向角膜。按理想需要有一種方法，可在全部工藝過程中控制鏡片的方向，用統(tǒng)一的方式將鏡片放入包裝，從而使用者可按一定的方式取出，按正確的方向放在角膜上。包裝有特殊的設(shè)計(jì)，在儲藏及運(yùn)輸時(shí)保持鏡片的方向不變也很有益。
本發(fā)明的受讓人，用與美國專利第4，565，348及4，640，489號所示相似的兩部拼合模具模制隱形眼鏡。將液態(tài)單體放在一個(gè)凹模的表面上，然后將蓋蓋上，用諸如紫外光等固化。在聚合過程中，尤其用水凝膠時(shí)鏡片傾向于收縮。為減少收縮，將單體在惰性稀釋劑中，諸如硼酸酯中聚合，如美國專利4，495，313號所述。聚合時(shí)，用惰性稀釋劑充滿水凝膠鏡片的空間。然后在水合過程中，用稀釋劑與水交換。由于硼酸酯為惰性而有水溶性，故聚合時(shí)可用以充滿水凝膠的空間，故聚合時(shí)可使鏡片的收縮減為最少，然后與水交換，使鏡片水合。這工藝可很大地提高制造過程的可靠性，并且在加工中提高鏡片尺寸預(yù)測及保持不變的可能性。美國專利4，565，348;4，640，489及4，495，313號中的全部揭示通過引證結(jié)合在本專利申請中。
用稀釋劑和水交換和鏡片的水合過程，可能消耗大量時(shí)間。將兩部拼合模開啟，或進(jìn)行脫模，將鏡片按大批量集合，在瀝濾槽中放數(shù)小時(shí)。瀝濾槽中有熱水，少量表面活化劑和鹽。將鏡片放入瀝濾槽中時(shí)，鏡片遇水立刻膨脹，從成形模中脫出。硼酸酯稀釋劑水解為甘油和硼酸，而將水留在鏡片的模型內(nèi)，使稀釋劑與水交換，將鏡片部分水合。
在水中加鹽及PH緩沖劑，從而進(jìn)入鏡片中的水，其滲透性及PH值基本與人類眼淚相似，從而使用者配戴時(shí)，不會對眼球產(chǎn)生刺激。假如制造鏡片的聚合物有離子特性，則緩沖劑將會將鏡片中的任何種類的離子中和。這種中和作用將造成鏡片尺寸的某些暫時(shí)不穩(wěn)定，從而要求延長時(shí)間去完成。
然后將瀝濾液排出，將鏡片轉(zhuǎn)移入漂洗槽，在一段延長的時(shí)間中繼續(xù)清除稀釋劑與表面活化劑。然后將漂洗液排出，將鏡片轉(zhuǎn)移到一個(gè)注有熱水和鹽的大平衡槽中，完成稀釋劑與表面活化劑的清除，將鏡片再進(jìn)行數(shù)小時(shí)的平衡化。平衡化步驟包括將制造鏡片的聚合物中的一切品種的離子完成中和，最后水合，達(dá)到最終含水量及最終尺寸。然后將鏡片從平衡槽中取出，用潔凈的鹽水漂洗，轉(zhuǎn)移作檢驗(yàn)，然后包裝。
按要求應(yīng)有一個(gè)鏡片水合過程，以減少水分和相關(guān)的化學(xué)品，諸如表面活化劑及鹽，并減少完成水合及控制鏡片方向需用的時(shí)間。
在水合過程中，控制鏡片的方向，使鏡片在包裝中必定按正確方向放置，這也是有益的。
本發(fā)明提出一種比過去使用的方法較迅速，廉價(jià)而易預(yù)測結(jié)果的隱形眼鏡片水合法，可消除先有技術(shù)中的許多問題。當(dāng)用于如美國專利4，564，348及4，640，489號揭示的兩部拼合模型所制的鏡片的水合，且利用美國專利4，495，313號揭示的稀釋劑時(shí)，則本發(fā)明可在稀釋劑水解及水交換時(shí)，節(jié)約相當(dāng)多的時(shí)間和費(fèi)用。
本發(fā)明的方法可用于從有前表面及后表面的聚合物隱形眼鏡料坯中提取瀝濾物質(zhì)。將鏡片料坯放在第一傳載件中，鏡片料坯的前表面朝向第一傳載件的第一表面。然后用第二傳載件覆蓋第一傳載與鏡片料坯。第一、二傳載件配合，形成一個(gè)包圍鏡片料坯的腔，保持鏡片坯的方向不變，使之不能顛倒或翻滾。然后將一個(gè)液流引入腔中的鏡片的前表面和/或后表面的周圍，然后從腔或流出，將鏡片坯中的可瀝濾物質(zhì)沖出。這樣使可能取決于希望從鏡片料坯中瀝濾出的物質(zhì)，利用各種溶劑，諸如水，灑精，水及灑精的混合液，或任何其他的有機(jī)溶劑，提取各種物質(zhì)，諸如未反應(yīng)或部分反應(yīng)的單體或抑制劑。
使用第一及第二傳載件將鏡片限制在腔中，便可能使可瀝濾物質(zhì)的清除，稀釋劑的交換和水合以及沖洗，按分步方式同時(shí)進(jìn)行。可將小量的新鮮潔凈瀝濾液或水合水，在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)引入腔中，然后沖出，用第二個(gè)量的潔凈新鮮液體取代。
由于可瀝濾物質(zhì)清除的機(jī)理為質(zhì)量傳遞，這種分步提取法可保持質(zhì)量濃度的高梯度，從而使提取的速度加快。
