本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵罐，尤其是一種大型高效的液體發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的發(fā)酵罐在使用過程中常常出現(xiàn)容量小的缺陷，由于生產(chǎn)需要簡單擴(kuò)大后的發(fā)酵罐又存在發(fā)酵不均勻的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，所以有必要研制出一種能夠滿足大生產(chǎn)量的需求，且生產(chǎn)效率高的液體發(fā)酵罐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種能夠滿足大生產(chǎn)量的需求，且生產(chǎn)效率高的液體發(fā)酵罐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種大型高效液體發(fā)酵罐，包括底板、圓筒形底座、罐體、攪拌軸支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及攪拌軸；圓筒形底座安裝在底板上；罐體安裝在圓筒形底座上；攪拌軸支架安裝在罐體頂部中心處；攪拌軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在攪拌軸支架上，下端豎直伸入罐體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在罐體的頂部，并驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；在攪拌軸上設(shè)有位于罐體內(nèi)的小攪拌板、大攪拌板以及葉輪；在罐體的底部設(shè)有伸入罐體內(nèi)的進(jìn)氣管，并在罐體內(nèi)的進(jìn)氣管上設(shè)有至少兩個(gè)噴氣嘴；在罐體內(nèi)的側(cè)壁上通過固定架設(shè)有螺旋散熱管，且在螺旋散熱管的上下兩端分別設(shè)有伸出罐體外的出水口和進(jìn)水口。

采用小攪拌板、大攪拌板以及葉輪在罐體內(nèi)形成三層攪拌體系，能夠滿足大型罐體內(nèi)部的攪拌需求，且葉輪的作用使得底部的液體可以向上循環(huán)；采用螺旋散熱管能夠滿足罐體內(nèi)部的散熱需求，確保大型罐體內(nèi)的散熱均勻；采用噴氣嘴能夠?qū)崿F(xiàn)從底部均勻供氣，滿足發(fā)酵反應(yīng)需要。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在罐體的外壁上設(shè)有截面為半圓形的外散熱管，并在外散熱管的上下兩端分別設(shè)有外出水口和外進(jìn)水口。采用半圓形的外散熱管貼合在罐體的外壁上能夠進(jìn)一步從罐體外壁進(jìn)行散熱，確保大型發(fā)酵罐正常運(yùn)行。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在罐體的底部設(shè)有出料口；在圓筒形底座上設(shè)有出料窗口；在罐體的頂部設(shè)有人孔。采用出料窗口方便出料口與外部連接；采用人孔能夠方便人員進(jìn)行內(nèi)部檢修。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在罐體內(nèi)設(shè)有橫梁，橫梁兩端通過三角筋板固定在罐體內(nèi)壁上；攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在橫梁上。采用橫梁能夠有效增強(qiáng)攪拌軸工作過程中的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的有益效果在于：(1)采用小攪拌板、大攪拌板以及葉輪在罐體內(nèi)形成三層攪拌體系，能夠滿足大型罐體內(nèi)部的攪拌需求，且葉輪的作用使得底部的液體可以向上循環(huán)；(2)采用螺旋散熱管能夠滿足罐體內(nèi)部的散熱需求，確保大型罐體內(nèi)的散熱均勻；(3)采用噴氣嘴能夠?qū)崿F(xiàn)從底部均勻供氣，滿足發(fā)酵反應(yīng)需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、底板，2、圓筒形底座，3、罐體，4、攪拌軸支架，5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6、攪拌軸，7、進(jìn)氣管，8、噴氣嘴，9、出料窗口，10、出料口，11、人孔，12、小攪拌板，13、橫梁，14、大攪拌板，15、外散熱管，16、外出水口，17、外進(jìn)水口，18、三角筋板，19、固定架，20、螺旋散熱管，21、出水口，22、進(jìn)水口，23、葉輪。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型公開的一種大型高效液體發(fā)酵罐包括：底板1、圓筒形底座2、罐體3、攪拌軸支架4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5以及攪拌軸6。

其中，圓筒形底座2安裝在底板1上；罐體3安裝在圓筒形底座2上；攪拌軸支架4安裝在罐體3頂部中心處；攪拌軸6的上端轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在攪拌軸支架4上，下端豎直伸入罐體3內(nèi)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)5安裝在罐體3的頂部，并驅(qū)動(dòng)攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)；在攪拌軸6上設(shè)有位于罐體3內(nèi)的小攪拌板12、大攪拌板14以及葉輪23；在罐體3的底部設(shè)有伸入罐體3內(nèi)的進(jìn)氣管7，并在罐體3內(nèi)的進(jìn)氣管7上設(shè)有四個(gè)噴氣嘴8；在罐體3內(nèi)的側(cè)壁上通過固定架19設(shè)有螺旋散熱管20，且在螺旋散熱管20的上下兩端分別設(shè)有伸出罐體3外的出水口21和進(jìn)水口22；在罐體3的外壁上設(shè)有截面為半圓形的外散熱管15，并在外散熱管15的上下兩端分別設(shè)有外出水口16和外進(jìn)水口17；在罐體3的底部設(shè)有出料口10；在圓筒形底座2上設(shè)有出料窗口9；在罐體3的頂部設(shè)有人孔11；在罐體3內(nèi)設(shè)有橫梁13，橫梁13兩端通過三角筋板18固定在罐體3內(nèi)壁上；攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在橫梁13上。

本實(shí)用新型公開的一種大型高效液體發(fā)酵罐在工作過程中，小攪拌板12、大攪拌板14以及葉輪23在罐體內(nèi)形成三層攪拌體系，能夠滿足大型罐體內(nèi)部的攪拌需求，且葉輪23的作用使得底部的液體可以向上循環(huán)；螺旋散熱管20和外散熱管15能夠滿足罐體內(nèi)部及外部的散熱需求，確保大型罐體3內(nèi)的散熱均勻；四個(gè)噴氣8嘴能夠?qū)崿F(xiàn)從底部均勻供氣，滿足罐體3內(nèi)發(fā)酵反應(yīng)的需要；橫梁13對(duì)攪拌軸6的中間位置進(jìn)行徑向支撐，增強(qiáng)攪拌軸6工作過程中的穩(wěn)定性。