專利名稱：樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑、阻燃復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料用添加型阻燃劑、阻燃復(fù)合材 料及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于復(fù)合材料較傳統(tǒng)材料具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、綜合性能高、功能多樣化等優(yōu)點(diǎn)，已成 為發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)不可缺少的基礎(chǔ)材料。樹(shù)脂基復(fù)合材料作為復(fù)合材料的 重要組成部分，其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，其安全性要求也越來(lái)越高。其中，樹(shù)脂基復(fù)合材料阻 燃性能的提高，已成為對(duì)樹(shù)脂基復(fù)合材料研究的重要方向之一。樹(shù)脂基復(fù)合材料一般由增強(qiáng)相和基體相組成，常用的增強(qiáng)相多為無(wú)機(jī)纖維，如玻 璃纖維、碳纖維等，它們本身具有難燃或不燃性能；基體相為有機(jī)高分子材料，如環(huán)氧樹(shù)脂、 不飽和聚酯樹(shù)脂等，大多數(shù)情況下容易燃燒。為滿足樹(shù)脂基復(fù)合材料阻燃性能的要求，一般 使用阻燃型樹(shù)脂基體。目前，樹(shù)脂基體的阻燃方法主要有三種①反應(yīng)型阻燃，即先使參加 反應(yīng)的原料帶上阻燃元素，然后在聚合或縮聚反應(yīng)過(guò)程中參加反應(yīng)，從而結(jié)合到高聚物分 子中去，起到阻燃作用；②制成樹(shù)脂后再進(jìn)行鹵化(或溴化)或?qū)肓?、氮等阻燃元素；③?加型阻燃，即在樹(shù)脂基體中添加阻燃劑，使之以物理分散狀態(tài)與樹(shù)脂進(jìn)行共混而發(fā)揮阻燃 作用。第一種反應(yīng)型阻燃方法，其產(chǎn)品透明性和物理機(jī)械性能較好，但制造工藝較復(fù)雜， 成本也較高；第二種鹵化(或溴化)或?qū)肓住⒌茸枞荚氐姆椒?，目前的?yīng)用還不普遍； 第三種添加型阻燃方法，由于工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，阻燃效果良好而被廣泛采用，但其阻燃 劑的使用量較大，會(huì)大大降低產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，且會(huì)增加樹(shù)脂體系的粘度，使其不適合 應(yīng)用于復(fù)合材料低成本制備的液相浸漬成型技術(shù)中，例如樹(shù)脂傳遞模塑工藝RTM (Resin Transfer Molding)、真空灌注工藝 VIMP (Vacuum Infiltration Molding Process)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不影響樹(shù)脂基復(fù)合 材料物理機(jī)械性能，又滿足樹(shù)脂基體及其復(fù)合材料阻燃性能要求，且成本低廉、性能穩(wěn)定的 添加型阻燃劑；以及一種添加了前述阻燃劑的阻燃性能高、綜合性能好的阻燃復(fù)合材料及 其制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻 燃劑，所述阻燃劑由以下組分復(fù)配而成
30 50質(zhì)量份的氫氧化鋁， 0 20質(zhì)量份的微囊化紅磷和 1 20質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯。上述技術(shù)方案中添加的甲基膦酸二甲酯為無(wú)色透明液體，室溫粘度小，與樹(shù)脂相容性好，當(dāng)其與氫氧化鋁、微囊化紅磷復(fù)配后，協(xié)同增效效果明顯，在減小原料成本的情況 下能夠大大提高樹(shù)脂基復(fù)合材料的阻燃效果。上述阻燃劑的配方組分可分開(kāi)存儲(chǔ)，長(zhǎng)時(shí)間 放置，即配即用，使用方便，并可廣泛應(yīng)用于各種液相模塑工藝。上述的阻燃劑中，所述氫氧化鋁優(yōu)選為粒度在1000目以上的粉末，其粒徑分布 窄，分散性更好。同樣的，所述微囊化紅磷優(yōu)選為粒度在800目以上的粉末。上述的阻燃劑中，所述微囊化紅磷中紅磷含量?jī)?yōu)選大于80%。作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種阻燃復(fù)合材料，所述阻燃復(fù)合材料主 要由樹(shù)脂基體、增強(qiáng)材料、固化劑和上述的阻燃劑制備而成，其中，所述樹(shù)脂基體和阻燃劑 的用量比為100 (31 80)。優(yōu)選的，所述樹(shù)脂基體為環(huán)氧樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂，所述 增強(qiáng)材料為玻璃纖維。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種上述的阻燃復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟
