本實(shí)用新型涉及植物油加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫油水化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

優(yōu)質(zhì)的植物油應(yīng)該呈黃色或棕色，清澈透明，無(wú)沉淀物或有微量沉淀物，雜質(zhì)含量不超過(guò)0.2%，加熱至280℃油色不變，且無(wú)沉淀物析出，具有植物油固有的氣味。但是在熱榨植物油的生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)有很多的雜質(zhì)、懸浮物等的出現(xiàn)，從而影響到整個(gè)植物油的品質(zhì)。劣質(zhì)的植物油不僅有懸浮物、沉淀物，極其混濁，而且氣味平淡或有異味，口感也很差，會(huì)有苦味或酸味。目前現(xiàn)有的熱榨植物油除雜質(zhì)方法多采用加入鹽水進(jìn)行中和反應(yīng)然后進(jìn)行過(guò)濾，現(xiàn)有方法中由于榨出的油脂溫度高，加入鹽水后易膨脹，污染環(huán)境，往往等到熱榨植物油降溫后加鹽水，低溫狀態(tài)下，又存在等待低溫時(shí)間長(zhǎng)、暴露時(shí)間長(zhǎng)、灰塵多、占地面積大、中和效果不佳等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理、占地面積小、不易污染環(huán)境、將高溫?zé)嵴ブ参镉团c鹽水進(jìn)行充分中和反應(yīng)、除雜效果好的高溫油水化反應(yīng)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高溫油水化反應(yīng)裝置，主要包括密封油桶、設(shè)置有開口的油桶、以及油泵，所述密封油桶上設(shè)置有貫穿密封油桶的管道一、管道二，所述管道一與進(jìn)料口相連通，所述管道一與進(jìn)料口之間設(shè)置有第一開關(guān)，所述管道二通過(guò)三通接頭一與管道三一端相連通，所述三通接頭一與密封油桶之間的管道二上設(shè)置有第二開關(guān)，所述三通接頭一另一側(cè)的管道二上設(shè)置有第三開關(guān)，所述管道三另一端與油泵相連通，所述油泵與管道四相連通，所述管道四通過(guò)三通接頭二與管道五相連接，所述三通接頭與密封油桶之間的管道五上設(shè)置有第四開關(guān)，所述三通接頭與油桶之間的管道五上設(shè)置有第五開關(guān)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封油桶、油桶、油泵均設(shè)置在機(jī)架上。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述油泵設(shè)置在密封油桶與油桶之間。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述管道一、管道二設(shè)置在密封油桶的頂部或靠近頂部處。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述油泵外側(cè)設(shè)置防護(hù)罩。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封油桶和/或油桶底部設(shè)置為錐形。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封油桶和/或油桶采用不銹鋼材料制成。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述防護(hù)罩采用不銹鋼材料制成。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理、可將高溫?zé)嵴ブ参镉团c鹽水進(jìn)行充分中和反應(yīng)、充分避免了膨脹反應(yīng)對(duì)環(huán)境的污染、降低了對(duì)反應(yīng)容器大小的要求占地面積小、并且大大縮短了除雜時(shí)間、除雜效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

如圖1所示，一種高溫油水化反應(yīng)裝置，主要包括密封油桶1、設(shè)置有開口的油桶2、以及油泵3，所述密封油桶1上設(shè)置有貫穿密封油桶1的管道一4、管道二5，所述管道一4與進(jìn)料口6相連通，所述管道一4與進(jìn)料口6之間設(shè)置有第一開關(guān)7，所述管道二5通過(guò)三通接頭一8與管道三9一端相連通，所述三通接頭一8與密封油桶1之間的管道二5上設(shè)置有第二開關(guān)10，所述三通接頭一8另一側(cè)的管道二5上設(shè)置有第三開關(guān)11，所述管道三9另一端與油泵3相連通，所述油泵3與管道四12相連通，所述管道四12通過(guò)三通接頭二13與管道五14相連接，所述三通接頭13與密封油桶1之間的管道五14上設(shè)置有第四開關(guān)15，所述三通接頭13與油桶2之間的管道五14上設(shè)置有第五開關(guān)16。

作為優(yōu)選實(shí)施例，如圖2所示，所述密封油桶1、油桶2、油泵3均設(shè)置在機(jī)架17上，所述油泵3設(shè)置在密封油桶1與油桶2之間，所述管道一4、管道二5設(shè)置在密封油桶1的頂部，所述油泵3外側(cè)設(shè)置防護(hù)罩18，所述防護(hù)罩18采用不銹鋼材料制成，所述密封油桶1和油桶2采用不銹鋼材料制成。

作為優(yōu)選實(shí)施例，如圖3所示，所述密封油桶1和油桶2底部設(shè)置為錐形，便于桶內(nèi)植物油充分流出。

本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，首先打開第五開關(guān)16、關(guān)閉第四開關(guān)15、關(guān)閉第三開關(guān)11、打開第二開關(guān)10、關(guān)閉第一開關(guān)7，開啟油泵，將油桶2中的高溫油抽入密封油桶1，關(guān)閉油泵；然后關(guān)閉第五開關(guān)16、打開第四開關(guān)15、關(guān)閉第三開關(guān)11、打開第二開關(guān)10、打開第一開關(guān)7，按照密封油桶1中的油量從進(jìn)料口6中加入適當(dāng)比例的鹽水；再次啟動(dòng)油泵，將密封油桶1內(nèi)的油與鹽水在密封油桶1內(nèi)充分中和完全；最后打開第三開關(guān)11、關(guān)閉第二開關(guān)10、第四開關(guān)15處于打開狀態(tài)不變、第五開關(guān)16處于關(guān)閉狀態(tài)不變，將中和反應(yīng)后油與鹽水混合液從管道二5輸出。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理、可將高溫?zé)嵴ブ参镉团c鹽水進(jìn)行充分中和反應(yīng)、充分避免了膨脹反應(yīng)對(duì)環(huán)境的污染、降低了對(duì)反應(yīng)容器大小的要求占地面積小、并且大大縮短了除雜時(shí)間、除雜效果好，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。