本發(fā)明屬于消防設備技術領域，具體地，涉及一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料及其制備方法。
背景技術：
消防水帶是消防設施中用來輸送水或泡沫混合液的一種軟管，傳統(tǒng)的消防水帶以橡膠為內(nèi)襯，外表面包裹著亞麻編織物。先進的消防水帶則用聚氨酯等聚合材料制成。消防水帶采用高強度合成纖維為基層，里面還有一層內(nèi)襯，因為內(nèi)襯是直接與滅火用的水或泡沫混合液直接接觸的結(jié)構(gòu)層，所以內(nèi)襯的材料直接決定消防水帶的使用性能。目前，消防水帶內(nèi)襯的橡膠材料主要有三種，天然橡膠、乙丙橡膠和聚氨酯橡膠，其各具有優(yōu)點，但天然橡膠的內(nèi)襯不耐天候老化、使用壽命短，乙丙橡膠內(nèi)襯與合成纖維與纖維基層粘合困難，并且價格較貴，聚氨酯橡膠內(nèi)襯也價格昂貴。
因此，需要研發(fā)一種新型的消防水帶內(nèi)襯材料，該內(nèi)襯材料具有耐腐蝕、耐磨、耐高壓、耐老化并且價格低廉，以滿足市場的需求。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料及制備方法。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料，所述的消防水帶內(nèi)襯用新型材料包括如下重量份數(shù)的原料：酚醛樹脂20-39份、丙烯酸樹脂16-31份、輕質(zhì)碳酸鈣2-7份、碳納米纖維3-11份、活性白土廢渣2-6份、硅晶須5-5份、阻燃劑2-5份、固化劑0.3-6份、抗老化劑0.11-4份、粘結(jié)劑1-3.6份。
優(yōu)選地，所述阻燃劑由三聚氰胺密胺鹽、偶聯(lián)劑和成炭促進劑復配而成，上述各組分占阻燃劑總重的百分比為：三聚氰胺密胺鹽89-93％、偶聯(lián)劑2-5％、成炭促進劑5-9％。
優(yōu)選地，所述成炭促進劑為sio2或tio2。
優(yōu)選地，所述固化劑為二乙烯三胺與酰胺的混合物，所述二乙烯三胺與酰胺的質(zhì)量比為10:3。
優(yōu)選地，所述抗老化劑包括以下重量份的原料：基礎油20-30份、聚乙烯樹脂10-20份、納米三氧化二鋁1-5份、硅藻土1-5份、石油磺酸鈉10-20份。
優(yōu)選地，所述抗老化劑由如下方法制成：
（1）取基礎油，在50-100℃下，加入聚乙烯樹脂和納米三氧化二鋁，攪拌均勻，得混合溶液；
（2）在步驟（1）所得混合溶液中，在60-90℃下，分別添加硅藻、石油磺酸鈉，攪拌均勻，即得所述抗老化劑。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為瀝青纖維、焦油、熱縮性樹脂聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚苯乙烯或丙烯酸樹脂的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）按比例稱量酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、碳納米纖維、活性白土廢渣、硅晶須混合，投入密煉機混煉2-4min，混煉溫度為80-90℃；
（2）然后投入阻燃劑、固化劑、抗老化劑、粘結(jié)劑，繼續(xù)混煉0.5-1.5min，混煉溫度為100-110℃；
（3）出料后在開煉機上補充混煉0.5-1.5min，補充混煉時溫度為90-100℃，然后擠壓并冷卻后即得。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明提供的一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料，材料配方中加入阻燃劑、粘結(jié)劑、抗老化劑，同時加入了無機有機物，通過合理的配制各成分的比例，使得該內(nèi)襯材料具有耐高溫、高壓、耐老化、使用壽命長等優(yōu)點；
（2）本發(fā)明提供的一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料，配方中加入了阻燃劑，阻燃劑的添加量現(xiàn)對于現(xiàn)有技術減少10%，降低了成本，同時不影響酚醛樹脂和丙烯酸樹脂的加工性能。與溴系阻燃劑相比，本發(fā)明的阻燃劑環(huán)保，發(fā)煙量少、質(zhì)量損失速率小、殘存質(zhì)量大，大大提高了本發(fā)明內(nèi)襯材料的阻燃效果；
