本發(fā)明涉及醫(yī)藥化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法。

背景技術(shù)：

1、乙醇是一種無(wú)色、透明，具有特殊香味的液體，易揮發(fā)，密度比水小，能與水以任意比互溶。乙醇作為一種常用的溶劑，能溶解許多無(wú)機(jī)物及有機(jī)物，所以乙醇常用來(lái)提取植物中的藥用成分。在藥物制劑生產(chǎn)中，乙醇還可作為潤(rùn)濕劑、溶劑、防腐劑等廣泛應(yīng)用于各種中西藥物制劑中。同時(shí)，乙醇還有殺菌消毒的作用，75％的醫(yī)用消毒酒精就是用藥用乙醇配制而成。

2、甘蔗糖蜜是制糖工業(yè)的副產(chǎn)物，是制糖工業(yè)將壓榨出的甘蔗汁液經(jīng)加熱、中和、沉淀、過(guò)濾、濃縮、結(jié)晶等工序制糖后剩下的濃稠液體，俗稱糖稀。甘蔗糖蜜富含蔗糖和還原糖，是發(fā)酵酒精最經(jīng)濟(jì)的原料之一。傳統(tǒng)糖蜜發(fā)酵酒精通過(guò)添加硫酸調(diào)節(jié)ph值來(lái)抑制雜菌，容易造成設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。近年來(lái)，復(fù)合酶制劑用于糖蜜酒精發(fā)酵已成為當(dāng)前領(lǐng)域研究熱點(diǎn)。

3、中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)枺?02410148482.9)《一種采用高生物酶活性抑菌劑發(fā)酵生產(chǎn)酒精的方法》公開(kāi)了一種將乳酸鏈球菌素和生物酶制劑果膠酶、纖維素酶通過(guò)工藝優(yōu)化配制而成的高生物酶活性抑菌劑，將其應(yīng)用于酒精發(fā)酵，具有良好的抑菌性能，同時(shí)發(fā)酵酒精度最高達(dá)到了16％。該研究能夠降低殘還原糖的含量，減少酒精發(fā)酵過(guò)程中硫酸或抗生素的使用量，有利于酒精生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)增效減排，但該申請(qǐng)仍存在如下不足：(1)發(fā)酵酒精度不高；(2)生產(chǎn)成本較高。

4、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，旨在實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高甘蔗糖蜜的發(fā)酵酒精度的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法包括如下步驟：

4、s1：將由溶菌酶、果膠酶、蛋白酶和纖維素酶組成的復(fù)合酶制劑加入甘蔗糖蜜中，在溫度為25～30℃條件下混合處理60～120min，制得酶處理糖蜜；

5、s2：將上述步驟制得的酶處理糖蜜用蒸餾水稀釋至20～35bx，加入稀硫酸調(diào)節(jié)ph至4～5，加入營(yíng)養(yǎng)鹽攪拌均勻，接入甘蔗糖蜜用量1‰～3‰的釀酒活性干酵母，并加入甘蔗糖蜜用量0.1‰～0.5‰的尿素，混合均勻后在28～36℃條件下發(fā)酵48～96h，制得熟醪；

6、s3：將上述步驟制得的熟醪經(jīng)粗餾、脫醛、精餾后，制得藥用乙醇。

7、優(yōu)選的，本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法中，步驟s1所述混合處理的條件為：在溫度為28℃條件下混合處理90min。

8、本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法中，步驟s1所述復(fù)合酶制劑的加入量為甘蔗糖蜜用量的0.3～0.5％，所述復(fù)合酶制劑由25％～35％的溶菌酶、20％～30％的果膠酶、10％～20％蛋白酶和25％～35％的纖維素酶組成。

9、優(yōu)選的，本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法中，步驟s1所述復(fù)合酶制劑的加入量為甘蔗糖蜜用量的0.4％，所述復(fù)合酶制劑由30％的溶菌酶、25％的果膠酶、15％蛋白酶和30％的纖維素酶組成。

10、本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法中，步驟s2所述營(yíng)養(yǎng)鹽由質(zhì)量比為2:2:1的硫酸銨、磷酸氫銨、氯化鈣組成，加入量為甘蔗糖蜜用量的0.5％～1％。

