專利名稱:一種含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽及其制備方法和應(yīng)用，具體而言，涉及一種含有鈉、鎂、硼的復(fù)合高堿性磺酸鹽、其制備方法、以及所述含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽用作潤滑油添加劑的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
磺酸鹽屬于金屬清凈劑的一種，是內(nèi)燃機(jī)油中一類必不可少的添加劑?；撬猁}中的堿性部分能夠中和潤滑油或燃料氧化生成的含氧酸，阻止其進(jìn)一步氧化縮合，從而減少沉積物的生成。此外，它還能夠中和含硫燃料燃燒生成的氧化硫(SO2、SO3)或汽油燃燒生成的HCl、HNO3等無機(jī)酸，從而保護(hù)氣缸等部件的金屬表面不受腐蝕，同時也避免了這類無機(jī)酸對潤滑油的進(jìn)一步氧化。
最早出現(xiàn)的磺酸鹽堿值較低，上世紀(jì)50年代后磺酸鹽的研究才開始走向所謂的“過堿度”和“高堿度”。目前可生產(chǎn)總堿值(TBN)300、400、500的磺酸鈣鹽和TBN 400的磺酸鎂鹽。除大量報(bào)道上述堿土金屬類高堿性磺酸鹽之外，也有堿金屬類高堿性磺酸鹽的報(bào)道，例如高堿性磺酸鈉鹽及磺酸鋰鹽。與鈣鹽相比，高堿性磺酸鎂具有更好的防銹性能，因此在高檔發(fā)動機(jī)潤滑油中應(yīng)用廣泛，但價格較高；而高堿性磺酸鈉具有更好的清凈性能，但其儲存穩(wěn)定性差，易吸水結(jié)皮。
由于磺酸鹽具有制備原料易得、成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時能夠較多的利用化工生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，即使專門制備的原料價格也不高，因此國內(nèi)外對其生產(chǎn)方法的研究較多，合成工藝比較成熟。一般而言，是以烷基取代芳烴作為起始原料，經(jīng)磺化和金屬化(包括制備中性鹽和高堿化)制得不同性能的磺酸鹽產(chǎn)品。其中，高堿性磺酸鎂的合成工藝是將烷基苯磺酸、稀釋油、溶劑、金屬氧化物或氫氧化物、水和促進(jìn)劑加入到反應(yīng)器中，通入二氧化碳高堿化，閃蒸除去溶劑、水等，經(jīng)離心或過濾精制得到產(chǎn)品(參見US 3,865,737、US 4,192,758及US 4,617,135)。
相對于高堿性磺酸鎂而言，高堿性磺酸鈉的制備方法比較復(fù)雜。例如，US 4,867,891的方法包括以下步驟(1)將磺酸溶于礦物油中，以二甲苯或沸點(diǎn)較低的飽和烴作溶劑，用氨中和(也可直接使用磺酸銨)；(2)加入甲醇和堿金屬氫氧化物進(jìn)行反應(yīng)，蒸除過量甲醇，生成甲醇鈉，并補(bǔ)充損失的溶劑；(3)通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化，在此過程中隨時蒸除反應(yīng)生成的水，同時補(bǔ)充損失的溶劑以降低產(chǎn)物粘度；(4)最后蒸除反應(yīng)體系中的溶劑、甲醇和水，分離得到產(chǎn)品。
在研究清凈劑的清凈作用的同時，人們也在不斷地研究其對油品的抗極壓、抗氧等使用性能的影響。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，某些清凈劑對抗氧劑的抗氧有增效作用，尤其是在金屬催化情況下的增效作用。本領(lǐng)域的技術(shù)工作者也在探索合成出具有多功能多用途的高堿性磺酸鹽，例如多金屬化高堿性磺酸鹽以及具有抗極壓性能的含硼高堿性磺酸鹽。
制備含硼高堿性磺酸鹽的一般方法是在制備高堿性磺酸鹽的基礎(chǔ)上加入硼化試劑。US 4,965,004公開了一種以磺酸鈣為原料經(jīng)硼化制備硼化磺酸鈣的方法是在質(zhì)子溶劑與烴類溶劑存在下向高堿性金屬鹽中加入硼化試劑，15～100℃下反應(yīng)0.25～5小時；然后升溫蒸出部分溶劑；再冷卻過濾；最后減壓蒸餾脫出溶劑得到產(chǎn)品。
US 5,470,495公開了一種制備含硼磺酸鎂或磺酸鈣清凈劑的方法是將高堿性磺酸鎂/鈣溶于溶劑中，攪拌加熱至130℃，加入稀釋的烷基芳基磺酸；恒沸脫除生成的水，加入甲醇；換成裝有硼酸的索氏提取器，回流反應(yīng)至全部硼酸溶解；最后蒸出甲醇，脫除水，過濾蒸脫溶劑后得到產(chǎn)品。
