本技術(shù)涉及皮革加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種皮革鞣制機。

背景技術(shù)：

1、鞣劑處理生皮使其變成革的過程稱為鞣制，鞣制是皮革生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。當前皮革工業(yè)中用于鞣制工序中，常見的鞣制機械和設(shè)備中最常用的是轉(zhuǎn)鼓。普通轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁裝有凸樁或升皮板，操作時將皮張和鞣液一同放入轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動過程中，皮張和鞣液在鼓內(nèi)做翻滾和拋摔運動，產(chǎn)生機械作用，這種機械作用可以促進鞣液向皮層內(nèi)部滲透，加速皮張的物理和化學變化過程，從而達到鞣制皮革的功效。

2、目前，現(xiàn)有的皮革鞣制裝置在對皮革鞣制過后下料時，會帶出較多的鞣制劑，并且皮革內(nèi)折疊部位也會殘留大量的鞣制劑，鞣制后的皮革直接下料造成了大量鞣制劑的浪費，增加了生產(chǎn)成本，并且皮革內(nèi)殘留的鞣制劑會增加皮革的重量，生產(chǎn)人員在拿取時較為費力，繼而增加了工作人員的勞動強度，并且鞣制劑跟隨皮料排出時灑落在地面上還會造成環(huán)境的污染。

3、基于以上所述，本實用新型的目的在于提供一種皮革鞣制機，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種皮革鞣制機，本實用新型通過在安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互套接的銜接套筒和旋轉(zhuǎn)套筒，使用時將皮張和鞣液倒入旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)進行鞣制作業(yè)，完成鞣制后，通過過濾板二和過濾板一使鞣液流入收納池內(nèi)進行收集，再通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動皮張在旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，進而將多余的鞣液排出，完成鞣液收集后再將皮料取出。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種皮革鞣制機，包括安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動連接有銜接套筒，銜接套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒靠近銜接套筒的側(cè)壁上設(shè)置有若干個通孔，所述安裝架上設(shè)置有收納池，所述收納池上設(shè)置有過濾板一，所述安裝架在靠近銜接套筒和收納池的位置分別設(shè)置有進料槽和出料槽，所述旋轉(zhuǎn)套筒上設(shè)置有進出槽，所述銜接套筒上設(shè)置有通槽和過濾板二，所述銜接套筒內(nèi)固定連接有若干個推板，所述安裝架上設(shè)置有可驅(qū)動銜接套筒或旋轉(zhuǎn)套筒進行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。

3、通過采用上述技術(shù)方案，當需要進行皮革鞣制作業(yè)時，將皮張和鞣液通過進料槽、通槽和進出槽倒入旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)，由于銜接套筒的包裹，鞣液會存儲在銜接套筒內(nèi)，然后通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)，推板使皮張和鞣液在旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)進行翻滾和拋摔運動，進而進行鞣制作業(yè)，當完成鞣制后，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動銜接套筒旋轉(zhuǎn)，直至過濾板二旋轉(zhuǎn)到靠近收納池的一側(cè)，此時鞣液會穿過過濾板二和過濾板一進入收納池內(nèi)，過濾板一會將鞣液內(nèi)的雜質(zhì)進行收集，再通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)套筒進行旋轉(zhuǎn)，進而使皮張在旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)和拋甩，進而將附著在皮張上的多余鞣液甩出，當鞣液完成收集后，使用者可通過出料槽對雜質(zhì)進行清理，然后使旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)到進出槽靠近收納池的一側(cè)后，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動銜接套筒旋轉(zhuǎn)，直至通槽旋轉(zhuǎn)至靠近收納池的一側(cè)，此時皮張會穿過進出槽和通槽掉落在過濾板一上，使用者再通過出料槽將皮張取出，如此設(shè)置，完成鞣制后可自動將鞣液進行收集并去除雜質(zhì)，便于鞣液再次使用或后續(xù)進行處理，也能將皮張上的多余鞣液排出，便于工人后續(xù)對皮張進行處理，也防止鞣液灑出而污染環(huán)境。

4、本實用新型進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動機構(gòu)包括與安裝架滑動連接的安裝板，所述安裝板上設(shè)置有電動推桿一，所述電動推桿一的伸出端與安裝板固定連接，所述安裝板上設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有驅(qū)動齒輪，所述銜接套筒和旋轉(zhuǎn)套筒上分別與驅(qū)動齒輪配合的齒環(huán)一和齒環(huán)二。

