本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

三元乙丙橡膠，簡(jiǎn)稱epdm，是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物，具有良好的耐化學(xué)品、電絕緣性、低溫性能，可廣泛用于建材用防水材料、汽車部件、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶以及汽車密封件等其他制品中。但是三元乙丙橡膠屬于非結(jié)晶性橡膠，不具備自補(bǔ)強(qiáng)性，實(shí)際加工中需要添加大量的補(bǔ)強(qiáng)/填充劑以提高其物理機(jī)械性能，例如炭黑、白炭黑、碳酸鈣等填料。此外，橡膠本身的抗熱氧老化和抗紫外老化性能不足，需要添加小分子的抗氧劑和光穩(wěn)定劑，如受阻酚類、受阻胺類等，存在遷移、抽出、具有一定毒性且會(huì)造成環(huán)境污染等問題。

木質(zhì)素是植物中僅次于纖維素的第二大生物質(zhì)資源，可降解、無毒害，是具有芳環(huán)結(jié)構(gòu)的天然高分子化合物，其分子中的苯環(huán)、酚羥基等特征結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的抗紫外輻射與抗老化性能[greenchem.,2015,17(1):320-324.]。利用木質(zhì)素代替?zhèn)鹘y(tǒng)的炭黑或無機(jī)填料來增強(qiáng)三元乙丙橡膠，制備出具有優(yōu)良抗紫外、抗老化性能的木質(zhì)素/橡膠復(fù)合材料，不僅可以降低橡膠材料的成本，同時(shí)木質(zhì)素可以起到加工穩(wěn)定劑、抗短波長(zhǎng)紫外光穩(wěn)定劑、抗老化的作用。但是，由于epdm為非極性聚烯烴類橡膠，而木質(zhì)素分子中含有大量的多酚和醌式等極性官能團(tuán)，其分子間作用力強(qiáng)，極易團(tuán)聚，導(dǎo)致其與橡膠基體相容性差并且不易分散[合成橡膠工業(yè),2001,24(1):51-55.]。

目前國(guó)內(nèi)外有關(guān)木質(zhì)素與三元乙丙橡膠共混制備復(fù)合材料的工作鮮有報(bào)道。王筱捷等人報(bào)道了一種采用溶劑型木質(zhì)素增強(qiáng)三元乙丙橡膠的方法[應(yīng)用化工,2008,37(11):1316-1319]。該方法中，木質(zhì)素需要先進(jìn)行馬來酸酐接枝改性，再與sio2納米粒子復(fù)合制備成木質(zhì)素接枝馬來酸酐/納米sio2復(fù)合粒子，再與橡膠開煉硫化，所得材料在老化前的拉伸強(qiáng)度最高只能達(dá)到約8mpa，斷裂伸長(zhǎng)率最高只有400％左右。而大部分研究工作都是利用纖維、炭黑或其它無機(jī)填料與三元乙丙橡膠共混制備復(fù)合材料。例如，airinei等人[polymertesting2017,59:75-83.]用亞麻纖維與epdm高溫混煉，所得復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度較低，無法滿足使用要求。naderi等人[compositesscienceandtechnology2017,141:83-98.]用石墨烯片、聚丙烯、epdm做成三元復(fù)合材料，所得材料性能較好，但成本較高。專利cn105199244a公布了一種采用織物狀碳纖維增強(qiáng)三元乙丙橡膠的制備方法。該方法采用大量的碳纖維紡織物作為補(bǔ)強(qiáng)劑，并且首先需要對(duì)織物狀碳纖維進(jìn)行增溶劑處理，最終需采用γ射線輻射交聯(lián)，所制備的復(fù)合材料強(qiáng)度較高，但是制備工藝過程復(fù)雜，成本較高，不利于大規(guī)模應(yīng)用。因此，如何利用廉價(jià)的工業(yè)木質(zhì)素作為補(bǔ)強(qiáng)劑來增強(qiáng)三元乙丙橡膠，實(shí)現(xiàn)木質(zhì)素對(duì)橡膠既增強(qiáng)又增韌的效果，是當(dāng)前研究急需解決的重大難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中由于木質(zhì)素與三元乙丙橡膠基體相容性差并且不易分散導(dǎo)致復(fù)合材料強(qiáng)度低、韌性差的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