液體的這種分步引入和沖洗，可按需要進(jìn)行無數(shù)次。這樣可很大減少溶液的使用量，提高瀝濾及水合的效率。
本發(fā)明的方法特別適合美國專利4，565，348及4，640，489號中揭示的用兩部拼合的模具制造的鏡片，模具中有稀釋劑，如美國專利4，485，313號中所述。假如使用的稀釋劑為硼酸酯，則液體用水。將酯在水中水解，用稀釋劑取代水，于是將鏡片水合并沖洗。在將這類鏡片水合時(shí)，在水合/沖洗/稀釋劑提取前，先將兩部拼合模具開啟，將鏡片坯留在凹模部或凸模部中。然后用第一傳載件覆蓋其中有鏡片坯的模部，使鏡片坯的光學(xué)表面朝向第一傳載件的第一表面。然后將鏡片坯從模部中取出，最好將有鏡片坯的模部及第一傳載件一同浸沒水中，將鏡片坯初步水合，使之與模部分離。最好在將模部及第一傳載件沒入水中時(shí)能使之與水平面傾斜，從而鏡片坯在重力作用下，從模部中轉(zhuǎn)移到第一傳載件上，使鏡片坯與第一傳載件第一表面間沒有空氣，從而鏡片坯不致顛倒或翻滾，但這樣做并非必需。
將鏡片料坯脫模，放入第一傳載件中后，將第一傳載件用第二傳載件覆蓋，如上所述，將一個(gè)液流引入，沖洗隱形鏡片中的可瀝濾物質(zhì)，并將鏡片沖洗及水合。
鏡片沖洗后，通過兩種方法之一，將鏡片放入檢驗(yàn)傳載件中。兩方法中之第一方法，是將第一及第二傳載件形成的腔部分排水，使鏡片坯留在其一個(gè)傳載件中。然后將第一、二傳載件中之另一取去，通過壓縮空氣或重力或液流將鏡片坯送入第三傳載件并通過，舉例而言，表面張力將鏡片附著在第三傳載件上面。然后將這第三傳載件與第一、二傳載件之另一分離，第三傳載件的定向?yàn)樵谝粋€(gè)檢驗(yàn)傳載件的上方。將第三傳載體在檢驗(yàn)傳載中沒入(水中)，以破壞將鏡片附在第三傳載體上的表面張力，使鏡片可自由漂入檢驗(yàn)傳載件。這第三傳載件最好有一個(gè)凸表面，通過表面張力將鏡片坯的背面附在上面。第三傳載件凸表面的尺寸經(jīng)選定，使之易于在檢驗(yàn)載體中沒入。
將鏡片坯向檢驗(yàn)傳載件轉(zhuǎn)移的第二裝置，是將第一及第二傳載件之間形成的空腔排水，然后用空氣壓力將鏡片轉(zhuǎn)移到第一及第二傳載件之一上去，傳載件有一個(gè)凸表面，與鏡片背表面配合。這種轉(zhuǎn)移最好用空氣壓力進(jìn)行，從而使鏡片依靠表面張力附在適當(dāng)?shù)膫鬏d上。然后將這傳載件對正檢驗(yàn)傳載件，再用壓縮空氣流或液流移到檢驗(yàn)傳載件上。
對于將鏡片水合的水，也用于鏡片脫模，水合和檢驗(yàn)的全過程，最好用去離子水，不含任何鹽類，從而在水合過程中對制作鏡片坯的聚合物，不需進(jìn)行耗費(fèi)時(shí)間的離子中和。
使用去離子水時(shí)，在檢驗(yàn)完畢后，過程的最后一步是將緩沖鹽液放入檢驗(yàn)傳載件。檢驗(yàn)傳載件(可能也是鏡片的最后包裝)被密封，鏡片的最后平衡化(離子中和，最后水合及確定鏡片最終尺寸)在室溫下作包裝時(shí)，或在消毒時(shí)完成。
在這方法中，使用去離子水是一個(gè)重要步驟，因?yàn)樗墒购臅r(shí)間的離子中和化過程基本在水合過程以外的時(shí)間，在鏡片經(jīng)包裝并密封后進(jìn)行。
本發(fā)明的上述的以及其他的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合下面對優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明與附圖，便更加易于了解。


圖1概示全部操作過程;
圖2為用多腔模制造的鏡片的透視，模具用透視及部分虛線圖表示，且有待與透視所示的用于脫模過程的一組第一傳載件裝配;
圖3為一組第二傳載件的透視，第二傳載件有待與第一傳載件組裝，供在本方法的水合過程中使用;
圖4為圖1所示第一組傳載件之一的透視;
圖5為圖2所示第一組傳載件之一，與圖3所示第二傳載件組裝后的剖視，示鏡片放置于第一及第二傳載件形成的腔中;
圖6為用于將水合后的鏡片向檢驗(yàn)傳載件轉(zhuǎn)移的第三傳載件的透視，檢驗(yàn)傳載件還用作鏡片最終包裝的一部分。
參看圖1，概示本發(fā)明的全部操作，其中有三個(gè)主要組成部分，即將鏡片從制造模中脫出;鏡片水合，沖洗，提取其中的稀釋劑;鏡片檢驗(yàn)及包裝。