US 5,854,182公開了一種制備高堿性硼化鎂鹽清凈劑的方法是在無水條件下使金屬鎂和甲醇反應(yīng)，得到甲醇鎂；然后加入碘，反應(yīng)一段時間后過濾；濾液中加入中性磺酸鈣、溶劑和硼酸，繼續(xù)反應(yīng)；然后過濾，濾液蒸除溶劑得到TBN 105-190mg KOH/g的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新型的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽，包括鈉與鎂的烷基苯磺酸的鹽。本發(fā)明的含硼復(fù)合磺酸鹽集合了鈉鹽的良好清凈性與鎂鹽的良好防銹性的兩方面優(yōu)點(diǎn)；而且由于含硼，還具有良好的抗極壓性能；同時總堿值高，鈉鎂含量可調(diào)。優(yōu)選地，本發(fā)明的含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽中，鈉、鎂與硼的總含量為10～15重量％，鈉、鎂與硼重量比優(yōu)選為1∶(1～20)∶(1～10)，更優(yōu)選為1∶(4～15)∶(2～8)。
本發(fā)明還提供了一種制備所述含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽的方法。該方法以烷基苯磺酸為原料，采用一般的合成高堿性磺酸鎂的方法，經(jīng)硼化處理制得含硼鈉鎂復(fù)合磺酸鹽產(chǎn)品。與US 5,854,182所公開的方法相比，本發(fā)明方法的操作步驟更為簡單，避免了無水操作的苛刻反應(yīng)條件，且制得的含硼復(fù)合鹽產(chǎn)品堿值高。具體而言，本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟1)在低碳醇、水、稀釋油和促進(jìn)劑的存在下，使含有烷基苯磺酸、鈉堿性化合物和鎂堿性化合物的體系在溶劑中反應(yīng)；2)通入二氧化碳反應(yīng)；3)加入硼化合物反應(yīng)；4)分離得到產(chǎn)物。
本發(fā)明的含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽可用作潤滑油添加劑加入至潤滑油中，優(yōu)選地，其在油品中的加入量不超過5重量％。
具體實(shí)施方式本發(fā)明的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽，包括鈉與鎂的烷基苯磺酸的鹽。優(yōu)選地，鈉、鎂與硼的總含量為10～15重量％，鈉、鎂與硼重量比優(yōu)選為1∶(1～20)∶(1～10)，更優(yōu)選為1∶(4～15)∶(2～8)。所述磺酸鹽為烷基苯磺酸的鹽，所述烷基苯磺酸選自石油磺酸或合成烷基苯磺酸，其中合成烷基苯磺酸為C10～C30的直鏈或支鏈烷基苯磺酸，優(yōu)選C20～C24的直鏈烷基苯磺酸。
本發(fā)明的制備所述含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽的方法包括以下步驟1)在低碳醇、水、稀釋油和促進(jìn)劑的存在下，使含有烷基苯磺酸、鈉堿性化合物和鎂堿性化合物的體系在溶劑中反應(yīng)；2)通入二氧化碳反應(yīng)；3)加入硼化合物反應(yīng)；4)分離得到產(chǎn)物。
其中，步驟1)的反應(yīng)溫度為室溫～60℃，反應(yīng)時間為20～60分鐘。更優(yōu)選地，可在步驟1)中先不加入鎂堿性化合物，而使其它反應(yīng)物在室溫～40℃下反應(yīng)20～60分鐘，然后再加入鎂堿性化合物，繼續(xù)在室溫～60℃下反應(yīng)20～60分鐘。
步驟2)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為60～90℃，反應(yīng)至CO2不再吸收為止。在反應(yīng)過程中，二氧化碳優(yōu)選以使反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行的速度的通入。
步驟3)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為60～90℃，反應(yīng)20-60分鐘。反應(yīng)以平穩(wěn)進(jìn)行方式進(jìn)行操作。