5、本實用新型進一步設(shè)置為：銜接套筒上固定連接有齒環(huán)三，所述安裝板上固定連接有限位齒輪。

6、本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝架上設(shè)置有水泵和進水管，所述水泵的進水口和出水口分別與收納池和進水管連接，所述銜接套筒上設(shè)置有與進水管位置對應(yīng)的銜接槽。

7、本實用新型進一步設(shè)置為：所述過濾板一上設(shè)置有刮板，所述安裝架上設(shè)置有電動推桿二，電動推桿二的伸出端與刮板固定連接。

8、本實用新型進一步設(shè)置為：所述進料槽和出料槽上均轉(zhuǎn)動連接有門板。

9、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

10、本實用新型通過在安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互套接的銜接套筒和旋轉(zhuǎn)套筒，使用時將皮張和鞣液倒入旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)進行鞣制作業(yè)，完成鞣制后，通過過濾板二和過濾板一使鞣液流入收納池內(nèi)進行收集，再通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動皮張在旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，進而將多余的鞣液排出，完成鞣液收集后再將皮料取出，如此設(shè)置，完成鞣制后可自動將鞣液進行收集并去除雜質(zhì)，便于鞣液再次使用或后續(xù)進行處理，也能將皮張上的多余鞣液排出，便于工人后續(xù)對皮張進行處理，也防止鞣液灑出而污染環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種皮革鞣制機，其特征在于：包括安裝架(1)，所述安裝架(1)上轉(zhuǎn)動連接有銜接套筒(2)，銜接套筒(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)套筒(3)，所述旋轉(zhuǎn)套筒(3)靠近銜接套筒(2)的側(cè)壁上設(shè)置有若干個通孔，所述安裝架(1)上設(shè)置有收納池(4)，所述收納池(4)上設(shè)置有過濾板一(5)，所述安裝架(1)在靠近銜接套筒(2)和收納池(4)的位置分別設(shè)置有進料槽(6)和出料槽(7)，所述旋轉(zhuǎn)套筒(3)上設(shè)置有進出槽(25)，所述銜接套筒(2)上設(shè)置有通槽(9)和過濾板二(10)，所述銜接套筒(2)內(nèi)固定連接有若干個推板(11)，所述安裝架(1)上設(shè)置有可驅(qū)動銜接套筒(2)或旋轉(zhuǎn)套筒(3)進行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革鞣制機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括與安裝架(1)滑動連接的安裝板(12)，所述安裝板(12)上設(shè)置有電動推桿一(13)，所述電動推桿一(13)的伸出端與安裝板(12)固定連接，所述安裝板(12)上設(shè)置有電機(14)，所述電機(14)的輸出軸上固定連接有驅(qū)動齒輪(15)，所述銜接套筒(2)和旋轉(zhuǎn)套筒(3)上分別設(shè)置有與驅(qū)動齒輪(15)配合的齒環(huán)一(16)和齒環(huán)二(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮革鞣制機，其特征在于：銜接套筒(2)上固定連接有齒環(huán)三(18)，所述安裝板(12)上固定連接有限位齒輪(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革鞣制機，其特征在于：所述安裝架(1)上設(shè)置有水泵(20)和進水管(21)，所述水泵(20)的進水口和出水口分別與收納池(4)和進水管(21)連接，所述銜接套筒(2)上設(shè)置有與進水管(21)位置對應(yīng)的銜接槽(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革鞣制機，其特征在于：所述過濾板一(5)上設(shè)置有刮板(23)，所述安裝架(1)上設(shè)置有電動推桿二(24)，電動推桿二(24)的伸出端與刮板(23)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革鞣制機，其特征在于：所述進料槽(6)和出料槽(7)上均轉(zhuǎn)動連接有門板(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種皮革鞣制機，本技術(shù)通過在安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有相互套接的銜接套筒和旋轉(zhuǎn)套筒，使用時將皮張和鞣液倒入旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)進行鞣制作業(yè)，完成鞣制后，通過過濾板二和過濾板一使鞣液流入收納池內(nèi)進行收集，再通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動皮張在旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，進而將多余的鞣液排出，完成鞣液收集后再將皮料取出，如此設(shè)置，完成鞣制后可自動將鞣液進行收集并去除雜質(zhì)，便于鞣液再次使用或后續(xù)進行處理，也能將皮張上的多余鞣液排出，便于工人后續(xù)對皮張進行處理，也防止鞣液灑出而污染環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：安少陽,余軍輝
受保護的技術(shù)使用者：浙江集大科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19