本方法結(jié)合美國專利4，565，348及4，640，489號所示的兩部拼合模具制造的鏡片最為有利，使用稀釋劑時(shí)，則按美國專利4，495，313號揭示的方法進(jìn)行。下文中將揭示，還可以將水合步驟用于車削，旋鑄或用其他方法制造的干燥水凝膠鏡片坯的水合。
現(xiàn)對本發(fā)明的總過程，結(jié)合圖1所示操作中各步驟概略示意進(jìn)行討論，有需要時(shí)，同時(shí)參照表示用于進(jìn)行本方法的某些重要設(shè)備其他附圖。
隱形眼鏡坯用與美國專利4，565，348及4，640，489號所示相似的兩部拼合模具制造，在有催化劑及稀釋劑的條件下將單件聚合，使用的紫外光或加熱，方法如美國專利4，495，313號所述。聚合過程完畢后，將模具的兩部分離(稱為脫模)，一般將鏡片坯10留在凹模部12中(見圖2)。圖2示模具框14有八個(gè)凹模腔，可在其中一次制造八個(gè)鏡片。為方便起見，在圖1中示凹?？?4的端視，因而圖1僅示兩個(gè)模腔。在框14中可用任何需要數(shù)目的模腔。還有一個(gè)相同數(shù)目模部的凸?？?，本申請中未示出，而美國專利4，565，348號中有圖示，該專利的全部揭示通過引證結(jié)合在本申請中脫模后的第一步，為圖1中概示的方法的第一工位，用數(shù)字號20標(biāo)示。
在圖1方法的第二工位30中，將有八個(gè)第一傳載件18的第一模具框16組裝在凹?？?4的上方，從而每一第一傳載件18安裝在每一凹模部12的上方，將各鏡片坯10約束在模腔中，模腔很小，從而在以后的加工步驟中，可防鏡片翻滾或顛倒。
第一傳載件18在圖4中為透視，示出單個(gè)的組件，可將其在圖4虛線所示的第一傳載件框16中組裝。第一傳載件18大致呈圓柱形，由一個(gè)側(cè)壁22圍成，上面布置若干孔24，其目的在本申請的后文中解說?？?4最好為圓形或槽形，但可用任何需要的形狀。第一傳載件18有一個(gè)凸表面26，與圍繞的側(cè)壁22的內(nèi)表面28結(jié)合，形成凹穴32。第一傳載件18有一個(gè)凸起部34，與第一傳載件框16的相應(yīng)孔36配合。第一傳載件18的凹穴32，與模部12的外突緣結(jié)合，形成約束鏡片坯10的模腔。第一傳載18有一個(gè)孔38，從凸起部34與凸表面26中穿過，形成通過第一傳載件18進(jìn)入凹穴32的液體通道，這在本申請中，討論方法的水合/沖洗/提取過程時(shí)將予解說。
在方法的下一工位40上，將第一傳載件框16及凹?？?4，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)約135°，從而使第一傳載件框16處于凹?？?4的下方，但兩者的定向約與水平面傾斜45°。然后將兩者浸入槽42的比制造鏡片坯10的材料的玻璃化溫度高的去離子水中。
在本發(fā)明中，鏡片坯最好用HEMA(甲基丙烯酸羥乙酯)制作。去離子水含小量表面活化劑，以助鏡片坯10與凹模部12脫離。當(dāng)將鏡片坯10浸沒時(shí)，遇去離子水即立刻膨脹，膨脹有助鏡片坯10與凹模部12脫離接觸?？?4及16與水平面傾斜約45°定向的原因，是使鏡片坯10從凹模部12，向下落到第一傳載件18的凸表面26上時(shí)，在鏡片坯10的背表面與第一傳載件18的凸表面26之間，沒有空氣截入。雖然宜用這角度，但也使用任何方便的角度。
使用離子特性的材料制造的鏡片坯時(shí)，在脫模槽42中使用這種去離子水尤其重要。假如使用加有各種鹽的水，便首先需進(jìn)行將鏡片材料中全部各品種的離子中和化的操作。這種中和過程需很長的時(shí)間，因而可能造成鏡片尺寸的某些暫時(shí)不穩(wěn)定。
在一段特定的時(shí)間以后，當(dāng)鏡片達(dá)到穩(wěn)定尺寸時(shí)，即最好約五分鐘后，將凹模框14與第一傳載件框16的組合從脫模槽42中取出，保持傾斜一段短時(shí)間，使多余的水從各第一傳載件18與其對應(yīng)凹槽部12之間形成的腔中排出。水通過各第一傳載件18側(cè)壁上的24，從第一傳載件18中排出。于是鏡片坯10的背表面，因表面張力而自動(dòng)附在第一傳載件18的凸表面26上。
在本方法的下一工位50上，第一傳載件框16反轉(zhuǎn)，達(dá)到凹?？?4的上部。凹?？?4從第一傳載件框16上落下，但使鏡片坯10仍附在各第一模具傳載件18的凸表面26上。
在本方法的下一工位60上，將一個(gè)第二傳載件框44放在第一傳載件框16的下方，與之正對，形成約束鏡片坯10的腔，使鏡片坯在以后的加工步驟中不能翻滾或顛倒。第二傳載件44在圖3中所示更詳細(xì)。第二鏡片傳載件框44上布置第二傳載件46的陣列，最好有八個(gè)第二傳載件，但可用任何需要的數(shù)目?，F(xiàn)參看圖5，可見第二傳載件46大致為圓柱形，有圍繞的側(cè)壁48和凹表面52，形成凹穴54(見圖3)。