（3）辦發(fā)明提供的一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料，配方中加入了抗老化劑，該抗老化劑流動性好，易于運輸，使用方便；具有很好的加熱穩(wěn)定性，將其用來制備內(nèi)襯材料能夠抵抗溫度、光照、空氣和降水等外界環(huán)境因素的老化，抗老化能力強，大大延長了內(nèi)襯材料的使用壽命。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例提供的一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料，所述的消防水帶內(nèi)襯用新型材料包括如下重量份數(shù)的原料：酚醛樹脂20-39份、丙烯酸樹脂16-31份、輕質(zhì)碳酸鈣2-7份、碳納米纖維3-11份、活性白土廢渣2-6份、硅晶須5-5份、阻燃劑2-5份、固化劑0.3-6份、抗老化劑0.11-4份、粘結(jié)劑1-3.6份。
其中，所述阻燃劑由三聚氰胺密胺鹽、偶聯(lián)劑和成炭促進劑復配而成，上述各組分占阻燃劑總重的百分比為：三聚氰胺密胺鹽92％、偶聯(lián)劑3％、成炭促進劑5％。
配方中加入了阻燃劑，阻燃劑的添加量現(xiàn)對于現(xiàn)有技術減少10%，降低了成本，同時不影響酚醛樹脂和丙烯酸樹脂的加工性能。與溴系阻燃劑相比，本發(fā)明的阻燃劑環(huán)保，發(fā)煙量少、質(zhì)量損失速率小、殘存質(zhì)量大，大大提高了本發(fā)明內(nèi)襯材料的阻燃效果。
其中，所述成炭促進劑為sio2或tio2。
其中，所述固化劑為二乙烯三胺與酰胺的混合物，所述二乙烯三胺與酰胺的質(zhì)量比為10:3。
其中，所述抗老化劑包括以下重量份的原料：基礎油20-30份、聚乙烯樹脂10-20份、納米三氧化二鋁1-5份、硅藻土1-5份、石油磺酸鈉10-20份。所述抗老化劑由如下方法制成：
（1）取基礎油，在50-100℃下，加入聚乙烯樹脂和納米三氧化二鋁，攪拌均勻，得混合溶液；
（2）在步驟（1）所得混合溶液中，在60-90℃下，分別添加硅藻、石油磺酸鈉，攪拌均勻，即得所述抗老化劑。
配方中加入了抗老化劑，該抗老化劑流動性好，易于運輸，使用方便；具有很好的加熱穩(wěn)定性，將其用來制備內(nèi)襯材料能夠抵抗溫度、光照、空氣和降水等外界環(huán)境因素的老化，抗老化能力強，大大延長了內(nèi)襯材料的使用壽命。
其中，所述粘結(jié)劑為瀝青纖維、焦油、熱縮性樹脂聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚苯乙烯或丙烯酸樹脂的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）按比例稱量酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、碳納米纖維、活性白土廢渣、硅晶須混合，投入密煉機混煉2-4min，混煉溫度為80-90℃；
（2）然后投入阻燃劑、固化劑、抗老化劑、粘結(jié)劑，繼續(xù)混煉0.5-1.5min，混煉溫度為100-110℃；
（3）出料后在開煉機上補充混煉0.5-1.5min，補充混煉時溫度為90-100℃，然后擠壓并冷卻后即得。
實施例2
本實施例提供的一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料，所述的消防水帶內(nèi)襯用新型材料包括如下重量份數(shù)的原料：酚醛樹脂20-39份、丙烯酸樹脂16-31份、輕質(zhì)碳酸鈣2-7份、碳納米纖維3-11份、活性白土廢渣2-6份、硅晶須5-5份、阻燃劑2-5份、固化劑0.3-6份、抗老化劑0.11-4份、粘結(jié)劑1-3.6份。
其中，所述阻燃劑由三聚氰胺密胺鹽、偶聯(lián)劑和成炭促進劑復配而成，上述各組分占阻燃劑總重的百分比為：三聚氰胺密胺鹽93％、偶聯(lián)劑2％、成炭促進劑5％。
配方中加入了阻燃劑，阻燃劑的添加量現(xiàn)對于現(xiàn)有技術減少10%，降低了成本，同時不影響酚醛樹脂和丙烯酸樹脂的加工性能。與溴系阻燃劑相比，本發(fā)明的阻燃劑環(huán)保，發(fā)煙量少、質(zhì)量損失速率小、殘存質(zhì)量大，大大提高了本發(fā)明內(nèi)襯材料的阻燃效果。
其中，所述成炭促進劑為sio2或tio2。
其中，所述固化劑為二乙烯三胺與酰胺的混合物，所述二乙烯三胺與酰胺的質(zhì)量比為10:3。