11、優(yōu)選的，本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法中，步驟s2所述釀酒活性干酵母的接種量為甘蔗糖蜜用量的2‰，所述尿素的加入量為甘蔗糖蜜用量的0.3‰，所述發(fā)酵條件為32％℃條件下發(fā)酵72h。

12、本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法中，步驟s3所述粗餾為將熟醪與溫度為溫度為60～78℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為1～3:1；所述脫醛為將熟醪與溫度為溫度為78～100℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為3～7:1。

13、優(yōu)選的，本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法中，步驟s3所述粗餾為將熟醪與溫度為溫度為70～75℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為2～3:1；所述脫醛為將熟醪與溫度為溫度為90～100℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為5～7:1。

14、進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法中，步驟s3所述粗餾為將熟醪與溫度為溫度為75℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為3:1；所述脫醛為將熟醪與溫度為溫度為95℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為6:1。

15、本發(fā)明所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法中，步驟s3所述精餾的處理溫度為65℃。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、本發(fā)明提供了一種利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，方法工藝流程簡(jiǎn)單，制得的發(fā)酵液酒精度高，極大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了腐蝕性強(qiáng)酸的使用量，能夠達(dá)到為企業(yè)節(jié)能、增效、減排的作用。

18、本發(fā)明通過(guò)對(duì)發(fā)酵溫度和發(fā)酵時(shí)間的考察，確定了發(fā)酵工藝的最佳參數(shù)為：發(fā)酵溫度為32℃、發(fā)酵時(shí)間為72h，發(fā)酵結(jié)束后發(fā)酵液酒精度最高可達(dá)17.5％，能夠極大的提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，步驟s1所述混合處理的條件為：在溫度為28℃條件下混合處理90min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，步驟s1所述復(fù)合酶制劑的加入量為甘蔗糖蜜用量的0.3～0.5％，所述復(fù)合酶制劑由25％～35％的溶菌酶、20％～30％的果膠酶、10％～20％蛋白酶和25％～35％的纖維素酶組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，步驟s1所述復(fù)合酶制劑的加入量為甘蔗糖蜜用量的0.4％，所述復(fù)合酶制劑由30％的溶菌酶、25％的果膠酶、15％蛋白酶和30％的纖維素酶組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，步驟s2所述營(yíng)養(yǎng)鹽由質(zhì)量比為2:2:1的硫酸銨、磷酸氫銨、氯化鈣組成，加入量為甘蔗糖蜜用量的0.5％～1％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，步驟s2所述釀酒活性干酵母的接種量為甘蔗糖蜜用量的2‰，所述尿素的加入量為甘蔗糖蜜用量的0.3‰，所述發(fā)酵條件為32％℃條件下發(fā)酵72h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，步驟s3所述粗餾為將熟醪與溫度為溫度為60～78℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為1～3:1；所述脫醛為將熟醪與溫度為溫度為78～100℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為3～7:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，步驟s3所述粗餾為將熟醪與溫度為溫度為70～75℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為2～3:1；所述脫醛為將熟醪與溫度為溫度為90～100℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為5～7:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，步驟s3所述粗餾為將熟醪與溫度為溫度為75℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為3:1；所述脫醛為將熟醪與溫度為溫度為95℃的蒸汽以順流方式進(jìn)行蒸發(fā)，熟醪與蒸汽的流量比為6:1。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法，其特征在于，步驟s3所述精餾的處理溫度為65℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及醫(yī)藥化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法。所述一種利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法包括如下步驟：將復(fù)合酶制劑加入甘蔗糖蜜中處理得到酶處理糖蜜；接入釀酒活性干酵母進(jìn)行發(fā)酵制得熟醪；將制得的熟醪經(jīng)粗餾、脫醛、精餾后制得藥用乙醇。本發(fā)明提供所述利用廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)藥用乙醇的方法工藝流程簡(jiǎn)單，制得的發(fā)酵液酒精度高，極大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了腐蝕性強(qiáng)酸的使用量，能夠達(dá)到為企業(yè)節(jié)能、增效、減排的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：母澤波,萬(wàn)歡,沈惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州省欣紫鴻藥用輔料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19