本發(fā)明涉及橡膠制品
技術領域：
，具體為一種防老化性能的隔震橡膠支座保護橡膠組合物。
背景技術：
：經過半個多世紀的發(fā)展，我國合成橡膠工業(yè)走過了一條國內自主研發(fā)和引進國外先進技術相結合的道路。目前，我國已經形成了較為完整的合成橡膠工業(yè)體系。尤其是近幾年，隨著我國輪胎工業(yè)以及基礎建設步伐等的加快，我國合成橡膠的生產能力保持快速增長的態(tài)勢，裝置生產能力和消費量均位居世界第一。從橡膠資源來看，我國合成橡膠產能和產量逐年增長，自給率大幅度提高，國內天然橡膠產量以及國外可控資源進一步增加，將有利于我國橡膠工業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。近年我國輪胎等橡膠產品的品種結構不斷優(yōu)化，給人們生產生活帶來了極大的方便。橡膠支座就是最常見的橡膠產品之一，隔震橡膠支座開始大量應用在建筑行業(yè)。最普遍的隔震橡膠支座是采用橡膠與鋼板相互疊合，通過硫化等一系列加工工藝，最終得到隔震橡膠支座成品。由于支座外圍被橡膠包住，將支座內層的疊層橡膠片與外部的氧、臭氧、熱、高能輻射，變價金屬離子，化學物質，霉菌等隔絕，使得支座性能不被外部環(huán)境影響而降低性能。其中，申請日2013.05.08，專利申請?zhí)枺?01310031793.9的專利公開了具有優(yōu)良防老化性能的隔震橡膠支座保護橡膠組合物，其防老化性能不能滿足當下隔震橡膠支座的使用要求，有待進一步提高，而且，容易發(fā)生老化現(xiàn)象，導致使用壽命降低等技術缺陷，為此，發(fā)明一種防老化性能的隔震橡膠支座保護橡膠組合物去解決上述問題，很有應用前景。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種防老化性能的隔震橡膠支座保護橡膠組合物，其組成成分按質量份數計如下：天然橡膠：75-85份，順丁橡膠：5-15份，丁苯橡膠：6-18份，防老劑：2-6份，硫化劑：1.6-2.8份，碳酸鈉：5-12份，阻燃劑：3-12份，耐磨劑：10-26份，增塑劑：22-35份，橡膠軟化劑：0.8-1.7份，活性劑：2.5-4.2份。優(yōu)選的，所述防老劑為防老劑dfl、防老劑168、dltp、防老劑ap、防老劑4010中的任意兩種的混合物。優(yōu)選的，所述防老劑的配比為1：1(以質量比計)。優(yōu)選的，所述阻燃劑為氫氧化鋁和硼酸鋅的混合物。優(yōu)選的，所述硫化劑為烷基酚醛樹脂或鹵化羥甲基酚醛樹脂的一種。優(yōu)選的，所述耐磨劑為雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該隔震橡膠支座保護橡膠組合物中采用酚類防老劑和胺類防老劑進行組合使用，可以充分發(fā)揮出各自的性能優(yōu)勢，使得隔震橡膠支座橡膠具有優(yōu)越的防老化性能，間接地延長了隔震橡膠支座的使用壽命，硫化劑為烷基酚醛樹脂或鹵化羥甲基酚醛樹脂的一種，改善了橡膠的耐熱性、裂紋延伸性和動態(tài)彎曲性能，耐磨劑為雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物，使得橡膠的機械性能、耐磨性能均得到得很好的改善，阻燃劑的添加可以提高橡膠的阻燃性能，優(yōu)化了橡膠制品的物理性能，本發(fā)明提高了橡膠的耐磨性能，延長了橡膠的使用壽命，提高了橡膠的老化性能，具有很好的阻燃性和耐熱性，使得橡膠的理化性能得到了優(yōu)化改善。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1一種防老化性能的隔震橡膠支座保護橡膠組合物，其組成成分按質量份數計如下：天然橡膠：75份，順丁橡膠：5份，丁苯橡膠：6份，防老劑：2份，硫化劑：1.6份，碳酸鈉：5份，阻燃劑：3份，耐磨劑：10份，增塑劑：22份，橡膠軟化劑：0.8份，活性劑：2.5份，所述防老劑為防老劑dfl、防老劑168、dltp、防老劑ap、防老劑4010中的任意兩種的混合物。