步驟4)可以采用常用于分離同類反應(yīng)產(chǎn)物的方法進(jìn)行。例如，先脫除溶劑，然后以新鮮溶劑處理，再以閃蒸方法脫除溶劑，最后得到產(chǎn)物。在本發(fā)明的方法中，所使用的烷基苯磺酸可以是石油磺酸或合成烷基苯磺酸，其中合成烷基苯磺酸為C10～C30的直鏈或支鏈烷基苯磺酸，優(yōu)選C20～C24的直鏈烷基苯磺酸。
所述鈉堿性化合物為氫氧化鈉、氧化鈉、碳酸鈉和/或碳酸氫鈉等，優(yōu)選氫氧化鈉；所述鎂堿性化合物為氫氧化鎂、氧化鎂、輕質(zhì)氧化鎂和/或碳酸鎂等，優(yōu)選輕質(zhì)氧化鎂。其總的用量為烷基苯磺酸重量的0.4～2倍，優(yōu)選0.5～1倍。
所述硼化合物為氧化硼、硼酸或硼砂，優(yōu)選硼酸。用量為烷基苯磺酸重量的0.1～2倍，優(yōu)選0.2～1.5倍。
所述低碳醇為C1～C6醇，優(yōu)選C1～C4醇，更優(yōu)選甲醇，可以是選自上述低碳醇的單一醇化合物，也可以是上述幾種低碳醇的混合物，用量為烷基苯磺酸的0.1～3倍，優(yōu)選0.2～1倍。在本發(fā)明的方法中，低碳醇為無機(jī)相和有機(jī)相的載體，使油相和水相混合均勻以進(jìn)行反應(yīng)，同時還有助于形成膠體粒子。
優(yōu)選地，本發(fā)明的方法可在步驟3)中加入硼化合物的同時再加入低碳醇，其加入量優(yōu)選為硼化合物摩爾量的1.5倍。這里加入的低碳醇除以上作用外，還能使油相和硼酸混合均勻以進(jìn)行反應(yīng)。
所述溶劑為烴類溶劑，可以是溶劑汽油、甲苯、二甲苯或上述物質(zhì)的混合物，優(yōu)選甲苯。用量為烷基苯磺酸重量的1～15倍，優(yōu)選2～5倍。
所述稀釋油為低粘度中性油，例如100SN或150SN中性油，優(yōu)選150SN中性油。用量為烷基苯磺酸重量的0.5～4倍，優(yōu)選1～2倍。稀釋油的作用主要是降低產(chǎn)品粘度，否則產(chǎn)品為半固體狀，不易于后處理和使用。
所述促進(jìn)劑是包括有脂肪酸、低碳酸和胺類的多種促進(jìn)劑的復(fù)合。其中，所述脂肪酸可以是選自C6～C20、優(yōu)選C8～C18、更優(yōu)選C10～C16的單一碳數(shù)的脂肪酸或不同碳數(shù)的混合脂肪酸，用量為烷基苯磺酸重量的0.01～1.5倍，優(yōu)選0.02～0.5倍，更優(yōu)選0.05～0.3倍。所述低碳酸為C1～C4酸，優(yōu)選C1～C2酸，更優(yōu)選甲酸，可以是選自上述低碳酸的單一酸化合物，也可以是上述幾種低碳酸的混合物，用量為烷基苯磺酸的0.01～2倍，優(yōu)選0.05～0.5倍。所述胺類為C1～C6胺或二胺，優(yōu)選C2～C4胺或二胺，更優(yōu)選乙二胺，用量為烷基苯磺酸的0.01～2倍，優(yōu)選0.02～0.5倍。如果使用促進(jìn)劑的混合物，則混合物用量為烷基苯磺酸的0.01～2倍，優(yōu)選0.02～0.5倍。
在本發(fā)明的制備方法中，水主要用作鈉、鎂堿性化合物的溶劑，使固態(tài)的鈉、鎂堿性化合物形成溶液或乳液。
本發(fā)明的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽可作為潤滑油添加劑加入至潤滑油中，表現(xiàn)出總堿值高，抗極壓性、防銹性和清凈性好的特點(diǎn)；優(yōu)選地，本發(fā)明的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽在油品中的加入量不超過5重量％。
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并不因此而限制本發(fā)明。
實(shí)施例中使用的原料如下合成烷基苯磺酸磺酸含量為75.9％、硫酸含量為0.6％。合成烷基苯磺酸為實(shí)驗(yàn)室自制，具體方法向帶電動攪拌器的三口瓶中加入烷基碳數(shù)平均為20～24的重合成烷基苯，然后滴入SO3濃度為10～20％的發(fā)煙硫酸，用量為重合成烷基苯的0.8～1.2倍(質(zhì)量比)，控制發(fā)煙硫酸滴加速度，維持反應(yīng)溫度30～50℃。待發(fā)煙硫酸滴加完畢后，繼續(xù)攪拌0.5小時。將反應(yīng)產(chǎn)物移入分液漏斗中沉降分離，棄去下層硫酸層，上層產(chǎn)物通入氮?dú)饣蚩諝庖悦摮龏A帶的SO3，至排出的氣體pH呈中性(pH＝6～7)，得到合成烷基苯磺酸。
中性油150SN，工業(yè)品；脂肪酸碳鏈長度C10～C14，工業(yè)品；甲醇化學(xué)純；甲苯化學(xué)純；溶劑汽油120#溶劑汽油，工業(yè)品。