本發(fā)明另一目的在于提供一種上述木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料的制備方法。

本發(fā)明的目的通過下述方案實(shí)現(xiàn)：

一種木質(zhì)素/丁腈橡膠復(fù)合材料，由包括以下質(zhì)量份的組分反應(yīng)得到：

所述的三元乙丙橡膠為本領(lǐng)域公知的三元乙丙橡膠，為乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。

所述的木質(zhì)素可為但不限于造紙工業(yè)中堿法制漿所得到的堿木質(zhì)素，或木質(zhì)纖維素發(fā)酵制乙醇提取的酶解木質(zhì)素，或有機(jī)溶劑法從木質(zhì)纖維素中提取的有機(jī)溶劑木質(zhì)素中的一種或多種。

所述的反應(yīng)性相容劑優(yōu)選為環(huán)氧化端羥基聚丁二烯(ehtpb)、馬來酸酐接枝乙烯/辛烯共聚物(poe-ma)、馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-ma)、馬來酸酐接枝聚異戊二烯中的至少一種。

所述改性劑a優(yōu)選為3-氨基-1,2,4三唑(ata)、4-(2-乙胺基)苯-1,2-二酚(多巴胺)、2-氨基-3-咪唑基丙酸(組氨酸)、1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺(三聚氰胺)和鞣酸中的至少一種。

所述改性劑b為zncl2、cacl2、fecl3、cucl2和丙烯酸鋅中的至少一種。

本發(fā)明還提供一種上述木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：加熱條件下，向密煉機(jī)中加入三元乙丙橡膠、反應(yīng)性相容劑、改性劑a，混煉5～20分鐘；加入木質(zhì)素和改性劑b，繼續(xù)混煉5～20分鐘，即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

進(jìn)一步地，可通過硫化獲得熱固性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

進(jìn)一步地，可通過將上述混煉后體系溫度降至60℃以下，加入硫化助劑，混煉5～20分鐘出料，壓片，熟化，硫化機(jī)中硫化后，得到熱固性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

所述加熱條件優(yōu)選為25～180℃，更優(yōu)選為40～150℃。

所用硫化助劑量為本領(lǐng)域常規(guī)用量即可，優(yōu)選為5～15質(zhì)量份。

所述的硫化助劑為常規(guī)使用的硫化助劑即可，包括zno、硬脂酸、過氧化二異丙苯(dcp)、三烯丙基異三聚氰酸酯(taic)等，其用量為常規(guī)用量即可，優(yōu)選為2.5質(zhì)量份zno、1質(zhì)量份硬脂酸、5質(zhì)量份過氧化二異丙苯(dcp)和1質(zhì)量份三烯丙基異三聚氰酸酯(taic)。

所述硫化的工藝條件采用本領(lǐng)域常規(guī)硫化工藝條件即可，為本領(lǐng)域人員所熟知。

所述硫化的工藝優(yōu)選為在160～180℃、12～30mpa下硫化10～40分鐘。

所述熟化的時(shí)間可根據(jù)需要調(diào)整，優(yōu)選為8～48h。

所述硫化機(jī)優(yōu)選為平板硫化機(jī)。所述的壓片優(yōu)選在雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行。

本發(fā)明通過反應(yīng)性相容劑、改性劑的作用，在木質(zhì)素與三元乙丙橡膠相界面間構(gòu)建非共價(jià)鍵連接的能量犧牲鍵作用，制備的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)木質(zhì)素對(duì)橡膠既增強(qiáng)又增韌，克服了因木質(zhì)素與三元乙丙橡膠相容性差而導(dǎo)致復(fù)合材料物理性能差的問題?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)復(fù)合材料中木質(zhì)素、反應(yīng)性相容劑、改性劑a及改性劑b的用量獲得不同力學(xué)性能的復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度可為10～30mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為250～800％。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本發(fā)明所述的木質(zhì)素為堿法制漿所得到的副產(chǎn)物堿木質(zhì)素或木質(zhì)纖維素發(fā)酵制乙醇提取的酶解木質(zhì)素或有機(jī)溶劑法從木質(zhì)纖維素中提取的有機(jī)溶劑木質(zhì)素，原料來源廣泛，可再生，具有環(huán)境友好性和生物降解性，且成本較低。因此相比于炭黑做補(bǔ)強(qiáng)劑的三元乙丙橡膠，本發(fā)明的木質(zhì)素/epdm復(fù)合材料具有更低的成本。