(1)準(zhǔn)備材料按所述用量比準(zhǔn)備樹(shù)脂基體和阻燃劑，并按所述配方配制阻燃劑，同時(shí) 準(zhǔn)備適量的固化劑和/或促進(jìn)劑；
(2)添加阻燃劑向所述樹(shù)脂基體中添加阻燃劑，混合攪拌池 池；
(3)添加助劑根據(jù)不同的應(yīng)用要求向步驟(2)得到的樹(shù)脂混合物中添加所述固化劑 和/或促進(jìn)劑，攪拌均勻后得到樹(shù)脂膠液，靜置并去除樹(shù)脂膠液中氣泡；
(4)固化成型將所述步驟(3)后的樹(shù)脂膠液澆注到預(yù)制的含有所述增強(qiáng)材料的模具 中，固化成型后得到阻燃復(fù)合材料。上述的制備方法，所述添加阻燃劑步驟中，所述阻燃劑的添加方式優(yōu)選為先添加 阻燃劑中的氫氧化鋁，再添加阻燃劑中的微囊化紅磷，最后添加阻燃劑中的甲基膦酸二甲上述的制備方法，所述固化步驟中，優(yōu)選是采用樹(shù)脂傳遞模塑工藝或真空灌注工 藝進(jìn)行固化成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、本發(fā)明的樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑是由具有協(xié)效作用的氫氧化鋁、微囊化紅 磷和甲基膦酸二甲酯三種組分復(fù)配而成，不僅成本低廉、性能穩(wěn)定，而且阻燃效果較好；添 加了該阻燃劑的樹(shù)脂體系粘度改變不大，可適用于RTM或VIMP等液相模塑技術(shù)成型大尺寸 構(gòu)件；
2、本發(fā)明的阻燃復(fù)合材料具有高效阻燃性能，同時(shí)保持了優(yōu)異的物理機(jī)械性能和工藝 性能；
3、本發(fā)明的阻燃復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉且易于實(shí)施。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1
一種本發(fā)明的樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑，該阻燃劑由以下組分復(fù)配而成50質(zhì) 量份的氫氧化鋁(Al (OH)3)和12質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯(DMMP)。其中氫氧化鋁為粒 度在Ιμπι 2μπι的粉末。一種本發(fā)明的阻燃復(fù)合材料，該阻燃復(fù)合材料主要由JN 9001不飽和聚酯樹(shù)脂基體、玻璃纖維增強(qiáng)材料、固化劑過(guò)氧化甲乙酮、促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷和上述的阻燃劑制備而成， 其中樹(shù)脂基體和阻燃劑的用量比為100 62。本實(shí)施例的阻燃復(fù)合材料具體是通過(guò)以下步驟制備得到的
(1)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備100質(zhì)量份的JN9001不飽和聚酯樹(shù)脂基體(無(wú)錫久耐防腐材料有 限公司)和62質(zhì)量份的阻燃劑，其中62質(zhì)量份的阻燃劑是由50質(zhì)量份的氫氧化鋁和12 質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯復(fù)配而成，同時(shí)準(zhǔn)備適量的固化劑過(guò)氧化甲乙酮和促進(jìn)劑環(huán)烷酸 鈷；
(2)添加阻燃劑向上述樹(shù)脂基體中添加阻燃劑(添加方式為先添加50質(zhì)量份的氫氧 化鋁，后添加12質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯)，采用機(jī)械攪拌方法攪拌池 池；
(3)添加助劑根據(jù)本實(shí)施例的應(yīng)用要求向步驟(2)得到的樹(shù)脂混合物中添加0.5質(zhì)量 份的環(huán)烷酸鈷作為促進(jìn)劑，快速攪拌3min，并添加1. 0質(zhì)量份的過(guò)氧化甲乙酮作為固化劑， 攪拌均勻后得到樹(shù)脂膠液，靜置Imin并去除樹(shù)脂膠液中氣泡；
(4)固化成型將所述步驟(3)后的樹(shù)脂膠液澆注到預(yù)制的含有玻璃纖維增強(qiáng)材料平 板的模具中，采用VIMP工藝固化成型后得到厚度約4mm的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板。本實(shí)施例中，步驟(3)的樹(shù)脂膠液直接固化所得到的樹(shù)脂澆注體的力學(xué)性能測(cè)試 和氧指數(shù)測(cè)試的結(jié)果為拉伸強(qiáng)度為13. 2MPa、拉伸模量為1. 3GPa、彎曲強(qiáng)度為21. 3 MPa, 彎曲模量為1. 2GPa、氧指數(shù)為34. 1，可見(jiàn)，本實(shí)施例的樹(shù)脂基體材料具有較好的阻燃性能。本實(shí)施例最后制得的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板中樹(shù)脂基體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 32%。對(duì)該玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和氧指數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為拉 伸強(qiáng)度為584. 4MPa、拉伸模量為30. 4GPa、彎曲強(qiáng)度為425. 4MPa、彎曲模量為21. 4GPa、氧指 數(shù)為71. 9?？梢?jiàn)本實(shí)施例的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板綜合性能優(yōu)異，具有較好的阻燃 性能。實(shí)施例2:
一種本發(fā)明的樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑，該阻燃劑由以下組分復(fù)配而成35質(zhì) 量份的氫氧化鋁(Al (OH)3)和8質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯(DMMP)。其中氫氧化鋁為粒度 在Iym 2μπι的粉末。一種本發(fā)明的阻燃復(fù)合材料，該阻燃復(fù)合材料主要由LT-5078A環(huán)氧樹(shù)脂基體、玻 璃纖維增強(qiáng)材料、固化劑LT-5078B-2和上述的阻燃劑制備而成，其中樹(shù)脂基體和阻燃劑的 用量比為100 43。本實(shí)施例的阻燃復(fù)合材料具體是通過(guò)以下步驟制備得到的
(1)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備100質(zhì)量份的LT-5078A環(huán)氧樹(shù)脂基體(購(gòu)自上?；菡闺娮佑邢薰?司)和43質(zhì)量份的阻燃劑，其中43質(zhì)量份的阻燃劑是由35質(zhì)量份的氫氧化鋁和8質(zhì)量份 的甲基膦酸二甲酯復(fù)配而成，同時(shí)準(zhǔn)備適量的固化劑LT-5078B-2 ；
(2)添加阻燃劑向上述樹(shù)脂基體中添加阻燃劑，采用機(jī)械攪拌方法攪拌池 池；
(3)添加助劑根據(jù)本實(shí)施例的應(yīng)用要求向步驟(2)得到的樹(shù)脂混合物中添加30質(zhì)量 份的LT-5078B-2 (購(gòu)自上?；菡闺娮佑邢薰?，攪拌均勻后得到樹(shù)脂膠液，靜置Imin并去 除樹(shù)脂膠液中氣泡；
(4)固化成型將所述步驟(3)后的樹(shù)脂膠液澆注到預(yù)制的含有玻璃纖維增強(qiáng)材料平 板的模具中，采用VIMP工藝固化成型后得到厚度約4mm的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板。
本實(shí)施例中，步驟(3)的樹(shù)脂膠液直接固化所得到的樹(shù)脂澆注體的力學(xué)性能測(cè)試 和氧指數(shù)測(cè)試的結(jié)果為拉伸強(qiáng)度為40. 3MPa、拉伸模量為3. 1 GPa、彎曲強(qiáng)度為55. 7 MPa, 彎曲模量為2. 9GPa、氧指數(shù)為30. 0。可見(jiàn)，本實(shí)施例的樹(shù)脂基體材料具有較好的阻燃性能。本實(shí)施例最后制得的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板中樹(shù)脂基體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 30%。對(duì)該玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和氧指數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為拉 伸強(qiáng)度為270MPa、拉伸模量為17. 4 GPa、彎曲強(qiáng)度為350MPa、彎曲模量為17. OGPa、氧指數(shù) 為37?？梢?jiàn)本實(shí)施例的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板綜合性能優(yōu)異，具有較好的阻燃性能。實(shí)施例3
一種本發(fā)明的樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑，該阻燃劑由以下組分復(fù)配而成40質(zhì) 量份的氫氧化鋁(Al (OH) 3)、10質(zhì)量份的微囊化紅磷(MRP)和2質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯 (DMMP)0其中氫氧化鋁為粒度在1 μ m 2 μ m的粉末；微囊化紅磷中紅磷含量大于80%， 且為粒度在800目以上的粉末?！N本發(fā)明的阻燃復(fù)合材料，該阻燃復(fù)合材料主要由TC環(huán)氧樹(shù)脂基體(自制的混 合環(huán)氧樹(shù)脂體系，由多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂TDE85 (天津晶東化學(xué)有限公司)與雙酚A型環(huán)氧樹(shù) 脂CYD128 (岳化公司)按照2:1的質(zhì)量比混配而成)、玻璃纖維增強(qiáng)材料、固化劑70酸酐、促 進(jìn)劑DMP-30 (2，4，6-三(二甲氨基亞甲基)苯酚)和上述的阻燃劑制備而成，其中樹(shù)脂基體 和阻燃劑的用量比為100 52。本實(shí)施例的阻燃復(fù)合材料具體是通過(guò)以下步驟制備得到的
