本發(fā)明涉及鞋材制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防滑鞋材及其制備方法。

背景技術(shù)：

eva化學(xué)名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一種普通的材料，是日常生活中比較常見的一類中底材料，用它制成的成品具有柔軟性好、防震、防滑、抗壓力性強，如我們常見的拖鞋、棉鞋、手機保護套等，eva交聯(lián)發(fā)泡材料具有密度低、物理性能好、無毒等特點，通過近年來的發(fā)展，廣泛用于床墊、兒童地板、鞋類等制品，但eva交聯(lián)發(fā)泡材料的抗剝離性能、抗撕裂性能以及彈性等性能一般，由于其本身性質(zhì)的局限性，很難達到集耐磨、高回彈、防滑性能好以及拉伸強度高、耐水性能好等特點于一身，同時由于不同工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量及性能存在較大的影響。

防滑性能作為鞋類材料最基本的性能要求，一直以來都將eva做中底鞋材，對防滑性能要求不高，但是如果將部分大底功能由eva材料承擔(dān)，現(xiàn)有技術(shù)就存在一定不足，回彈性和防滑性就是eva現(xiàn)有材料的一個短板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明通過采用優(yōu)化設(shè)計乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、三元乙丙橡膠等比例，添加第三丁硫醇、橡膠改性劑和超微細白炭黑，采用階梯式密煉工藝，并經(jīng)多次打薄處理，通過模壓成型工藝，對產(chǎn)品進行改性，使其耐磨性能、防滑性能較大幅度的提升。

一種防滑鞋材及其制備方法，其中防滑鞋材原料由以下重量份比例組成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50-65份、第三丁硫醇：1-2份、三元乙丙橡膠：10-16份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：10-12份、滑石粉：5-9份、高分子蠟：2-5份、氧化鋅：0.6-1份、硬脂酸：0.3-0.7份、抗靜電劑：3-5份、色母料：2-4份、超微細白炭黑：2-6份、橡膠改性劑：2-3份、鄰苯二甲酸二仲辛酯：0.5-1.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1.2-2份。

一種防滑鞋材及其制備方法，其主要制備步驟如下：

（1）首先根據(jù)工藝配方換算各組分元素的重量，秤取乙烯-醋酸乙烯共聚物：50-65份、第三丁硫醇：1-2份、三元乙丙橡膠：10-16份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：10-12份、滑石粉：5-9份、高分子蠟：2-5份、氧化鋅：0.6-1份、硬脂酸：0.3-0.7份、抗靜電劑：3-5份、色母料：2-4份、超微細白炭黑：2-6份、橡膠改性劑：2-3份備用，將其充分混合后待用，按照工藝配方秤取適量的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，具體為鄰苯二甲酸二仲辛酯：0.5-1.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1.2-2份；

（2）將上述混合組分加入密煉機進行階梯式密煉，密煉溫度控制在80～85攝氏度，時間控制在10～12分鐘，然后將密煉的溫度控制在85～90攝氏度，時間控制在10～15分鐘，加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，再將密煉溫度控制在90～98攝氏度，時間控制在10～15分鐘，然后進行翻料步驟，時間控制在2～5分鐘；

（3）將上述步驟經(jīng)過密煉的混合料進行開煉，將開煉機輥輪溫度控制在85～90攝氏度，將其打勻，進行2～5次打薄操作，設(shè)置輥輪間距為2～3毫米；

（4）將開煉完成的料輥壓成片；

（5）將所需片狀料放入模具中，通過熱壓發(fā)泡操作，其中熱壓發(fā)泡時間控制在10～15分鐘，發(fā)泡溫度控制在165～175攝氏度，加硫時間控制在3～8分鐘；

（6）將熱壓發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后定型，根據(jù)要求進行裁樣即可。

具體實施方式

實施例1

一種防滑鞋材及其制備方法，其中防滑鞋材原料由以下重量份比例組成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份、第三丁硫醇：1份、三元乙丙橡膠：10份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：10份、滑石粉：5份、高分子蠟：2份、氧化鋅：0.6份、硬脂酸：0.3份、抗靜電劑：3份、色母料：2份、超微細白炭黑：2份、橡膠改性劑：2份、鄰苯二甲酸二仲辛酯：0.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1.2份。

一種防滑鞋材及其制備方法，其主要制備步驟如下：

（1）首先根據(jù)工藝配方換算各組分元素的重量，秤取乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份、第三丁硫醇：1份、三元乙丙橡膠：10份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：10份、滑石粉：5份、高分子蠟：2份、氧化鋅：0.6份、硬脂酸：0.3份、抗靜電劑：3份、色母料：2份、超微細白炭黑：2份、橡膠改性劑：2份備用，將其充分混合后待用，按照工藝配方秤取適量的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，具體為鄰苯二甲酸二仲辛酯：0.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1.2份；

（2）將上述混合組分加入密煉機進行階梯式密煉，密煉溫度控制在80攝氏度，時間控制在10分鐘，然后將密煉的溫度控制在85攝氏度，時間控制在10分鐘，加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，再將密煉溫度控制在90攝氏度，時間控制在10分鐘，然后進行翻料步驟，時間控制在2分鐘；