用于本方法的傳載件18及46，和傳載件框16及44，在名稱為“隱形眼鏡水合腔”的共懸未決的專利申請中有較詳細(xì)的敘述，該申請與本發(fā)明有相同受讓人，并與本發(fā)明同日呈交申請。該專利申請的全部在本申請中引述，以作對照。
再參看圖5，可見第二傳載件46的圍繞側(cè)壁48的內(nèi)徑中，緊配合容納第一傳載件18的圍繞側(cè)壁22的外徑。第一傳載件18側(cè)壁22上的孔24，向圍繞第二傳載46的側(cè)壁48的上表面56的上方伸展。相對的凸表面26，內(nèi)壁28和凹表面52，形成約束鏡片坯10的腔55，從而在以后的加工步驟中使鏡片坯不致翻滾或顛倒。第二傳載件46有一個(gè)圓柱形凸起部58，與第一傳載件18的凸起部34相似，使第二傳載件46易于與第二傳載件框44組裝。第二傳載件46有孔62，從凸起部58及凹表面52中穿過，通入凹穴54。從圖5可理解，第一及第二傳載件18及46的相對表面形成的腔55，可通過孔38與62中的一個(gè)或兩個(gè)，與液體的供源連接，液體可通過第一傳載件18側(cè)壁22上的24，從腔55中排出。液體的流向可按本方法的要求改變。
在本發(fā)明方法的下一工位70上，將去離子水通過孔38及62引導(dǎo)，同時(shí)充注腔55，使鏡片坯10中的質(zhì)雜可提取。在優(yōu)選實(shí)施方案中，鏡片坯10含有惰性的水溶稀釋劑，例如美國專利4，495，313號中所述的硼酸酯類型。對于含稀釋劑的鏡片，水合/沖洗/提取步驟的目的，也是為了用稀釋劑取代水。當(dāng)將含稀釋劑的鏡片坯10與去離子水接觸時(shí)，酯水解為甘油及硼酸，與鏡片坯10分離，并進(jìn)入腔55中的液體。這種交換由質(zhì)量傳遞的物理現(xiàn)象推動(dòng)，取決于雜質(zhì)及鏡片坯10與腔55中液體的水解生成物的濃度梯度。持續(xù)提取時(shí)，濃度的梯度減小，過程減緩。因此發(fā)現(xiàn)，在一系列分別的步驟中進(jìn)行水合/沖洗/提取有利，在步驟中將一定量的清水，通過孔38及62的一個(gè)或兩個(gè)，引入腔55，阻止液體通過孔38及62的液流，使流體留在腔55中。
將水合/沖洗/提取進(jìn)行一段時(shí)間后，約數(shù)分鐘，開放孔38及62，使另一定量的水進(jìn)入腔55，而同時(shí)將原有的水沖出孔24。當(dāng)將腔55中充注新鮮的去離子水后，再將孔38及62堵塞，將鏡片坯10在腔55中約束的去離子水中，再水合一段時(shí)間。將這分步的提取持續(xù)預(yù)定的若干次，直到完成稀釋劑及雜質(zhì)的提取。提取次數(shù)取決于液體使用量，和下一次提取前鏡片的吸濕時(shí)間。本人發(fā)現(xiàn)在離子水中提取六次，可在約2.5ml的水中順利完成提取。本人用實(shí)驗(yàn)測知，在對鏡片坯10作提取后，甘油在去離子水中的含量降低，在作第六次提取時(shí)，含量已達(dá)可測得的限度以下。
還可使去離子水持續(xù)通過腔55流動(dòng)，本發(fā)明人認(rèn)為這樣可提供良好的效果，然而本發(fā)明人仍贊成采用上文討論的分步提取法。
這種提取步驟也可用于清除任何隱形鏡片坯中的任何可瀝濾物質(zhì)，不論鏡片坯通過車削，旋鑄，模制或某些其他方法形成。干燥車削或旋鑄的鏡片坯10，在本方法中可從工位50開始瀝濾，連續(xù)通過工位60及70?？蓪⒏社R片坯10放在第一傳載件框16中，然后用第二傳載件框44覆蓋，用要求的溶劑，諸如水，灑精，水與灑精或任何適合清除需要從鏡片坯中瀝濾出的物質(zhì)的有機(jī)溶劑的混合物，進(jìn)行提取。一旦完成瀝濾，可將加工過程通過其他的加工步驟繼續(xù)進(jìn)行。在工位70中完成水合/沖洗/提取后，繼續(xù)向工位80，90，100及110進(jìn)展，將鏡片坯10向檢驗(yàn)傳載件74轉(zhuǎn)移，檢驗(yàn)傳載件可以是鏡片坯10的最終包裝的一部分。在工位80上，將第一傳載件框16撤去，使水合鏡片坯10留存在凹傳載件46中。然后第二傳載件框44向工位90移動(dòng)，在上面覆蓋第三傳載件框63，框中有若干第三傳載件64，如圖6中詳示。
第三傳載件64大致為圓柱形，有一個(gè)凸表面66，有一個(gè)凸起部68，用于與其第三傳載件框63連接，一個(gè)孔72從凸起部72及凸表面66中通過，使液流可穿過第三傳載件64?？梢钥闯龅谌齻鬏d件64沒有圈圍的側(cè)壁，從而如下文所解說，凹表面66可在檢驗(yàn)傳載件74中浸沒。假如第三傳載件64有圈圍的側(cè)壁，則將鏡片放入檢驗(yàn)傳載件74中時(shí)會造成困難。
在圖1所示工位90上，舉例而言，使用加壓液流，將鏡片坯10從第二傳載件46的凹表面52上轉(zhuǎn)移。但本發(fā)明人贊成使用壓縮空氣。然后利用表面張力，使鏡片坯10自動(dòng)附在第三傳載件63上的第三傳載件64的凸表面66上。然后撤出第二傳載件框44，將第三傳載框63轉(zhuǎn)移到工位100上，在檢驗(yàn)傳載件74上方定向，檢驗(yàn)傳載件有若干分別的包裝76的限制凹穴78。然后將一定量的去離子水，通過孔72引入，將鏡片坯10向檢驗(yàn)傳載件74的凹穴78轉(zhuǎn)移。
可將工位80，90及100上的操作改變。鏡片在工位70上水合后，利用重力將鏡片坯10，在第二鏡片傳載件46的凹表面52上留存?？赏ㄟ^孔62引入壓縮空氣，將鏡片退回到第一傳載件18的凸表面26上。鏡片坯10的背面，因表面張力自動(dòng)附在凸表面26上。然后將第一傳載件框16，向檢驗(yàn)傳載件74上方的一個(gè)位置轉(zhuǎn)移。將壓縮空氣或諸如去離子水等其他流體，通過第一傳載件18的孔38引入，將鏡片坯10放在檢驗(yàn)傳載件74上的凹穴78中。圍繞第一傳載件18的壁22，不允許傳載件沒入檢驗(yàn)傳載器74的凹穴78中，要求使鏡片坯10與凸表面26脫離。雖然這易化方法能令人滿意，但本發(fā)明人贊成使用上面就工位80，90及100的敘述、使用第三傳載件64的操作。
在工位110上，將第三傳載件框63撤出，將檢驗(yàn)傳載件74送到檢驗(yàn)工位120上，可用手或自動(dòng)化光學(xué)機(jī)械檢驗(yàn)。
在工位130上，將去離子水從檢驗(yàn)傳載件74的凹穴78中取出，在工位140上更換為PH值及滲濾性和人淚兼容的鹽液。或者，也可以在去離子水中加濃縮鹽液的等分液，使最終溶液有與上述相同的PH值及滲濾性。使用鹽液為的是當(dāng)使用者從包裝中取出已可在角膜上配戴的鏡片時(shí)，鏡片的PH值及滲濾性可與眼球平衡，從而戴鏡片時(shí)對眼球無刺激。
假如制作鏡片坯10泊材料有離子特點(diǎn)，鹽液中的鹽將與離子中和。然而，中和過程可在其余的制作過程以外，在存貨期間在最終包裝中進(jìn)行。
舉例而言，在工位150上，將檢驗(yàn)傳載件14密封包裝，包裝材料不允許液體透過包裝材料傳輸。
應(yīng)注意，將鏡片在工位100上放入的凹穴78的形狀，對保持鏡片在檢驗(yàn)時(shí)的正確姿態(tài)很重要。因此，可從圖6中看出，凹穴78基本為球形，弧形半徑大于鏡片坯10凸表面的弧形半徑，使鏡片坯10的表面52可因重力而自行定中。表面52使?jié)耒R片坯有低摩擦力，從而當(dāng)檢驗(yàn)傳載件74在檢驗(yàn)過程中，從一個(gè)工位轉(zhuǎn)向另一工位時(shí)，鏡片停留在中心上。還可注意到凹穴78的尺寸很小，足以在將鏡片在包裝中密封后，對鏡片限動(dòng)，從而在儲存或運(yùn)輸過程中不會翻滾或顛倒。這樣可保證開拆包裝時(shí)，鏡片必定正確定向，必定向使用者保證鏡片有相同的姿態(tài)，供向角膜上放置。
可見本發(fā)明的方法，使鏡片水合及與稀釋劑交換時(shí)，對水，化學(xué)品及時(shí)間的用量可大大地減少。使用去離子水是一個(gè)特別有用的步驟，因?yàn)檫@樣可延遲制造鏡片的聚合物中的離子的中和過程。
本方法還提出了在全部過程中控制鏡片姿態(tài)的方法，從而使鏡片永遠(yuǎn)正確定向，任何時(shí)候都用恒定的方式放入包裝，從而從包裝中取出時(shí)，可知已將鏡片正確定向，適合配戴。本方法可對嬌纖的鏡片大大減少移動(dòng)。
本發(fā)明方法對時(shí)間的節(jié)約很有影響。脫模步驟的完成不足十分鐘，一般少于五分鐘。水合/沖洗/提取過程，在室溫下完成不足半小時(shí)。將鏡片坯10放入最后包裝并密封后，鏡片的平衡或酸性中和過程，以及最終的尺寸穩(wěn)定過程，在室溫下可在不到兩小時(shí)中完成。
現(xiàn)對本發(fā)明已結(jié)合理想實(shí)施方案進(jìn)行敘述。熟悉本領(lǐng)域者可理解;對于優(yōu)選實(shí)施例可進(jìn)行許多修改與變化，而不超出本發(fā)明的范圍。因此，除如文后的權(quán)利要求書所闡述外，本說明書并無對本發(fā)明作制約的意圖。