(1)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備100質(zhì)量份的TC環(huán)氧樹(shù)脂基體和52質(zhì)量份的阻燃劑，其中52質(zhì) 量份的阻燃劑是由40質(zhì)量份的氫氧化鋁、10質(zhì)量份的微囊化紅磷和2質(zhì)量份的甲基膦酸二 甲酯復(fù)配而成，同時(shí)準(zhǔn)備適量的固化劑70酸酐和促進(jìn)劑DMP-30 ；
(2)添加阻燃劑向上述樹(shù)脂基體中添加阻燃劑(添加方式為先添加40質(zhì)量份的氫氧 化鋁，再添加10質(zhì)量份的微囊化紅磷，最后添加2質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯)，采用機(jī)械攪 拌方法攪拌池 池；
(3)添加助劑根據(jù)本實(shí)施例的應(yīng)用要求向步驟(2)得到的樹(shù)脂混合物中添加0.8質(zhì)量 份的DMP-30 (2，4，6-三(二甲氨基亞甲基)苯酚)，快速攪拌;3min，并添加100質(zhì)量份的70 酸酐(購(gòu)自天津晶東化學(xué)有限公司)，攪拌均勻后得到樹(shù)脂膠液，靜置Imin并去除樹(shù)脂膠液 中氣泡；
(4)固化成型將所述步驟(3)后的樹(shù)脂膠液澆注到預(yù)制的含有玻璃纖維增強(qiáng)材料平 板的模具中，采用RTM工藝固化成型后得到厚度約4mm的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板。本實(shí)施例中，步驟(3)的樹(shù)脂膠液直接固化所得到的樹(shù)脂澆注體的力學(xué)性能測(cè)試 和氧指數(shù)測(cè)試的結(jié)果為拉伸強(qiáng)度為27. 8MPa、拉伸模量為7. 1 GPa、彎曲強(qiáng)度為46. OMPa, 彎曲模量為6. 3GPa、氧指數(shù)為32. 3?？梢?jiàn)，本實(shí)施例的樹(shù)脂基體材料具有較好的阻燃性能。本實(shí)施例最后制得的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板中樹(shù)脂基體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 50%。對(duì)該玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和氧指數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為拉 伸強(qiáng)度為269. 2MPa、拉伸模量為16. 4 GPa、彎曲強(qiáng)度為320. 0 MPa、彎曲模量為15. 5GPa.fi 指數(shù)為36. 4。可見(jiàn)本實(shí)施例的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板綜合性能優(yōu)異，具有較好的阻 燃性能。實(shí)施例4:一種本發(fā)明的阻燃復(fù)合材料，該阻燃復(fù)合材料主要由A^STONE 760E環(huán)氧樹(shù)脂基體、 玻璃纖維增強(qiáng)材料、固化劑AIRSTONE 766H和上述實(shí)施例3的阻燃劑制備而成，其中樹(shù)脂基 體和阻燃劑的用量比為100 52。本實(shí)施例的阻燃復(fù)合材料具體是通過(guò)以下步驟制備得到的
(ι)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備100質(zhì)量份的A^STONE 760E環(huán)氧樹(shù)脂基體(購(gòu)自陶氏化學(xué))和52 質(zhì)量份的阻燃劑，其中52質(zhì)量份的阻燃劑是由40質(zhì)量份的氫氧化鋁、10質(zhì)量份的微囊化紅 磷和2質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯復(fù)配而成，同時(shí)準(zhǔn)備適量的固化劑MRSTONE 766H(購(gòu)自陶 氏化學(xué))；
(2)添加阻燃劑向上述樹(shù)脂基體中添加阻燃劑(添加方式為先添加40質(zhì)量份的氫氧 化鋁，再添加10質(zhì)量份的微囊化紅磷，最后添加2質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯)，采用機(jī)械攪 拌方法攪拌池 池；
(3)添加助劑根據(jù)本實(shí)施例的應(yīng)用要求向步驟(2)得到的樹(shù)脂混合物中添加32質(zhì)量 份的固化劑AIRSTONE 766H，攪拌均勻后得到樹(shù)脂膠液，靜置Imin并去除樹(shù)脂膠液中氣泡；
