本實(shí)用新型涉及釀醋工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種缸式翻醅機(jī)。

背景技術(shù)：

在固態(tài)醋酸發(fā)酵的實(shí)際生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的食醋釀造方法采用的是低缸醋酸發(fā)酵，這樣生產(chǎn)的食醋香味濃郁，品質(zhì)高于其他釀造方法生產(chǎn)食醋，但缸式醋酸發(fā)酵需要人工手動(dòng)翻醅，勞動(dòng)效率較低。為此，中國(guó)專利公開文獻(xiàn)（CN203333642U）公開了一種立式全自動(dòng)缸用翻醅機(jī)，包括支架，所述支架的頂部安裝有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)具有左右兩根輸出軸，所述兩根輸出軸對(duì)稱通過傳動(dòng)軸分別連接有水平垂直轉(zhuǎn)換裝置，所述兩個(gè)水平垂直轉(zhuǎn)換裝置分別連接有豎直的升降螺桿，所述兩根升降螺桿上共同螺紋連接有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)上安裝有翻醅電機(jī)，升降臺(tái)底部吊裝有攪拌筒和由翻醅電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌槳，所述螺旋攪拌槳位于攪拌筒內(nèi)。但是，由于醋酸醅堆積在缸內(nèi)，且在翻醅過程中與空氣接觸時(shí)間較短，導(dǎo)致發(fā)酵所需的氧氣含量較低而影響發(fā)酵效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種可保證醋酸醅發(fā)酵所需氧氣的缸式翻醅機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種缸式翻醅機(jī)，包括升降機(jī)架及設(shè)置在升降機(jī)架上的翻醅機(jī)構(gòu)和供氧機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)架包括工作平臺(tái)及高度可調(diào)的升降底座；

所述翻醅機(jī)構(gòu)包括翻醅電機(jī)、翻醅軸、絞龍及攪拌筒，所述翻醅軸豎向設(shè)置且具有相對(duì)工作平臺(tái)向上凸出的上凸段和相對(duì)工作平臺(tái)向下凸出的下凸段，所述絞龍組設(shè)在翻醅軸的下凸段，所述翻醅電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與翻醅軸的上凸段傳動(dòng)連接；所述攪拌筒固定設(shè)置在工作平臺(tái)底部并套在翻醅軸和絞龍外，所述攪拌筒的底端設(shè)為弧形進(jìn)料口，絞龍以上的攪拌筒側(cè)壁上開設(shè)有出料口；

所述供氧機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、供氧管道及設(shè)置在供氧管道上的過濾除菌裝置，所述供氧管道的一端與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，所述供氧管道的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與翻醅軸的上凸段相連通，所述翻醅軸為頂部開口、底部封閉且下凸段上設(shè)有若干出氣孔的中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述工作平臺(tái)還連接有罩蓋翻醅軸的上凸段并向后延伸的安全罩體，所述翻醅電機(jī)為減速電機(jī)并設(shè)置在翻醅軸后側(cè)的安全罩體上，所述翻醅電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸豎直向下伸入安全罩體內(nèi)并與工作平臺(tái)之間留有間隙，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于翻醅軸上凸段的從動(dòng)鏈輪、組設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸底端的主動(dòng)鏈輪以及傳動(dòng)連接主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的鏈條。

優(yōu)選地，所述安全罩體上設(shè)有穿孔，所述供氧管道的一端穿過所述穿孔而與安全罩體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)接頭相接。

優(yōu)選地，所述翻醅軸與工作平臺(tái)之間通過滾動(dòng)軸承相配合。

優(yōu)選地，所述絞龍的徑向外端與攪拌筒的內(nèi)壁面之間留有間隙。

優(yōu)選地，所述過濾除菌裝置包括筒體，筒體的兩端分別為與供氧管道相連接的進(jìn)氣通道和出氣通道，且所述筒體內(nèi)設(shè)有過濾段和除菌段。

優(yōu)選地，所述過濾段內(nèi)填充有活性炭顆粒，所述除菌段內(nèi)盛放有微生物除菌劑。

優(yōu)選地，所述升降底座包括行走輪、底板、導(dǎo)向桿及升降油缸，所述底板設(shè)有兩個(gè)并對(duì)稱設(shè)置在工作平臺(tái)左右兩側(cè)下方，且各底板均前后延伸設(shè)置；所述升降油缸設(shè)有兩個(gè)并分別固設(shè)在其一底板的前后中心位置處，各升降油缸的活塞桿頂端與工作平臺(tái)固定連接；所述導(dǎo)向桿設(shè)有四個(gè)，底端分別固定設(shè)置在升降油缸前后兩側(cè)的底板上，頂端分別活動(dòng)穿設(shè)于工作平臺(tái)；所述行走輪設(shè)有四個(gè)，分別活動(dòng)設(shè)置在各底板的前后兩側(cè)底部。

