本發(fā)明屬于塑膠阻燃材料領域，尤其涉及一種透明阻燃abs材料及其制備方法。
背景技術：
塑料材料越來越多的應用于家電、醫(yī)療、汽車等領域。隨著市場經濟的發(fā)展，人們除了對這些材料的安全性要求越來越高外，還要求產品具有靚麗的外觀。
abs是五大通用塑料之一，具有高光澤、耐沖擊等特點。
abs材料本身不具有阻燃性，需進行阻燃改性，方能達到安全的效果。而透明abs材料雖然具有透明的特性，但加入阻燃劑后，其透明性基本喪失，使得abs材料的應用受到極大的限制。
通過在透明abs材料中添加環(huán)保阻燃劑來提高abs材料的阻燃性能，并極力保障abs材料的透明度，使得材料既具有阻燃安全特性、又具有透明性，以滿足不同產品的需求，就顯得尤為重要。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的主要是針對上述現有技術中的不足而提出了一種透明阻燃abs材料及其制備方法。
為實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：
一種透明阻燃abs材料，其原料包括abs、阻燃劑、增韌劑、相容劑、潤滑劑，各原料重量分數如下：
abs81～92；
阻燃劑3～10；
增韌劑1～3；
相容劑1～3；
潤滑劑1～3；
聚合物微球2-10；其中abs為透明abs樹脂。。
所述的增韌劑是苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（sis）、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（sebs）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（mbs）的兩種或兩種以上。
所述相容劑為自制復配，組份配比按重量百分比為：馬來酸酐接枝ps50-60%；馬來酸酐接枝pp10-20%；馬來酸酐接枝sbs10-20%；馬來酸酐接枝sebs15-20%。
所述相容劑為自制復配，組份配比按重量百分比為：馬來酸酐接枝ps56%；馬來酸酐接枝pp14%；馬來酸酐接枝sbs12%；馬來酸酐接枝sebs18%。
所述阻燃劑為復配組合，包括tpp、bdp、聚硅氧烷和聚四氟乙烯。
所述阻燃劑原料重量份數為：tpp40～60%、聚硅氧烷20～30%、聚四氟乙烯10～30%。
所述聚合物微球為氫氧化鎂聚合物微球，其制備方法為：(1)將氫氧化鎂粉末和硅烷偶聯劑ysix3分別分散于溶劑乙醇中，得到氫氧化鎂分散液和硅烷偶聯劑溶液；(2)使所述硅烷偶聯劑溶液與所述氫氧化鎂分散液混合均勻并反應，以使硅烷偶聯劑ysix3的水解端x與所述氫氧化鈉粉末粒子表面的羥基反應，得到硅烷偶聯劑接枝的氫氧化鎂；(3)硅烷偶聯劑接枝的氫氧化鎂溶于乙醇攪拌中制得溶液，然后加入果粉漿料，然后邊攪拌邊加入固化劑，并繼續(xù)攪拌30-120min，使果粉漿料充分分散并被溶液包覆，最后制得聚合物包覆特殊效果粉的復合溶液；將復合溶液干燥處理，得到氫氧化鎂聚合物微球。
一種透明阻燃abs材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按配比稱取上述abs、阻燃劑，增韌劑、相容劑、潤滑劑和聚合物微球；
(2)將所述組分投入高速混合機中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)將所述混合物通過三階串聯式單螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到權利要求1-7任一項所述的透明阻燃abs材料顆粒。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明制備的透明阻燃abs材料具有優(yōu)異的機械性能、尺寸穩(wěn)定性和阻燃性能，且高光透明。
2.本發(fā)明使用的阻燃劑為tpp、聚硅氧烷、聚四氟乙烯自行復配，有效避免了阻燃劑的加入造成材料明度下降的問題，制得的復合材料的阻燃性能非常優(yōu)良，可達到ul943.2mmv0穩(wěn)定效果。
3、本發(fā)明增加了特殊相容劑和阻燃劑，特定的阻燃劑配方極大提高了材料的阻燃效果。
具體實施方式
為了更詳細地說明本發(fā)明，給出下述制備實例。但本發(fā)明的范圍并不局限于此。
制備聚合物微球：(1)將氫氧化鎂粉末和硅烷偶聯劑ysix3分別分散于溶劑乙醇中，得到氫氧化鎂分散液和硅烷偶聯劑溶液；(2)使所述硅烷偶聯劑溶液與所述氫氧化鎂分散液混合均勻并反應，以使硅烷偶聯劑ysix3的水解端x與所述氫氧化鈉粉末粒子表面的羥基反應，得到硅烷偶聯劑接枝的氫氧化鎂；(3)硅烷偶聯劑接枝的氫氧化鎂溶于乙醇攪拌中制得溶液，然后加入果粉漿料，然后邊攪拌邊加入固化劑，并繼續(xù)攪拌30-120min，使果粉漿料充分分散并被溶液包覆，最后制得聚合物包覆特殊效果粉的復合溶液；將復合溶液干燥處理，得到氫氧化鎂聚合物微球。
實施例1