實(shí)施例中各指標(biāo)的檢測方法如下總堿值酸堿滴定法，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T 0251；鈉/鎂含量電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP/AES)，先用壓力溶彈濕法將樣品壓力消解，配成水溶液后進(jìn)行測定，具體參見《石油化工分析方法》(RIPP試驗(yàn)法)，科學(xué)出版社，1990。
實(shí)施例1含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽B-1的制備。
將32克合成烷基苯磺酸、42克150SN中性油、2.7克脂肪酸、14克甲醇、102克甲苯、2克氫氧化鈉、22克水加入三口瓶中，室溫下混合攪拌20分鐘，加入18克氧化鎂，繼續(xù)攪拌20分鐘，加入3.2克甲酸、2克乙二胺，升溫至60℃，通入CO2，通氣速率為150mL/分鐘，至CO2不再吸收為止。通氣過程中維持反應(yīng)溫度為60～80℃?；亓髅摮状?、水等后，將三口瓶降至室溫，加入30克甲醇、30克硼酸，升溫回流脫除甲醇。加入200克溶劑汽油，離心脫渣，閃蒸脫除溶劑汽油后得到含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽102克，記作B-1。總堿值TBN＝363mgKOH/g。ICP測定鈉含量0.96％，鎂含量8.88％，硼含量3.99％。
實(shí)施例2含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽B-2的制備。
重復(fù)實(shí)施例1的步驟，所不同的是氫氧化鈉的用量為2克，氧化鎂用量為18克。在通完CO2、回流脫除甲醇、水等后，加入15克甲醇、12克硼酸，升溫回流脫除甲醇。加入200克溶劑汽油，離心脫渣，閃蒸脫除溶劑汽油后得到含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽95克，記作B-2?？倝A值TBN＝377mg KOH/g。ICP測定鈉含量0.66％，鎂含量9.21％，硼含量1.86％。
實(shí)施例3含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽B-1、B-2的極壓性能。
將2克合成的含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽與48克150SN中性油混合，進(jìn)行四球機(jī)評定試驗(yàn)，參照SH/T0189-92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試驗(yàn)條件為溫度75℃，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘，負(fù)荷392牛頓(力)，時間60分鐘。結(jié)果列于表1。
實(shí)施例4含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽B-1、B-2的抗氧化性能。
將2克合成的含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽與48克150SN中性油混合，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)氧彈試驗(yàn)，參照SH/T0193-92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試驗(yàn)方法將試樣、水和銅催化劑線圈一起放入一個帶蓋的玻璃盛樣器內(nèi)，然后裝入有壓力表的氧彈中。氧彈在室溫下充入620kPa壓力的氧氣，放入150℃的油浴中。氧彈與水平成30°角，以100r/min速度軸向旋轉(zhuǎn)。達(dá)到規(guī)定的壓力降時，停止試驗(yàn)。試驗(yàn)時間以分鐘(min)表示，結(jié)果列于表2。
實(shí)施例5含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽B-1、B-2的清凈性能。