所述防老劑的配比為1：1(以質量比計)。所述阻燃劑為氫氧化鋁和硼酸鋅的混合物。所述硫化劑為烷基酚醛樹脂或鹵化羥甲基酚醛樹脂的一種。所述耐磨劑為雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物。下表為實施例1的橡膠在180℃下的實際物理性能檢測數據，測試結果如下表：檢測項目國家標準要求實際檢測結果拉伸強度(mpa)≥14.019.0拉斷伸長率(％)≥600610拉伸強度變化率(％)±25+3.2老化系數10.989硬度(邵氏a度)35±538實施例2一種防老化性能的隔震橡膠支座保護橡膠組合物，其組成成分按質量份數計如下：天然橡膠：80份，順丁橡膠：10份，丁苯橡膠：12份，防老劑：4份，硫化劑：2.1份，碳酸鈉：8份，阻燃劑：9份，耐磨劑：18份，增塑劑：27份，橡膠軟化劑：1.3份，活性劑：3.1份，所述防老劑為防老劑dfl、防老劑168、dltp、防老劑ap、防老劑4010中的任意兩種的混合物。所述防老劑的配比為1：1(以質量比計)。所述阻燃劑為氫氧化鋁和硼酸鋅的混合物。所述硫化劑為烷基酚醛樹脂或鹵化羥甲基酚醛樹脂的一種。所述耐磨劑為雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物。下表為實施例2橡膠在180℃下進行的實際物理性能檢測數據，測試結果如下表：檢測項目國家標準要求實際檢測結果拉伸強度(mpa)≥14.020.0拉斷伸長率(％)≥600620拉伸強度變化率(％)±25+5.2老化系數10.998硬度(邵氏a度)35±539實施例3一種防老化性能的隔震橡膠支座保護橡膠組合物，其組成成分按質量份數計如下：天然橡膠：85份，順丁橡膠：15份，丁苯橡膠：18份，防老劑：6份，硫化劑：2.8份，碳酸鈉：12份，阻燃劑：12份，耐磨劑：26份，增塑劑：35份，橡膠軟化劑：1.7份，活性劑：4.2份，所述防老劑為防老劑dfl、防老劑168、dltp、防老劑ap、防老劑4010中的任意兩種的混合物。所述防老劑的配比為1：1(以質量比計)。所述阻燃劑為氫氧化鋁和硼酸鋅的混合物。所述硫化劑為烷基酚醛樹脂或鹵化羥甲基酚醛樹脂的一種。所述耐磨劑為雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物。下表為實施例3橡膠在180℃下的的實際物理性能檢測數據，測試結果如下表：檢測項目國家標準要求實際檢測結果拉伸強度(mpa)≥14.019.0拉斷伸長率(％)≥600615拉伸強度變化率(％)±25+4.7老化系數10.991硬度(邵氏a度)35±538綜上所述，結合實施例1-3以及相關的測試結果表明：采用該組合物制備的隔震橡膠支座保護橡膠在拉伸強度、拉斷生長率、拉伸強度變化率、老化系數和硬度等性能均得到了優(yōu)化和提升，采用酚類防老劑和胺類防老劑進行組合使用，可以充分發(fā)揮出各自的性能優(yōu)勢，使得隔震橡膠支座橡膠具有優(yōu)越的防老化性能，間接地延長了隔震橡膠支座的使用壽命，硫化劑為烷基酚醛樹脂或鹵化羥甲基酚醛樹脂的一種，改善了橡膠的耐熱性、裂紋延伸性和動態(tài)彎曲性能，耐磨劑為雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物，使得橡膠的機械性能、耐磨性能均得到得很好的改善，阻燃劑的添加可以提高橡膠的阻燃性能，優(yōu)化了橡膠制品的物理性能，本發(fā)明提高了橡膠的耐磨性能，延長了橡膠的使用壽命，提高了橡膠的老化性能，具有很好的阻燃性和耐熱性，使得橡膠的理化性能得到了優(yōu)化改善。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。當前第1頁12