2、本發(fā)明所用的木質(zhì)素本身具有優(yōu)良的抗紫外輻射與防老化功能，賦予了復(fù)合材料更好的抗紫外輻射與防老化性能。

3、本發(fā)明中不僅使用木質(zhì)素增強(qiáng)三元乙丙橡膠，而且通過在木質(zhì)素與三元乙丙橡膠復(fù)合材料體系中引入反應(yīng)性相容劑、改性劑a及改性劑b的作用，在木質(zhì)素和三元乙丙橡膠的相界面間構(gòu)建起非共價(jià)鍵連接的能量犧牲鍵作用。這種非共價(jià)鍵連接的能量犧牲鍵作用不僅能促進(jìn)木質(zhì)素在橡膠基體中的分散，提高木質(zhì)素與橡膠基體的界面相容性，還能在外力作用下先于共價(jià)鍵發(fā)生斷裂，并能反復(fù)地?cái)嗔雅c重構(gòu)，從而大量地消耗外部機(jī)械能，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，克服了因木質(zhì)素與三元乙丙橡膠相容性差而導(dǎo)致復(fù)合材料力學(xué)性能差的問題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

下列實(shí)施例中所用物料均可從商業(yè)渠道獲得。

本發(fā)明以工業(yè)木質(zhì)素為原料來增強(qiáng)橡膠，來源廣泛，可再生，且成本低。

本發(fā)明通過反應(yīng)性相容劑、改性劑的作用，在木質(zhì)素與三元乙丙橡膠相界面間構(gòu)建非共價(jià)鍵連接的能量犧牲鍵作用，促進(jìn)了木質(zhì)素在橡膠基體中的分散，提高了木質(zhì)素與橡膠基體的界面相容性，并且非共價(jià)鍵連接的能量犧牲鍵還能在外力作用下先于共價(jià)鍵發(fā)生斷裂，并能反復(fù)地?cái)嗔雅c重構(gòu)，從而大量地消耗外部機(jī)械能，所制備的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)了木質(zhì)素對(duì)橡膠既增強(qiáng)又增韌，克服了因木質(zhì)素與三元乙丙橡膠相容性差而導(dǎo)致復(fù)合材料物理性能差的問題。

實(shí)施例1

質(zhì)量份計(jì)，在100℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、20份馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(poe-ma)、5份3-氨基-1,2,4-三唑(ata)，混煉10min；再加入40份干燥處理過的酶解木質(zhì)素，繼續(xù)混煉10min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例2

質(zhì)量份計(jì)，在100℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、20份馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(poe-ma)、5份3-氨基-1,2,4-三唑(ata)，混煉10min；再加入40份干燥處理過的酶解木質(zhì)素，繼續(xù)混煉10min；在密煉機(jī)溫度降至60℃以下，補(bǔ)加常規(guī)硫化助劑(2.5份zno、1份硬脂酸、5份過氧化二異丙苯dcp、1份三烯丙基異三聚氰酸酯taic等)，繼續(xù)混煉10min出料；然后將物料在雙輥開煉機(jī)常溫開煉10min，熟化24小時(shí)；最后再放入平板硫化機(jī)，在170℃、15mpa的條件下硫化10分鐘，即可得到熱固性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例3

質(zhì)量份計(jì)，在100℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、1份馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(poe-ma)、1份3-氨基-1,2,4-三唑(ata)，混煉5min；再加入10份干燥處理過的酶解木質(zhì)素，繼續(xù)混煉5min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例4

質(zhì)量份計(jì)，在100℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、5份馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(poe-ma)、5份3-氨基-1,2,4-三唑(ata)，混煉10min；再加入40份干燥處理過的酶解木質(zhì)素，繼續(xù)混煉10min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例5

質(zhì)量份計(jì)，在100℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、30份馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(poe-ma)、15份3-氨基-1,2,4-三唑(ata)，混煉20min；再加入100份干燥處理過的酶解木質(zhì)素、10份zncl2，繼續(xù)混煉20min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例6