將合成的含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽按0.4％的比例加入至650SN中性油中，其余添加劑用量的比例為1.0％T203、2.0％OLOA219、0.4％T121、1.2％T103、0.4％T104、2.1％T152。將上述油樣進(jìn)行成焦板試驗(yàn)，參照SH/T0300-92標(biāo)準(zhǔn)。將一定溫度的試驗(yàn)油樣在一段時間間隔內(nèi)濺射到高溫鋁板表面，再烘烤一段時間，在規(guī)定的試驗(yàn)時間內(nèi)重復(fù)這兩個過程。根據(jù)試驗(yàn)油樣在鋁板表面熱氧化生成的焦?fàn)钗锏闹亓浚u定試驗(yàn)油樣的高溫成交傾向，由此評定試驗(yàn)油樣的高溫清凈性。成焦板試驗(yàn)的試驗(yàn)條件油樣260g，電動機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min，板溫310℃，油溫150℃，連續(xù)濺射6小時。結(jié)果列于表3。
對比實(shí)施例1高堿性磺酸鎂鹽Mg-1的制備。
將32克合成烷基苯磺酸、42克150SN中性油、2.7克脂肪酸、14克甲醇、102克甲苯、20克氧化鎂、22克水加入三口瓶中，室溫下混合攪拌20分鐘，加入3.2克甲酸、2克乙二胺，升溫至60℃，通入CO2，通氣速率為150mL/分鐘，至CO2不再吸收為止。通氣過程中維持反應(yīng)溫度為60～80℃。蒸除甲醇、甲苯及水后，加入200克溶劑汽油，離心脫渣，閃蒸脫除溶劑汽油后得到磺酸鎂鹽105克，記作Mg-1?？倝A值TBN＝428mg KOH/g。ICP測定鎂含量11.8％。
對比實(shí)施例2高堿性磺酸鎂鹽Mg-1的極壓性能。
將2克合成的高堿性磺酸鎂鹽Mg-1與48克150SN中性油混合，進(jìn)行四球機(jī)評定試驗(yàn)，試驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同。結(jié)果列于表1。
對比實(shí)施例3高堿性磺酸鎂鹽Mg-1的抗氧化性能。
將2克合成的高堿性磺酸鎂鹽Mg-1與48克150SN中性油混合，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)氧彈試驗(yàn)，試驗(yàn)條件與實(shí)施例4相同。結(jié)果列于表2。
對比實(shí)施例4高堿性磺酸鎂鹽Mg-1的清凈性能。
將合成的高堿性磺酸鎂鹽Mg-1按0.4％的比例加入至650SN中性油中，其余添加劑用量的比例為1.0％T203、2.0％OLOA219、0.4％T121、1.2％T103、0.4％T104、2.1％T152。將上述油樣進(jìn)行成焦板試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例5相同。結(jié)果列于表3。
表1含硼復(fù)合磺酸鹽的抗極壓性能
表2含硼復(fù)合磺酸鹽的抗氧化性能
表3含硼復(fù)合磺酸鹽的清凈性能
從表1可以看出，與對比實(shí)施例1的磺酸鎂鹽Mg-1相比，加入含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽B-1、B-2的油樣的磨斑直徑更小，說明本發(fā)明的含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽的抗極壓性能較好。
從表2可以看出，與對比實(shí)施例1的磺酸鎂鹽Mg-1相比，加入含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽B-1、B-2的油樣的氧化誘導(dǎo)期更高，說明本發(fā)明的含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽的抗氧化性能較好。
從表3可以看出，與對比實(shí)施例1的磺酸鎂鹽Mg-1相比，加入含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽B-1、B-2的油樣的成焦板增重更少，說明本發(fā)明的含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽的清凈性能較好。
權(quán)利要求
1.一種含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽，包括鈉與鎂的烷基苯磺酸的鹽。
2.權(quán)利要求
1的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽，其中鈉、鎂、硼的總含量為10～15重量％，重量比為1∶1～20∶1～10。
3.權(quán)利要求