權(quán)利要求
1.從聚合物隱形鏡片坯中清除一種或多種可瀝濾物質(zhì)的方法，該鏡片坯有前表面及背表面，方法包括下列步驟將該鏡片坯限制在一個(gè)腔中，保持該鏡片坯的定向，使之不致顛倒或翻滾；設(shè)有裝置將液流引入該腔中，包圍該鏡片的該前表面；設(shè)有裝置將液流引入該腔中，包圍該鏡片的該背表面；設(shè)有裝置，將該液流從該腔中排出，使可瀝濾物質(zhì)可從該鏡片坯中提出。
2.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該限制步驟包括下列步驟將該鏡片坯放入一個(gè)第一傳載件，使該鏡片坯的該背表面朝向該第一傳載件的一個(gè)第一表面;用一個(gè)第二傳載件覆蓋該鏡片坯，使該鏡片坯的前表面朝向該第二傳載件的一個(gè)第一表面;該第一及第二傳載件配合，形成該腔，限制該鏡片坯，使該鏡片坯的背表面朝向該第一傳載件第一表面，該鏡片坯的前表面朝向該第二傳載件的第一表面。
3.如權(quán)利要求2之方法，其特征為該第一傳載件有一個(gè)由一個(gè)底和一個(gè)圈圍側(cè)壁形成的凹穴，該鏡片坯的該背表面朝向該第一傳載件的底。
4.如權(quán)利要求2之方法，其特征為該第二傳載件有一個(gè)由一個(gè)底和一個(gè)圈圍側(cè)壁形成的凹穴，該鏡片坯的該前表面朝向該第二傳載件的底。
5.如權(quán)利要求2之方法，其特征為將該液體向腔中供給，從該第一傳載件的至少一條液道中通過，將該鏡片坯的背表面包圍。
6.如權(quán)利要求2之方法，其特征為將該液體通過該第二傳載件的至少一條液道，向腔中供給，將該鏡片坯前表面包圍。
7.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該可瀝濾物質(zhì)包括未反應(yīng)或部分反應(yīng)的單體或引發(fā)劑。
8.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該液體為水。
9.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該液體為灑精。
10.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該液體為水與灑精混合物。
11.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該液體為一種有機(jī)溶劑。
12.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該可瀝濾物質(zhì)包括一種稀釋劑，該鏡片坯用親水性聚合物制造。
13.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該鏡片坯為一種親水性聚合物，該可瀝濾物質(zhì)包括一種硼酸酯，該液體包括水，用于將該酯水解，該提取步驟包括從該鏡片坯中除去甘油和硼酸生成物。
14.如權(quán)利要求2之方法，其特征為在該提取步驟后，進(jìn)行下列步驟將該鏡片坯放在該第一或第二傳載件的一個(gè)中;將該第一及第二傳載件分離;用一個(gè)第三傳載件覆蓋該第一或第二傳載體中之已放入鏡片坯的一個(gè)載體;將該鏡片坯轉(zhuǎn)移，附在第三傳載體上;將該鏡片從該第三傳載體件轉(zhuǎn)放入一個(gè)鏡片檢驗(yàn)傳載體中的一定量的液體中，而同時(shí)保持鏡片坯的定向不變，使之不致顛倒或翻滾，檢驗(yàn)傳載件的容積和形狀，保持該鏡片坯在以后的加工和檢驗(yàn)過程中，定向不變。
15.如權(quán)利要求14之方法，其特征為該鏡片檢驗(yàn)傳載件是鏡片最終包裝的一部分。
16.如權(quán)利要求13之方法，其特征為該提取步驟還包括將親水性聚合物水合。
17.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該提取步驟在若干分別的步驟中完成，步驟包括將一定量的液體引入該腔，使之在腔中停一段預(yù)定的時(shí)間，然后從該腔中取出，用另一定量的液體取代。該液體的引入及取出進(jìn)行充分的次數(shù)，使該可瀝濾物質(zhì)減少到理想的水平。
18.如權(quán)利要求16或17之方法，其特征為提取步驟包括將水引入該腔，包圍該鏡片的該前表面及背表面的過程;使該水可在該腔中停留一段預(yù)定的時(shí)間。