（3）將上述步驟經(jīng)過密煉的混合料進行開煉，將開煉機輥輪溫度控制在85攝氏度，將其打勻，進行2次打薄操作，設(shè)置輥輪間距為2毫米；

（4）將開煉完成的料輥壓成片；

（5）將所需片狀料放入模具中，通過熱壓發(fā)泡操作，其中熱壓發(fā)泡時間控制在10分鐘，發(fā)泡溫度控制在165攝氏度，加硫時間控制在3分鐘；

（6）將熱壓發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后定型，根據(jù)要求進行裁樣即可。

實施例2

一種防滑鞋材及其制備方法，其中防滑鞋材原料由以下重量份比例組成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：65份、第三丁硫醇：2份、三元乙丙橡膠：16份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：12份、滑石粉：9份、高分子蠟：5份、氧化鋅：1份、硬脂酸：0.7份、抗靜電劑：5份、色母料：4份、超微細白炭黑：6份、橡膠改性劑：3份、鄰苯二甲酸二仲辛酯：1.5份、二氮烯二羧酸酰胺：2份。

一種防滑鞋材及其制備方法，其主要制備步驟如下：

（1）首先根據(jù)工藝配方換算各組分元素的重量，秤取乙烯-醋酸乙烯共聚物：乙烯-醋酸乙烯共聚物：65份、第三丁硫醇：2份、三元乙丙橡膠：16份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：12份、滑石粉：9份、高分子蠟：5份、氧化鋅：1份、硬脂酸：0.7份、抗靜電劑：5份、色母料：4份、超微細白炭黑：6份、橡膠改性劑：3份備用，將其充分混合后待用，按照工藝配方秤取適量的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，具體為鄰苯二甲酸二仲辛酯：1.5份、二氮烯二羧酸酰胺：2份；

（2）將上述混合組分加入密煉機進行階梯式密煉，密煉溫度控制在85攝氏度，時間控制在12分鐘，然后將密煉的溫度控制在90攝氏度，時間控制在15分鐘，加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，再將密煉溫度控制在98攝氏度，時間控制在15分鐘，然后進行翻料步驟，時間控制在5分鐘；

（3）將上述步驟經(jīng)過密煉的混合料進行開煉，將開煉機輥輪溫度控制在90攝氏度，將其打勻，進行5次打薄操作，設(shè)置輥輪間距為3毫米；

（4）將開煉完成的料輥壓成片；

（5）將所需片狀料放入模具中，通過熱壓發(fā)泡操作，其中熱壓發(fā)泡時間控制在15分鐘，發(fā)泡溫度控制在175攝氏度，加硫時間控制在8分鐘；

（6）將熱壓發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后定型，根據(jù)要求進行裁樣即可。

實施例3

一種防滑鞋材及其制備方法，其中防滑鞋材原料由以下重量份比例組成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：55份、第三丁硫醇：1.5份、三元乙丙橡膠：12份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、11份、滑石粉：8份、高分子蠟：2.5份、氧化鋅：0.8份、硬脂酸：0.5份、抗靜電劑：3.5份、色母料：2份、超微細白炭黑：3份、橡膠改性劑：2份、鄰苯二甲酸二仲辛酯：0.7份、二氮烯二羧酸酰胺：1.6份。

一種防滑鞋材及其制備方法，其主要制備步驟如下：

（1）首先根據(jù)工藝配方換算各組分元素的重量，秤取乙烯-醋酸乙烯共聚物：55份、第三丁硫醇：1.5份、三元乙丙橡膠：12份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：11份、滑石粉：8份、高分子蠟：2.5份、氧化鋅：0.8份、硬脂酸：0.5份、抗靜電劑：3.5份、色母料：2份、超微細白炭黑：3份、橡膠改性劑：2份備用，將其充分混合后待用，按照工藝配方秤取適量的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，具體為鄰苯二甲酸二仲辛酯：0.7份、二氮烯二羧酸酰胺：1.6份；

（2）將上述混合組分加入密煉機進行階梯式密煉，密煉溫度控制在80攝氏度，時間控制在10分鐘，然后將密煉的溫度控制在90攝氏度，時間控制在12分鐘，加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，再將密煉溫度控制在95攝氏度，時間控制在12分鐘，然后進行翻料步驟，時間控制在2～5分鐘；

（3）將上述步驟經(jīng)過密煉的混合料進行開煉，將開煉機輥輪溫度控制在88攝氏度，將其打勻，進行4次打薄操作，設(shè)置輥輪間距為2毫米；

（4）將開煉完成的料輥壓成片；

（5）將所需片狀料放入模具中，通過熱壓發(fā)泡操作，其中熱壓發(fā)泡時間控制在12分鐘，發(fā)泡溫度控制在170攝氏度，加硫時間控制在6分鐘；

（6）將熱壓發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后定型，根據(jù)要求進行裁樣即可。