1）制備阻燃劑：tpp、bdp、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比為5：1：2：3；
2）制備相容劑：馬來酸酐接枝ps60%；馬來酸酐接枝pp15%；馬來酸酐接枝sbs10%；馬來酸酐接枝sebs15%。
3）制備
透明阻燃abs材料的制備包括如下步驟：
(1)按重量份稱?。?1份abs、8份阻燃劑，2份增韌劑、2份相容劑、2份潤滑劑和5份聚合物微球；
(2)將所述組分投入高速混合機中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)將所述混合物通過三階串聯式單螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到實施例1的透明阻燃abs材料顆粒。
實施例2
1）制備阻燃劑：tpp、bdp、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比為5：1：3：1；
2）制備相容劑：馬來酸酐接枝ps60%；馬來酸酐接枝pp15%；馬來酸酐接枝sbs10%；馬來酸酐接枝sebs15%。
3）制備
透明阻燃abs材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按重量份稱?。?5份abs、5份阻燃劑，2份增韌劑、2份相容劑、1份潤滑劑和5份聚合物微球；
(2)將所述組分投入高速混合機中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)將所述混合物通過三階串聯式單螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到實施例2的透明阻燃abs材料顆粒。
實施例3
1）制備阻燃劑：tpp、bdp、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比為2：1：1：1；
2）制備相容劑：馬來酸酐接枝ps60%；馬來酸酐接枝pp15%；馬來酸酐接枝sbs10%；馬來酸酐接枝sebs15%。
3）制備
透明阻燃abs材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按重量份稱?。?8份abs、4份阻燃劑，2份增韌劑、1份相容劑、1份潤滑劑和4份聚合物微球；
(2)將所述組分投入高速混合機中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)將所述混合物通過三階串聯式單螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到實施例3的透明阻燃abs材料顆粒。
實施例4
1）制備阻燃劑：tpp、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比為5：1：2：3
2）制備相容劑：馬來酸酐接枝ps60%；馬來酸酐接枝pp15%；馬來酸酐接枝sbs10%；馬來酸酐接枝sebs15%。
3）制備
一種透明阻燃abs材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按重量份稱?。?0份abs、3份阻燃劑，1份增韌劑、1份相容劑、1份潤滑劑和4份聚合物微球；
(2)將所述組分投入高速混合機中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)將所述混合物通過三階串聯式單螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到實施例4的透明阻燃abs材料顆粒。
實施例5
1）制備阻燃劑：tpp、聚硅氧烷和聚四氟乙烯的重量比為5：2：3
2）制備相容劑：馬來酸酐接枝ps60%；馬來酸酐接枝pp15%；馬來酸酐接枝sbs10%；馬來酸酐接枝sebs15%。
3）制備
一種透明阻燃abs材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按重量份稱?。?0份abs、4份阻燃劑，2份增韌劑、2份相容劑和2份潤滑劑；
(2)將所述組分投入高速混合機中混合15～30min，得到均一的混合物；
(3)將所述混合物通過三階串聯式單螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到實施例5的透明阻燃abs材料顆粒。
將以上實施例1-5制備的透明阻燃abs材料進行性能測試，結果如下表
通過上述表格可以看出，本發(fā)明制備的透明阻燃abs材料在拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度、彎曲模量和缺口沖擊強度方面與不加入聚合物微球的實施例5相比，實施例1-4優(yōu)勢比較明顯，而且比現有塑料合金有明顯的優(yōu)勢。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。