本發(fā)明涉及工程塑料生產(chǎn)，具體涉及一種精餾塔用耐腐蝕peek填料材料及其生產(chǎn)方法和應用。

背景技術：

1、精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分轉移到氣相中，而氣相中的重組分轉移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的，精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。板式精餾塔是一種應用極為廣泛的氣液傳質設備，它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設置的若干塔板所組成，板式塔正常工作時，液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出，氣體在壓差推動下，經(jīng)均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出，在每塊塔板上皆儲有一定的液體，氣體穿過板上液層時，兩相接觸進行傳質。peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換擋啟動盤、飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫(yī)療器械零部件等。精餾塔在實際使用的過程中，會借助peek填料材料進行工作。

2、中國專利公開了一種改性工程塑料顆粒原料生產(chǎn)工藝，公開號為cn112045886a，該專利文獻所公開的技術方案如下：步驟一：設備檢查：在啟用該改性工程塑料顆粒降溫冷卻裝置對改性工程塑料顆粒進行降溫冷卻處理之前，對設備的運行進行檢查；步驟二：人工上料：人工將需要降溫處理的改性工程塑料顆粒倒入至進料管中，從而完成人工上料的目的；步驟三：降溫打磨：完成步驟二人工上料作業(yè)后，改性工程塑膠顆粒沿著盛料板進行滾動，同時二號電機工作，通過驅動凸輪作用，帶動降溫板不斷的擠壓在盛料板上滾動的改性工程塑膠顆粒，從而達到降溫打磨的目的。

3、為了解決當改性工程塑料的數(shù)量過多時，常會出現(xiàn)該性工程塑料降溫不充分的情況發(fā)生的問題，現(xiàn)有技術是采用設計冷凝箱和冷卻套件等結構可對工程塑料進行充分冷卻處理的方式進行處理，但是還會出現(xiàn)阻燃性較差的情況，若不慎發(fā)生火災，工程塑料顆粒會快速轉換為助燃材料，導致火勢進一步的蔓延，進而導致用戶的財產(chǎn)損失較大的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種精餾塔用耐腐蝕peek填料材料及其生產(chǎn)方法和應用，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種精餾塔用耐腐蝕peek填料材料的生產(chǎn)方法，該精餾塔用耐腐蝕peek填料材料的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

4、步驟一、阻燃劑的制備；

5、步驟二、抗氧劑的制備；

6、步驟三、高溫混合處理；

7、步驟四、密煉處理；

8、步驟五、成形處理：將毛坯工程塑料添加至螺桿擠出機進行熔化擠出，得到peek材料。

9、本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述步驟一中包括以下步驟：

10、步驟a1、首先將苯基二氯化磷26w％、煅燒高嶺土25w％和間苯二甲胺12w％共同溶于溶劑中，溶劑設置為蒸餾水，得到阻燃溶液，再向阻燃溶液的內(nèi)部通入氮氣，然后將氫氧化鋁26w％和硼酸鋅11w％添加至阻燃溶液的內(nèi)部；

11、步驟a2、靜置2h后，用60±5℃的溫度對溶液進行加熱，蒸干溶液內(nèi)部的水分，得到阻燃固體料，然后將阻燃固體料打碎，按照阻燃固體料的20％重量均勻混入紅磷粉末，得到阻燃劑。

12、本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述步驟二中包括以下步驟：將苯乙烯化苯酚裝入鋼制容器，再將鋼制容器放入真空加熱爐內(nèi)，控制真空加熱爐抽真空至8pa以下，同時控制真空加熱爐加熱溫度至250℃-260℃，保溫15min，使用淬冷方法對所述鋼制容器進行冷卻，取出即可獲得抗氧劑。

13、本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述步驟三中包括以下步驟：將所用原料添加至高溫混合機的內(nèi)部，混合溫度設置為152±3℃，混合時間控制在1.5h以上，得到混合料，所用原料設置為聚酯樹脂33w％、聚苯硫醚16w％、聚乙烯15w％、陶瓷粉10w％、聚癸二酰乙二胺9w％、聚氯乙烯6w％、含硅阻燃劑2w％、抗氧劑2w％、增塑劑3w％、阻燃劑4w％。

14、本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述步驟四中包括以下步驟：將得到的混合料加入密煉機中密煉，密煉溫度為150-160℃，密煉時間為30min，制得毛坯工程塑料。

15、第二方面，本發(fā)明還提供一種精餾塔用耐腐蝕peek填料材料的應用，該精餾塔用耐腐蝕peek填料材料的應用包括以下步驟：

16、s1、作為精餾塔填料使用：直接借助打碎裝置對peek材料進行打碎，得到peek填料材料，然后直接對peek填料材料收集使用即可；

17、s2、作為工件的原料使用。

18、進一步的，所述s2中包括以下步驟：

19、s21、工件成形處理；

20、s22、刻蝕加工處理。

21、進一步的，所述s21中包括以下步驟：先對peek材料進行打碎處理，打碎后過直徑3mm的篩網(wǎng)，得到peek顆粒，預先生產(chǎn)出所需的模具，緊接著將peek顆粒添加到注塑機內(nèi)部，注塑機可將熔融后peek顆粒注入模具的內(nèi)部，等模具內(nèi)部的材料自然冷卻后，即可取出peek材料所制造的工件。

22、進一步的，所述s22中包括以下步驟：使用刻蝕液對peek材料所制造的工件進行化學刻蝕，刻蝕時間為12min，刻蝕溫度為40±5℃，每升刻蝕液由以下組分組成：naps100～120g/l、苯30～35g/l、四氫呋鈉26～36g/l及硫酸80～90ml/l，化學刻蝕結束后用清水沖洗3min。

23、由于采用了上述技術方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術來說，取得的技術進步是：

24、1、本發(fā)明提供一種精餾塔用耐腐蝕peek填料材料及其生產(chǎn)方法和應用，通過步驟a1和步驟a2的設計，可制備出阻燃劑，并在高溫混合處理的過程中，將阻燃劑融合至peek填料材料的內(nèi)部，使得peek填料材料具備較好的阻燃性能，在發(fā)生火災時，能避免火勢進一步的蔓延的問題，保障用戶的財產(chǎn)安全，提升方法的可靠性。

25、2、本發(fā)明提供一種精餾塔用耐腐蝕peek填料材料及其生產(chǎn)方法和應用，通過步驟二的設計，可制備出抗氧劑，同時在高溫混合處理的過程中，可將抗氧劑融合至peek填料材料的內(nèi)部，在peek填料材料上形成抗氧結構，使得peek填料材料具備抗氧性，阻止氧氣對peek填料材料產(chǎn)生不良的影響，能延長peek填料材料在自然環(huán)境下的使用壽命。

26、3、本發(fā)明提供一種精餾塔用耐腐蝕peek填料材料及其生產(chǎn)方法和應用，通過使用刻蝕液對peek材料所制造的工件進行化學刻蝕，刻蝕時間為12min，刻蝕溫度為40±5℃，每升刻蝕液由以下組分組成：naps100～120g/l、苯30～35g/l、四氫呋鈉26～36g/l及硫酸80～90ml/l的設計，可去除peek材料所制造的工件的外表面雜質，并在peek材料所制造的工件的外表面形成保護層，延長工件的壽命，提升工件的質量。