質(zhì)量份計(jì)，在25℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、20份馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(poe-ma)、5份3-氨基-1,2,4-三唑(ata)，混煉10min；再加入40份干燥處理過的堿木質(zhì)素，繼續(xù)混煉10min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例7

質(zhì)量份計(jì)，在40℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、20份環(huán)氧化端羥基聚丁二烯ehtpb、5份4-(2-乙胺基)苯-1,2-二酚(多巴胺)，混煉10min；再加入40份干燥處理過的堿木質(zhì)素、2份zncl2，繼續(xù)混煉10min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例8

質(zhì)量份計(jì)，在60℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、5份環(huán)氧化端羥基聚丁二烯ehtpb、5份1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺(三聚氰胺)，混煉10min；再加入40份干燥處理過的堿木質(zhì)素、2份fecl3，繼續(xù)混煉10min出料即可得到木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例9

質(zhì)量份計(jì)，在80℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、5份環(huán)氧化端羥基聚丁二烯ehtpb、5份鞣酸，混煉10min；再加入40份干燥處理過的堿木質(zhì)素、5份丙烯酸鋅，繼續(xù)混煉10min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例10

質(zhì)量份計(jì)，在80℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、10份馬來酸酐接枝聚異戊二烯、5份2-氨基-3-咪唑基丙酸(組氨酸)，混煉15min；再加入40份干燥處理過的堿木質(zhì)素、2份cacl2，繼續(xù)混煉10min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例11

質(zhì)量份計(jì)，在150℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、10份馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-ma)、5份3-氨基-1,2,4-三唑(ata)，混煉10min；再加入40份干燥處理過的堿木質(zhì)素、2份zncl2，繼續(xù)混煉10min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例12

在180℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、20份馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-ma)、5份鞣酸，混煉15min；再加入40份干燥處理過的有機(jī)溶劑木質(zhì)素、5份cucl2，繼續(xù)混煉10min出料即可得到熱塑性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例13

質(zhì)量份計(jì)，在100℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、20份馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(poe-ma)、5份3-氨基-1,2,4-三唑(ata)，混煉10min；再加入60份干燥處理過的酶解木質(zhì)素，繼續(xù)混煉10min；在密煉機(jī)溫度降至60℃以下，補(bǔ)加常規(guī)硫化助劑(2.5份zno、1份硬脂酸、5份過氧化二異丙苯dcp、1份三烯丙基異三聚氰酸酯taic等)，繼續(xù)混煉15min出料；然后將物料在雙輥開煉機(jī)常溫開煉10min，熟化24小時(shí)；最后再放入平板硫化機(jī)，在170℃、15mpa的條件下硫化20分鐘，即可得到熱固性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例14

質(zhì)量份計(jì)，在80℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、30份馬來酸酐接枝聚異戊二烯、5份2-氨基-3-咪唑基丙酸(組氨酸)，混煉10min；再加入80份干燥處理過的酶解木質(zhì)素，繼續(xù)混煉10min；在密煉機(jī)溫度降至60℃以下，補(bǔ)加常規(guī)硫化助劑(2.5份zno、1份硬脂酸、5份過氧化二異丙苯dcp、1份三烯丙基異三聚氰酸酯taic等)，繼續(xù)混煉20min出料；然后將物料在雙輥開煉機(jī)常溫開煉10min，熟化24小時(shí)；最后再放入平板硫化機(jī)，在170℃、15mpa的條件下硫化40分鐘，即可得到熱固性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例15

質(zhì)量份計(jì)，在150℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、10份馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-ma)、5份3-氨基-1,2,4-三唑(ata)，混煉10min；再加入20份干燥處理過的堿木質(zhì)素、2份zncl2，繼續(xù)混煉10min；在密煉機(jī)溫度降至60℃以下，補(bǔ)加常規(guī)硫化助劑(2.5份zno、1份硬脂酸、5份過氧化二異丙苯dcp、1份三烯丙基異三聚氰酸酯taic等)，繼續(xù)混煉5min出料；然后將物料在雙輥開煉機(jī)常溫開煉10min，熟化24小時(shí)；最后再放入平板硫化機(jī)，在180℃、15mpa的條件下硫化40分鐘，即可得到熱固性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