19.如權(quán)利要求17之方法，其特征為將該第一定量的液體取出，和用另一定量液體取代該第一定量的液體同時(shí)進(jìn)行。
20.將親水性聚合物隱形鏡片坯水合，形成水凝膠隱形鏡片的方法，該鏡片坯有一個(gè)光學(xué)前表面和一個(gè)光學(xué)背表面;將該鏡片坯放在一個(gè)第一傳載件中，該鏡片坯的一個(gè)光學(xué)表面朝向該第一傳載件的一個(gè)第一表面;用一個(gè)第二傳載件覆蓋該鏡片坯，使該鏡片坯的另一光學(xué)表面，朝向該第二傳載件的第一表面;該第一與第二傳載件配合，形成一個(gè)腔，將該鏡片坯限制于腔中，保持該鏡片坯的前表面及背表面的定向不變，使該鏡片坯不致顛倒或翻滾;設(shè)置一個(gè)水流，通過該第一傳載件進(jìn)入該腔，并充滿該鏡片坯的朝向該第一傳載件第一表面的表面;設(shè)置一個(gè)水流，通過該第二傳載件進(jìn)入該腔，充滿該鏡片坯的另一表面;設(shè)置排出該腔的水流;該水流有助于該鏡坯的水合，和雜質(zhì)的提取。
21.如權(quán)利要求20之方法，其特征為該鏡片坯用兩部拼合的模具制成，模具有一個(gè)凹模部，模制該鏡片的前表面，有一個(gè)凸模部，模制該鏡片坯的背表面;將該鏡片坯放入一個(gè)第一傳載件的步驟包括開啟該兩部拼合的模型，將該鏡片坯留在該凹模部或凸模部中;用該第一傳載件覆蓋其中留有該鏡片坯的該模部，使該鏡片坯的一個(gè)光學(xué)表面，朝向該第一傳載件該第一表面;保持該第一傳載件第一表面相對于該鏡片坯的這種定向;將該鏡片坯從該模部中取出;將該鏡片坯附在該第一傳載件的該第一表面上;將該鏡片坯保持在該第一傳載件的第一表面上;將該模部與該第一傳載件分離。
22.如權(quán)利要求20之方法，其特征為該第一傳載件有一個(gè)由一個(gè)底和一個(gè)圈圍側(cè)壁形成的凹穴，該底有該第一傳載的第一表面。
23.如權(quán)利要求20之方法，其特征為該第二傳載件有一個(gè)由一個(gè)底和一個(gè)圈圍側(cè)壁形成的一個(gè)凹穴，該底有該第二傳載件的第一表面。
24.如權(quán)利要求21之方法，其特征為脫模步驟包括將放有鏡片的模部和該第一傳載件一同浸沒水中，將鏡片坯初步水合，使之與放該鏡片坯的模部脫離;該模部與該第一傳載件浸沒時(shí)，與水平面傾斜，使該鏡片坯在重力作用下，從該模部落在該第一傳載件上，使鏡片坯與該第一傳載件第一表面之間沒有空氣留存，從而，該鏡片坯不致顛倒或翻滾。
25.如權(quán)利要求21之方法，其特征為保持步驟包括用表面張力將該鏡片坯保持在該第一傳載件的第一表面上。
26.如權(quán)利要求20之方法，其特征為用于該過程的該水為去離子水。
27.如權(quán)利要求20之方法，其特征為該鏡片坯含有該親水性聚合物中的稀釋劑，該水合步驟包括清除該稀釋劑的步驟。
28.如權(quán)利要求27之方法，其特征為該稀釋含有一種硼酸酯，清除該稀釋劑的步驟，包括將該酯水解，從該鏡片坯中清除甘油和硼酸的水解生成物。
29.如權(quán)利要求2或20中的設(shè)備，其特征為包圍該鏡片坯的該液流，從該第一及第二傳載件，引到該腔的中心附近，沿該鏡片坯徑向流動(dòng)，從腔的周緣附近排出。
30.如權(quán)利要求20之方法，在水合及提取步驟后，進(jìn)行下列步驟利用重力將該鏡片坯放到該第一或第二傳載件的至少一個(gè)中;將該第一及第二傳載件分離;將該鏡片從其附著的第一或第二傳載件上，放入一個(gè)檢驗(yàn)傳載件中。
31.如權(quán)利要求30之方法，其特征為該放入步驟包括在該檢驗(yàn)傳載件中放入一定量的水，將該第一或第二傳載件放到該檢驗(yàn)傳載件中的水面以下，將鏡片可以從該第一或第二傳載件中浮出，進(jìn)入到該檢驗(yàn)傳載件中。
32.如權(quán)利要求30之方法，其特征為該檢驗(yàn)傳載件是鏡片最終包裝的一部分。
33.如權(quán)利要求30之方法，其特征為該檢驗(yàn)傳載件有一個(gè)由底及一個(gè)圈圍側(cè)壁形成的凹穴，該凹穴的深度比鏡片的直徑小相當(dāng)多，該凹穴的模向量度僅略大于鏡片的直徑，使鏡片在檢驗(yàn)傳載件中不能翻滾或顛倒。
34.如權(quán)利要求33之方法，其特征為該檢驗(yàn)傳載件的凹穴的底有大致凹入的形狀，將鏡片自行在該凹穴底上定中。
35.如權(quán)利要求34之方法，其特征為該凹穴底的弧形半徑，大于該鏡片坯背表面的弧形半徑，該底有一個(gè)低摩擦表面，使該鏡片坯傾向于在該底上自行定中。