(4)固化成型將所述步驟(3)后的樹(shù)脂膠液澆注到預(yù)制的含有玻璃纖維增強(qiáng)材料平 板的模具中，采用RTM工藝固化成型后得到厚度約4mm的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板。本實(shí)施例中，步驟(3)的樹(shù)脂膠液直接固化所得到的樹(shù)脂澆注體的力學(xué)性能測(cè)試 和氧指數(shù)測(cè)試的結(jié)果為拉伸強(qiáng)度為28. 9MPa、拉伸模量為4. 3GPa、彎曲強(qiáng)度為52. 6 MPa, 彎曲模量為3. 9GPa、氧指數(shù)為29. 6?？梢?jiàn)，本實(shí)施例的樹(shù)脂基體材料具有較好的阻燃性能。本實(shí)施例最后制得的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板中樹(shù)脂基體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 55%0對(duì)該玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和氧指數(shù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為拉 伸強(qiáng)度為199. 8MPa、拉伸模量為13. 2GPa、彎曲強(qiáng)度為156. 5MPa、彎曲模量為12. lGPa、氧指 數(shù)為35. 3?？梢?jiàn)本實(shí)施例的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料板綜合性能優(yōu)異，具有較好的阻燃 性能。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例， 與本發(fā)明構(gòu)思無(wú)實(shí)質(zhì)性差異的各種工藝方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑，其特征在于，所述阻燃劑由以下組分復(fù)配而成30 50質(zhì)量份的氫氧化鋁，0 20質(zhì)量份的微囊化紅磷和1 20質(zhì)量份的甲基膦酸二甲酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑，其特征在于，所述氫氧化 鋁為粒度在1000目以上的粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑，其特征在于，所述微囊化 紅磷為粒度在800目以上的粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑，其特征在于，所 述微囊化紅磷中紅磷含量大于80%。
5.一種阻燃復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃復(fù)合材料主要由樹(shù)脂基體、增強(qiáng)材料、固 化劑和權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的阻燃劑制備而成，其中，所述樹(shù)脂基體和阻燃劑的用 量比為100 (31 80)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃復(fù)合材料，其特征在于，所述樹(shù)脂基體為環(huán)氧樹(shù)脂或不 飽和聚酯樹(shù)脂，所述增強(qiáng)材料為玻璃纖維。
7.—種如權(quán)利要求5或6所述的阻燃復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟(1)準(zhǔn)備材料按所述用量比準(zhǔn)備樹(shù)脂基體和阻燃劑，并按所述配方配制阻燃劑，同時(shí) 準(zhǔn)備適量的固化劑和/或促進(jìn)劑；(2)添加阻燃劑向所述樹(shù)脂基體中添加阻燃劑，混合攪拌池 池；(3)添加助劑根據(jù)不同的應(yīng)用要求向步驟(2)得到的樹(shù)脂混合物中添加所述固化劑 和/或促進(jìn)劑，攪拌均勻后得到樹(shù)脂膠液，靜置并去除樹(shù)脂膠液中氣泡；(4)固化成型將所述步驟(3)后的樹(shù)脂膠液澆注到預(yù)制的含有所述增強(qiáng)材料的模具 中，固化成型后得到阻燃復(fù)合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述添加阻燃劑步 驟中，所述阻燃劑的添加方式為先添加阻燃劑中的氫氧化鋁，再添加阻燃劑中的微囊化紅 磷，最后添加阻燃劑中的甲基膦酸二甲酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的阻燃復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述固化步驟 中，具體是采用樹(shù)脂傳遞模塑工藝或真空灌注工藝進(jìn)行固化成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂基復(fù)合材料用添加型阻燃劑，其是由30～50份的氫氧化鋁、0～20份的微囊化紅磷和1～20份的甲基膦酸二甲酯復(fù)配而成。本發(fā)明的阻燃復(fù)合材料主要由樹(shù)脂基體、增強(qiáng)材料、固化劑和前述阻燃劑制備而成，樹(shù)脂基體和阻燃劑的用量比為100∶(31～80)，該阻燃復(fù)合材料的制備方法包括準(zhǔn)備材料、添加阻燃劑、添加助劑和固化成型多個(gè)步驟。本發(fā)明的阻燃劑及阻燃復(fù)合材料具有成本低、制備簡(jiǎn)單、使用方便、阻燃效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L67/06GK102093593SQ201010615048
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者于濤, 劉鈞, 曾竟成, 肖加余, 蔣彩, 邢素麗 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)