本發(fā)明涉及mtbe生產裝置甲醇回收領域，特別是一種mtbe裝置甲醇回收塔塔底蒸汽熱源改為蒸汽直接進塔工藝。
背景技術：
mtbe裝置甲醇回收塔通過塔底蒸汽重沸器給甲醇回收塔提供熱源，換熱后的余溫較高，再回鍋爐，造成了蒸汽的浪費，而且由于消耗還需定期向塔內補充反滲透水，從而造成了蒸汽的浪費使用和增加了反滲透水的使用，增加了生產成本。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種mtbe裝置甲醇回收塔塔底蒸汽熱源改為蒸汽直接進塔工藝。
實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種mtbe裝置甲醇回收塔塔底蒸汽熱源改為蒸汽直接進塔工藝，該工藝包括如下步驟：
步驟1：配備一條自蒸汽管線來的新管線至甲醇回收塔重沸器氣相返塔靠近塔器位置處；
步驟2：將蒸汽直接引進甲醇回收塔內給塔底水溶液加熱；
步驟3：塔底多余的水通過排水系統(tǒng)進入廠區(qū)污水處理車間。
該裝置的結構為包括一條自蒸汽管線1，自蒸汽管線通過新管線2和原甲醇回收塔重沸器氣相返塔線3與甲醇回收塔4連接，所述甲醇回收塔塔底通過廢水管線5與污水處理車間6連接。
利用本發(fā)明的技術方案制作的mtbe裝置甲醇回收塔塔底蒸汽熱源改為蒸汽直接進塔工藝，與已有工藝相比，實現(xiàn)了減少蒸汽用量和蒸汽的損耗，同時不使用重沸器節(jié)省了成本，同樣也節(jié)省了反滲透水的使用，做到了節(jié)能降耗的效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述mtbe裝置甲醇回收塔塔底蒸汽熱源改為蒸汽直接進塔工藝的結構示意圖；
圖中，1：自蒸汽管線；2：新管線；3：原甲醇回收塔氣相返塔線；4：甲醇回收塔；5：廢水管線；6：污水處理車間。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1所示，該工藝包括如下步驟：步驟1：配備一條自蒸汽管線來的新管線至甲醇回收塔重沸器氣相返塔靠近塔器位置處；步驟2：將蒸汽直接引進甲醇回收塔內給塔底水溶液加熱；步驟3：塔底多余的水通過排水系統(tǒng)進入廠區(qū)污水處理車間。
該裝置的結構為包括一條自蒸汽管線1，自蒸汽管線通過新管線2和原甲醇回收塔重沸器氣相返塔線3與甲醇回收塔4連接，所述甲醇回收塔塔底通過廢水管線5與污水處理車間6連接。
在本技術方案中，mtbe裝置甲醇回收塔塔底蒸汽熱源改為蒸汽直接進塔工藝，其步驟為：
步驟1：配備一條自蒸汽管線來的新管線至甲醇回收塔重沸器氣相返塔靠近塔器位置處；
步驟2：將蒸汽直接引進甲醇回收塔內給塔底水溶液加熱；
步驟3：塔底多余的水通過排水系統(tǒng)進入廠區(qū)污水處理車間。
配備一條自蒸汽管線1來的新管線2至甲醇回收塔重沸器氣相返塔線3靠近塔器位置處，將蒸汽直接引進甲醇回收塔4內給塔底水溶液加熱，塔底多余的水5通過排水系統(tǒng)進入廠區(qū)污水處理車間6。
上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。