其中，所述抗老化劑包括以下重量份的原料：基礎油20-30份、聚乙烯樹脂10-20份、納米三氧化二鋁1-5份、硅藻土1-5份、石油磺酸鈉10-20份。所述抗老化劑由如下方法制成：
（1）取基礎油，在50-100℃下，加入聚乙烯樹脂和納米三氧化二鋁，攪拌均勻，得混合溶液；
（2）在步驟（1）所得混合溶液中，在60-90℃下，分別添加硅藻、石油磺酸鈉，攪拌均勻，即得所述抗老化劑。
配方中加入了抗老化劑，該抗老化劑流動性好，易于運輸，使用方便；具有很好的加熱穩(wěn)定性，將其用來制備內(nèi)襯材料能夠抵抗溫度、光照、空氣和降水等外界環(huán)境因素的老化，抗老化能力強，大大延長了內(nèi)襯材料的使用壽命。
其中，所述粘結(jié)劑為瀝青纖維、焦油、熱縮性樹脂聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚苯乙烯或丙烯酸樹脂的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）按比例稱量酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、碳納米纖維、活性白土廢渣、硅晶須混合，投入密煉機混煉2-4min，混煉溫度為80-90℃；
（2）然后投入阻燃劑、固化劑、抗老化劑、粘結(jié)劑，繼續(xù)混煉0.5-1.5min，混煉溫度為100-110℃；
（3）出料后在開煉機上補充混煉0.5-1.5min，補充混煉時溫度為90-100℃，然后擠壓并冷卻后即得。
實施例3
本實施例提供的一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料，所述的消防水帶內(nèi)襯用新型材料包括如下重量份數(shù)的原料：酚醛樹脂20-39份、丙烯酸樹脂16-31份、輕質(zhì)碳酸鈣2-7份、碳納米纖維3-11份、活性白土廢渣2-6份、硅晶須5-5份、阻燃劑2-5份、固化劑0.3-6份、抗老化劑0.11-4份、粘結(jié)劑1-3.6份。
其中，所述阻燃劑由三聚氰胺密胺鹽、偶聯(lián)劑和成炭促進劑復配而成，上述各組分占阻燃劑總重的百分比為：三聚氰胺密胺鹽89％、偶聯(lián)劑5％、成炭促進劑6％。
配方中加入了阻燃劑，阻燃劑的添加量現(xiàn)對于現(xiàn)有技術減少10%，降低了成本，同時不影響酚醛樹脂和丙烯酸樹脂的加工性能。與溴系阻燃劑相比，本發(fā)明的阻燃劑環(huán)保，發(fā)煙量少、質(zhì)量損失速率小、殘存質(zhì)量大，大大提高了本發(fā)明內(nèi)襯材料的阻燃效果。
其中，所述成炭促進劑為sio2或tio2。
其中，所述固化劑為二乙烯三胺與酰胺的混合物，所述二乙烯三胺與酰胺的質(zhì)量比為10:3。
其中，所述抗老化劑包括以下重量份的原料：基礎油20-30份、聚乙烯樹脂10-20份、納米三氧化二鋁1-5份、硅藻土1-5份、石油磺酸鈉10-20份。所述抗老化劑由如下方法制成：
（1）取基礎油，在50-100℃下，加入聚乙烯樹脂和納米三氧化二鋁，攪拌均勻，得混合溶液；
（2）在步驟（1）所得混合溶液中，在60-90℃下，分別添加硅藻、石油磺酸鈉，攪拌均勻，即得所述抗老化劑。
配方中加入了抗老化劑，該抗老化劑流動性好，易于運輸，使用方便；具有很好的加熱穩(wěn)定性，將其用來制備內(nèi)襯材料能夠抵抗溫度、光照、空氣和降水等外界環(huán)境因素的老化，抗老化能力強，大大延長了內(nèi)襯材料的使用壽命。
其中，所述粘結(jié)劑為瀝青纖維、焦油、熱縮性樹脂聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚苯乙烯或丙烯酸樹脂的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種消防水帶內(nèi)襯用新型材料制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）按比例稱量酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、碳納米纖維、活性白土廢渣、硅晶須混合，投入密煉機混煉2-4min，混煉溫度為80-90℃；
（2）然后投入阻燃劑、固化劑、抗老化劑、粘結(jié)劑，繼續(xù)混煉0.5-1.5min，混煉溫度為100-110℃；
（3）出料后在開煉機上補充混煉0.5-1.5min，補充混煉時溫度為90-100℃，然后擠壓并冷卻后即得。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。