實(shí)施例16

質(zhì)量份計(jì)，在80℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、5份環(huán)氧化端羥基聚丁二烯ehtpb、5份鞣酸，混煉10min；再加入40份干燥處理過的有機(jī)溶劑木質(zhì)素、5份丙烯酸鋅，繼續(xù)混煉10min；在密煉機(jī)溫度降至60℃以下，補(bǔ)加常規(guī)硫化助劑(2.5份zno、1份硬脂酸、5份過氧化二異丙苯dcp、1份三烯丙基異三聚氰酸酯taic等)，繼續(xù)混煉10min出料；然后將物料在雙輥開煉機(jī)常溫開煉10min，熟化24小時(shí)；最后再放入平板硫化機(jī)，在180℃、15mpa的條件下硫化20分鐘，即可得到熱固性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。

對(duì)比實(shí)施例

對(duì)比例1

質(zhì)量份計(jì)，在100℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、40份干燥處理過的酶解木質(zhì)素，混煉20min出料。

對(duì)比例2

質(zhì)量份計(jì)，在100℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、20份馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(poe-ma)，混煉10min；再加入40份干燥處理過的酶解木質(zhì)素，繼續(xù)混煉10min出料。

對(duì)比例3

質(zhì)量份計(jì)，在100℃條件下，向密煉機(jī)中依次加入100份干燥處理過的epdm、20份馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(poe-ma)，混煉10min；再加入40份干燥處理過的酶解木質(zhì)素，繼續(xù)混煉10min；在密煉機(jī)溫度降至60℃以下，補(bǔ)加常規(guī)硫化助劑(2.5份zno、1份硬脂酸、5份過氧化二異丙苯dcp、1份三烯丙基異三聚氰酸酯taic等)，繼續(xù)混煉10min出料；然后將物料在雙輥開煉機(jī)常溫開煉10min，熟化24小時(shí)；最后再放入平板硫化機(jī)，在170℃、15mpa的條件下硫化10分鐘，得到熱固性的木質(zhì)素/三元乙丙橡膠對(duì)比樣。

將實(shí)施例產(chǎn)品制成符合gbt1040-2006標(biāo)準(zhǔn)的樣條，采用mts萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、斷裂拉伸率等力學(xué)性能數(shù)據(jù)，結(jié)果見表1。

表1樣品的拉伸測(cè)試結(jié)果

表1為部分實(shí)施例所制得復(fù)合材料的拉伸試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果。從表1可見，相對(duì)于對(duì)比例1中直接共混的樣品以及對(duì)比例2中只添加了反應(yīng)性相容劑未添加改性劑的樣品，實(shí)施例1中添加了反應(yīng)性相容劑和改性劑后，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度明顯增大，特別是600％定伸強(qiáng)度增幅達(dá)130％，并且復(fù)合材料的拉伸斷裂吸收能也大幅增加，增幅近50％。對(duì)于硫化之后的熱固性木質(zhì)素/三元乙丙橡膠復(fù)合材料，通過實(shí)施例2和對(duì)比例3的拉伸結(jié)果對(duì)比可知，添加反應(yīng)性相容劑和改性劑后的熱固性復(fù)合材料其拉伸強(qiáng)度和斷裂吸收能(韌性)也明顯增大。實(shí)施例4和實(shí)施例5所得樣品的拉伸強(qiáng)度和斷裂吸收能(韌性)都比對(duì)比例有明顯增加。實(shí)施例結(jié)果表明，通過引入適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)性相容劑和改性劑的作用，在木質(zhì)素和三元乙丙橡膠復(fù)合材料體系中構(gòu)建起非共價(jià)鍵連接的能量犧牲鍵作用，能對(duì)復(fù)合材料起到有效的增強(qiáng)和增韌效果。

由于其它實(shí)施例采用的原料和共混工藝與表1中的實(shí)施例具有類似特點(diǎn)，經(jīng)測(cè)試，其它實(shí)施例所制得復(fù)合材料的性能與上述結(jié)果有類似特點(diǎn)，因此不一一重復(fù)。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。