本實(shí)用新型的有益效果：由于翻醅電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接翻醅軸，翻醅軸為頂部開口且底部封閉的中空結(jié)構(gòu)，其下凸段上設(shè)有若干出氣孔，另翻醅軸的上凸段頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭與供氧管道相連接，由此實(shí)現(xiàn)翻醅軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下可向攪拌筒內(nèi)噴出新鮮空氣，起到供氧散熱效果，另外本實(shí)用新型的攪拌筒一方面與絞龍和翻醅軸相配合使得醋酸醅從底部向上部沿絞龍走向行走而起到翻醅作用，另一方面可使得鼓風(fēng)機(jī)出入的有氧空氣最大程度地與每層醋酸醅相接觸，大大增加醋酸醅與氧氣的接觸時(shí)長(zhǎng)，保證醋酸醅的有氧發(fā)酵，另通過控制鼓風(fēng)機(jī)的功率控制空氣流量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、工作平臺(tái)；11、安全罩體；21、升降油缸；22、導(dǎo)向桿；23、底板；24、行走輪；31、翻醅電機(jī)；32、翻醅軸；33、絞龍；34、攪拌筒；35、出料口；36、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；37、出氣孔；41、鼓風(fēng)機(jī)；42、供氧管道；43、過濾除菌裝置；44、旋轉(zhuǎn)接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供一種缸式翻醅機(jī)，包括升降機(jī)架及設(shè)置在升降機(jī)架上的翻醅機(jī)構(gòu)和供氧機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)架包括工作平臺(tái)10及與工作平臺(tái)10相接的高度可調(diào)的升降底座。所述升降底座包括行走輪24、底板23、導(dǎo)向桿22及升降油缸21，所述底板23設(shè)有兩個(gè)并對(duì)稱設(shè)置在工作平臺(tái)10左右兩側(cè)下方，且各底板23均前后延伸設(shè)置。所述升降油缸21設(shè)有兩個(gè)并分別固設(shè)在其一底板23的前后中心位置處，各升降油缸21的活塞桿頂端與工作平臺(tái)10固定連接。所述導(dǎo)向桿22設(shè)有四個(gè)，底端分別固定設(shè)置在升降油缸21前后兩側(cè)的底板23上，頂端分別活動(dòng)穿設(shè)于工作平臺(tái)10以起到平直升降的導(dǎo)向作用。所述行走輪24設(shè)有四個(gè)，分別活動(dòng)設(shè)置在各底板23的前后兩側(cè)底部，向前推動(dòng)或向后拉動(dòng)升降機(jī)架可通過行走輪24滾動(dòng)而實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述翻醅機(jī)構(gòu)包括翻醅電機(jī)31、翻醅軸32、絞龍33及攪拌筒34，所述翻醅軸32豎向設(shè)置且具有相對(duì)工作平臺(tái)10向上凸出的上凸段和相對(duì)工作平臺(tái)10向下凸出的下凸段，所述翻醅軸32與工作平臺(tái)10之間通過滾動(dòng)軸承相配合。所述絞龍33組設(shè)在翻醅軸32的下凸段，所述攪拌筒34固定設(shè)置在工作平臺(tái)10底部并套在翻醅軸32和絞龍33外，所述絞龍33的徑向外端與攪拌筒34的內(nèi)壁面之間留有間隙，所述攪拌筒34的底端設(shè)為弧形進(jìn)料口，絞龍33以上的攪拌筒34側(cè)壁上開設(shè)有出料口35。

所述翻醅電機(jī)31通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36與翻醅軸32的上凸段傳動(dòng)連接，具體的所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36包括固設(shè)于翻醅軸32上凸段的從動(dòng)鏈輪、組設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸底端的主動(dòng)鏈輪以及傳動(dòng)連接主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的鏈條。

在本實(shí)施例中，所述供氧機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)41、供氧管道42及設(shè)置在供氧管道42上的過濾除菌裝置43，所述供氧管道42的一端與鼓風(fēng)機(jī)41的出風(fēng)口相連通，所述供氧管道42的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭44與翻醅軸32的上凸段相連通，所述翻醅軸32為頂部開口、底部封閉且下凸段上設(shè)有若干出氣孔37的中空結(jié)構(gòu)，通過翻醅軸32上的出氣孔37向外吹出新鮮空氣，起到供氧散熱效果，同時(shí)由于設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭44而使得翻醅軸32能夠隨翻醅電機(jī)31旋轉(zhuǎn)且不會(huì)影響供氧的持續(xù)。所述旋轉(zhuǎn)接頭44可采用HS-X型旋轉(zhuǎn)接頭或HS-XF型旋轉(zhuǎn)接頭，其為管道連接常用配件。

在本實(shí)施例中，所述過濾除菌裝置43包括筒體，筒體的兩端分別為與供氧管道42相連接的進(jìn)氣通道和出氣通道，且所述筒體內(nèi)設(shè)有過濾段和除菌段。所述過濾段內(nèi)填充有活性炭顆粒，所述除菌段內(nèi)盛放有微生物除菌劑。

在本實(shí)施例中，所述工作平臺(tái)10還連接有罩蓋翻醅軸32的上凸段并向后延伸的安全罩體11，所述翻醅電機(jī)31的旋轉(zhuǎn)軸豎直向下伸入安全罩體11內(nèi)并與工作平臺(tái)10之間留有間隙。所述翻醅電機(jī)31為減速電機(jī)并設(shè)置在翻醅軸32后側(cè)的安全罩體11上，所述安全罩體11上設(shè)有穿孔，所述供氧管道42的一端穿過所述穿孔而與安全罩體11內(nèi)的旋轉(zhuǎn)接頭44相接。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。