36.如權(quán)利要求32之方法，其特征為另有將該鏡片包裝密封的步驟。
37.如權(quán)利要求30之方法，其特征為該水為離子水，鏡片檢驗(yàn)傳載件為鏡片最終包裝的一部分，而另有步驟將該去離子水從該鏡片包裝中取出，并在該鏡片包裝中放入一定量的緩沖鹽液;將該包裝密封;該鹽液的PH與人淚相似;該鹽液在該包裝中，將制造鏡片用的水凝膠聚合物中殘存的全部離子中和。
38.如權(quán)利要求30之方法，在將該第一及第二傳載件分離的步驟后面，進(jìn)行下列步驟;在上面放有該鏡片的鏡片傳載件上，覆蓋一個(gè)第三鏡片傳載件，第三鏡片傳載件的一個(gè)第二表面與該鏡片坯的一個(gè)表面相對放置;該第三鏡片傳載件與該第一或第二傳載件配合，形成一個(gè)腔，對該鏡片坯限動(dòng)，使之不能顛倒或翻滾;將該鏡片坯從第一或第二傳載件中放有該鏡片的一個(gè)上轉(zhuǎn)移，并放到該第三鏡片傳載件中;用表面張力將該鏡片保持在該第三鏡片傳載件上;將該第一或第二傳載件與第三鏡片傳載件分離;將該鏡片從該第三鏡片傳載件，轉(zhuǎn)入鏡片檢驗(yàn)傳載件。
39.如權(quán)利要求38之方法，其特征為該轉(zhuǎn)移步驟包括向該第一或第二傳載件中噴射空氣，將該鏡片坯吹入該第三鏡片傳載件中。
40.如權(quán)利要求30之方法，其特征為該水為去離子水，該鏡片檢驗(yàn)傳載件是該鏡片最終包裝的一部分，另有步驟在該鏡片包裝中加一定量的緩沖鹽液;將該鏡片包裝密封;該鹽液的PH值與人淚相似;該包裝中的該鹽液，將制造鏡片的水凝膠聚合中殘存的酸全部中和。
41.如權(quán)利要求1之方法，其特征為該液流進(jìn)入該鏡片坯前面的開始時(shí)間，與液流進(jìn)入該鏡片坯背面的時(shí)間不同。
42.如權(quán)利要求28之方法，其特征為該水合步驟用若干分別的步驟進(jìn)行，步驟中包括將一定量的水引入該腔，使之在一個(gè)預(yù)定的時(shí)間階段中停留，然后從腔中清除，并用另一定量的液體取代。將該液體引入并排出相當(dāng)多的次數(shù)，使該稀釋劑減少到理想的水平，鏡片水合達(dá)到理想水平。
43.如權(quán)利要求42之方法，其特征為該沖洗步驟進(jìn)行六次，在該六次水合步驟中，每次使該水在該腔中約停留二分鐘。
44.如權(quán)利要求20之方法，其特征為該水合步驟構(gòu)成鏡片中的含水量約達(dá)40%。
45.如權(quán)利要求30之方法，其特征為該水合步驟使鏡片中的含水量約達(dá)40%，該水為去離子水，該去離子水與含水量為40%的鏡片使去離子水的折射指數(shù)有相當(dāng)大的差異，便于對鏡片作觀測和檢驗(yàn)。
46.如權(quán)利要求14之方法，其特征為該轉(zhuǎn)移動(dòng)作用壓縮空氣進(jìn)行，該附著作用由表面張力取得。
47.如權(quán)利要求30之方法，其特征為將該鏡片坯向該檢驗(yàn)傳載件中的位置用壓縮空氣進(jìn)行。
48.如權(quán)利要求30之方法，其特征為將該鏡片坯在該檢驗(yàn)傳載件中的放置用水流完成。
49.如權(quán)利要求38之方法，其特征為將該鏡片從該第三傳載件放入檢驗(yàn)傳載件的該步驟，包括該將第三傳載件放入檢驗(yàn)傳載件，通過該第三鏡片傳載件，將水流引到鏡片后面，破壞該表面張力，從而足以淹沒該鏡片一定量的水注入該檢驗(yàn)傳載件。
50.如權(quán)利要求38之方法，其特征為將該鏡片從該第三傳載件轉(zhuǎn)放入該檢驗(yàn)傳載件的該步驟，包括將一定量的水放入該檢驗(yàn)傳載件，將該第三傳載件放入檢驗(yàn)傳載件中的該水中，將該鏡片淹沒，破壞該表面張力，使該鏡片自由漂入該檢驗(yàn)傳載件。
全文摘要
將可瀝濾物質(zhì)從聚合物隱形眼鏡片坯中釋出的方法。將隱形眼鏡片限制在傳載件的腔中，將鏡片水合，使之不致顛倒翻滾。將一個(gè)液流引入腔口，包圍鏡片，從鏡片中提取可瀝濾物質(zhì)。該方法可相當(dāng)大地減少瀝濾液使用量，和水合、沖洗及提取步驟需要的時(shí)間。
文檔編號C08J7/02GK1058104SQ91102568
公開日1992年1月22日 申請日期1991年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月17日
發(fā)明者蒂勒·金特-拉森 申請人:莊臣及莊臣視力產(chǎn)品有限公司