本發(fā)明涉及一種膨脹膠，特別是涉及一種高發(fā)泡膨脹膠。
背景技術(shù)：
該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，因為發(fā)泡率范圍在120～160％之間，與傳統(tǒng)膨脹膠發(fā)泡率范圍30～40％相比較，同樣的膠量固化膨脹后與基材接觸面增加，起到的隔震效果明顯增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高發(fā)泡膨脹膠；所述高發(fā)泡膨脹膠相比傳統(tǒng)膨脹膠可以增加與基材接觸面積達到更好的隔震效果。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的：
本發(fā)明的一種高發(fā)泡膨脹膠，所述高發(fā)泡膨脹膠按質(zhì)量百分比計，其組成為：橡膠5～10％；環(huán)氧樹脂3～8％；填料30～40％；除濕劑5～10％；增塑劑32～40％；共聚樹脂5～10％；固化劑0.2～1.0％；發(fā)泡劑0.5～1.5％。替代傳統(tǒng)膨脹膠，通過膨脹膠的高發(fā)泡率來增加固化膨脹后與基材的接觸面積以達到更好的隔震效果。
所述填料為高嶺土或者硅藻土或者滑石粉中的一種或者兩種。
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
所述共聚樹脂為氯乙烯共聚樹脂。
所述固化劑為環(huán)氧樹脂。
所述除濕劑為氧化鋁。
所述發(fā)泡劑為聚氨酯發(fā)泡劑。
所述的一種高發(fā)泡膨脹膠的制備方法為：
(1)將配方量的：橡膠加熱、攪拌，溫度達到70-85℃時，加入配方量的填料、增塑劑、環(huán)氧樹脂，攪拌混勻；
(2)再加入配方量的吸濕劑，繼續(xù)攪拌至完全吸收混勻；
(3)加入配方量的共聚樹脂、固化劑，繼續(xù)攪拌，至混勻，出料降溫至常溫；
(4)按照配方比將步驟(3)中得到的產(chǎn)品與發(fā)泡劑混合，常溫下攪拌10小時以后，得到所述高發(fā)泡膨脹膠。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明所述的一種高發(fā)泡膨脹膠，替代傳統(tǒng)膨脹膠，通過膨脹膠的高發(fā)泡率來增加固化膨脹后與基材的接觸面積以達到更好的隔震效果。，相比傳統(tǒng)膨脹膠可以增加與基材接觸面積達到更好的隔震效果。
具體實施方式
實施例1
一種高發(fā)泡膨脹膠，所述高發(fā)泡膨脹膠按質(zhì)量百分比計，其組成為：橡膠8％；環(huán)氧樹脂3％；填料30％；除濕劑10％；增塑劑40％；共聚樹脂7％；固化劑1.0％；發(fā)泡劑1％。
所述填料為高嶺土或者硅藻土或者滑石粉中的一種或者兩種。
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
所述共聚樹脂為氯乙烯共聚樹脂。
所述固化劑為環(huán)氧樹脂。
所述除濕劑為氧化鋁。
所述發(fā)泡劑為聚氨酯發(fā)泡劑。
所述的一種高發(fā)泡膨脹膠的制備方法為：
(1)將配方量的：橡膠加熱、攪拌，溫度達到70-85℃時，加入配方量的填料、增塑劑、環(huán)氧樹脂，攪拌混勻；
(2)再加入配方量的吸濕劑，繼續(xù)攪拌至完全吸收混勻；
(3)加入配方量的共聚樹脂、固化劑，繼續(xù)攪拌，至混勻，出料降溫至常溫；
(4)按照配方比將步驟(3)中得到的產(chǎn)品與發(fā)泡劑混合，常溫下攪拌10小時以后，得到所述高發(fā)泡膨脹膠。
表1實施例1中制備的高發(fā)泡膨脹膠與傳統(tǒng)膨脹膠性能對比
表一是以某個膠點直徑為20mm為例的對比。通過表一可以看出在同樣的膠量前提下，高發(fā)泡膨脹膠固化后與基材接觸面積增加為傳統(tǒng)膨脹膠的1.67倍，隔震效果也為傳統(tǒng)膨脹膠的1.67倍。