2的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽，其中鈉、鎂、硼的重量比為1∶4～15∶2～8。
4.權(quán)利要求
1的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽，其中所述鈉與鎂的烷基苯磺酸鹽選自鈉與鎂的石油磺酸或C10～C30的直鏈或支鏈合成烷基苯磺酸的鹽。
5.一種制備權(quán)利要求
1的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽的方法，包括以下步驟1)在低碳醇、水、稀釋油和促進(jìn)劑的存在下，使含有烷基苯磺酸、鈉堿性化合物和鎂堿性化合物的體系在溶劑中反應(yīng)；2)通入二氧化碳反應(yīng)；3)加入硼化合物反應(yīng)；4)分離得到產(chǎn)物。
6.權(quán)利要求
5的方法，其中步驟3)中還加入低碳醇。
7.權(quán)利要求
5或6的方法，其中步驟1)反應(yīng)溫度為室溫～60℃，反應(yīng)時間為20～60分鐘；步驟2)反應(yīng)溫度為60～90℃，反應(yīng)至CO2不再吸收為止。
8.權(quán)利要求
5的方法，其中步驟1)先將不含有鎂堿性化合物的體系在室溫～40℃下反應(yīng)20～60分鐘，然后加入鎂堿性化合物，繼續(xù)在室溫～60℃下反應(yīng)20～60分鐘。
9.權(quán)利要求
5～8之一的方法，其中所述烷基苯磺酸為石油磺酸或C10～C30的直鏈或支鏈合成烷基苯磺酸。
10.權(quán)利要求
9的方法，其中所述烷基苯磺酸為石油磺酸或C20～C24的直鏈合成烷基苯磺酸。
11.權(quán)利要求
4或5的方法，其中所述鈉堿性化合物為氫氧化鈉、氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉，所述鎂堿性化合物為氫氧化鎂、氧化鎂、輕質(zhì)氧化鎂或碳酸鎂。
12.權(quán)利要求
11的方法，其中所述鎂堿性化合物為輕質(zhì)氧化鎂。
13.權(quán)利要求
5的方法，其中鈉堿性化合物和鎂堿性化合物總的用量為烷基苯磺酸重量的0.4～2倍。
14.權(quán)利要求
5～8之一的方法，其中所述硼化合物為氧化硼、硼酸或硼砂，用量為烷基苯磺酸重量的0.1～2倍。
15.權(quán)利要求
14的方法，其中所述硼化合物為硼酸，用量為烷基苯磺酸重量的0.2～1.5倍。
16.權(quán)利要求
1～4之一的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽用作潤滑油添加劑的應(yīng)用，包括將所述鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽加入潤滑油油品中。
17.權(quán)利要求
16的應(yīng)用，其中所述含硼鈉鎂復(fù)合高堿性磺酸鹽在油品中的加入量不超過5重量％。
專利摘要
本發(fā)明提供一種含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽，包括鈉與鎂的烷基苯磺酸的鹽，其制備方法、以及所述含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽用作潤滑油添加劑的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法是在低碳醇、水、稀釋油和促進(jìn)劑的存在下將烷基苯磺酸與鈉堿性化合物、鎂堿性化合物在溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，然后與二氧化碳發(fā)生碳酸化，再加入硼化合物，最后分離得到產(chǎn)品。本發(fā)明的含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽具有較好的抗極壓性、抗氧性和清凈性，并且總堿值高，鈉鎂含量可調(diào)。所述含硼復(fù)合高堿性磺酸鹽用作潤滑油添加劑時，其在油品中的含量不超過5重量％。
文檔編號C10N30/04GK1990466SQ200510132295
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月27日
發(fā)明者侯典國, 熊崇翔, 王秀, 高大德, 張玉淑 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan