本發(fā)明涉及一種沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了使用者的身體將康，泳池的水每隔一段時(shí)間就需要進(jìn)行更換，而常用的設(shè)備為沙缸過(guò)濾器，當(dāng)水流過(guò)沙缸的濾床時(shí)，水中的臟物和有機(jī)物被濾床截留，水被過(guò)濾，過(guò)濾后的水返回泳池再次使用。

而沙缸過(guò)濾器的主要的工作部分為砂缸頭分水葉結(jié)構(gòu)，通過(guò)砂缸頭分水葉結(jié)構(gòu)能夠提高泳池水的過(guò)濾速度；但是一般的砂缸頭分水葉結(jié)構(gòu)，彈簧的底部放置的是普通的塑膠墊片，這樣子會(huì)造成彈簧的擺動(dòng)和跳動(dòng)，使得墊片受力不均勻，容易磨損，不耐用，再者，用于沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)的底座長(zhǎng)時(shí)間被泳池水中砂子沖刷，容易磨損起毛，另外，由于底座的硬度低，容易被較大的水壓擠壓開(kāi)裂。

綜上所述，現(xiàn)有的沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)存在由于墊片受力不均勻，導(dǎo)致塑膠墊片受力易磨損，其用于沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)的底座存在硬度低和不耐磨的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種能夠使得塑膠墊片受力均勻和不易磨損的沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)，其用于沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)的底座具有硬度高和耐磨的優(yōu)點(diǎn)，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，不易被砂子磨損。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)，包括底座，及設(shè)置在底座上且位于底座中部的立柱，及設(shè)置在立柱上且套在立柱上半部分的彈簧件；所述底座以中心線為參照，所述底座的一端設(shè)置有塑料座，所述塑料座與底座一體成型，所述底座的另一端設(shè)置有兩片分葉體，所述分葉體與底座一體成型；所述立柱的上端橫向設(shè)置有通孔，所述通孔貫穿立柱；所述彈簧件上端設(shè)置第一墊片，下端設(shè)置有第二墊片；所述第一墊片包括本體，及本體的內(nèi)圈和外圈分別向同一個(gè)方向折彎形成擋板，所述第一墊片內(nèi)設(shè)置有塑膠墊片；所述第二墊片的結(jié)構(gòu)與第一墊片一致。

進(jìn)一步的，一種底座，由酚醛樹(shù)脂40-50份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26-34份、聚苯醚18-26份、酚醚磷酸單酯20-26份、聚甲基丙烯酸甲酯17-21份、聚四氟乙烯15-19份、甲基丙烯酸甲酯14-18份、偶氮二異丁腈16-20份、芳綸纖維10-14份、中空玻璃微珠12-16份、納米三氧化二鋁11-15份、鋁礬土20-28份、重晶石13-17份、青銅粉9-15份、雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑6-8份和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑5-7份制成。

進(jìn)一步的，所述塑料座的內(nèi)部為空心設(shè)置，且塑料座上端的半徑小于塑料座下端的半徑，所述塑料座的上端設(shè)置有半圓卡槽。

進(jìn)一步的，所述兩片分葉體以立柱的中心線為參照相互垂直，所述分葉體上端靠近立柱的一端設(shè)置有矩形卡槽，所述兩片分葉體之間的底座上設(shè)置有扇形槽。

進(jìn)一步的，所述立柱下半部分與底座一體成型，且內(nèi)部設(shè)置有孔槽，所述孔槽的內(nèi)壁設(shè)置有六條加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與立柱一體成型。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題為提供一種底座的制備方法，包括如下步驟：

1）取酚醛樹(shù)脂40-50份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26-34份、聚苯醚18-26份、酚醚磷酸單酯20-26份、聚甲基丙烯酸甲酯17-21份、聚四氟乙烯15-19份、甲基丙烯酸甲酯14-18份、偶氮二異丁腈16-20份、芳綸纖維10-14份和中空玻璃微珠12-16份放入密煉機(jī)內(nèi)混合，經(jīng)過(guò)230-250℃的溫度進(jìn)行變速煉制20分鐘，制得混合膠液，備用；

2）取納米三氧化二鋁11-15份、鋁礬土20-28份、重晶石13-17份和青銅粉9-15份通過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行反復(fù)研磨2-3次，制成粉末，最后采用50目的篩網(wǎng)將粉末狀的填料經(jīng)過(guò)分篩，收集50目以下的粉末，備用，然后將制得的粉末按重量比1:2添加水，同時(shí)再次啟動(dòng)攪拌機(jī)，以60r/pm的轉(zhuǎn)速將粉末填料與水混合，制得漿液，備用；

3）將步驟2）制得的漿液以及雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑6-8份和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑5-7份添加到步驟1）制得的混合膠液內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)逆向塑煉，控制密煉機(jī)的溫度為200-240℃，且密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/pm，經(jīng)過(guò)高溫?zé)捴?0分鐘，使得漿料與混合料混合均勻，制得混煉膠，備用；

4）將步驟3）的密煉機(jī)與造粒機(jī)連通，使得密煉機(jī)內(nèi)制得的粘稠狀的混煉膠通過(guò)造粒機(jī)擠出造粒，制得塑料顆粒，然后將擠出制得的塑料顆粒輸送到低溫烘干機(jī)內(nèi)，在5-20℃的溫度下烘干2小時(shí)，制得干燥的塑料顆粒，備用；

5）將步驟4）制得的塑料顆粒添加到注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)250℃的高溫熔融，制得液體，然后通過(guò)注塑機(jī)將熔融的膠液注入模具內(nèi)進(jìn)行打樣，制得產(chǎn)品，待產(chǎn)品冷卻固化后，制得產(chǎn)品坯件，備用；

6）將步驟5）制得的產(chǎn)品坯件送入加工流水線，通過(guò)人工手動(dòng)對(duì)產(chǎn)品坯件進(jìn)行修剪和打磨，得到合格的產(chǎn)品，即可與彈簧件進(jìn)行組裝。

本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于第一墊片和第二墊片設(shè)置有折彎的擋板，能夠使得塑膠墊片受力均勻和不易磨損，其用于沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)的底座由酚醛樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚、酚醚磷酸單酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈、芳綸纖維、中空玻璃微珠、納米三氧化二鋁、鋁礬土、重晶石、青銅粉、雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)的制備方法制成，具有硬度高和耐磨的優(yōu)點(diǎn)，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，不易被砂子磨損。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明一種沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖3為本發(fā)明一種沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4為本發(fā)明一種沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)的第一墊片的正視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-4，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。

在實(shí)施例中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中間”、“上”、“下”、“頂部”、“右側(cè)”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

一種沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示，包括底座1，及設(shè)置在底座1上且位于底座1中部的立柱2，及設(shè)置在立柱2上且套在立柱2上半部分的彈簧件3；所述底座1以中心線為參照，所述底座1的一端設(shè)置有塑料座11，所述塑料座11與底座一體成型；所述塑料座11的內(nèi)部為空心設(shè)置，且塑料座11上端的半徑小于塑料座11下端的半徑，所述塑料座11的上端設(shè)置有半圓卡槽111，在本實(shí)施例中，通過(guò)空心設(shè)置，能夠在生產(chǎn)時(shí)降低成本，同時(shí)降低了塑料座11重量，半圓卡槽111可用于放置第二墊片33，避免第二墊片33滑動(dòng)；所述底座1的另一端設(shè)置有兩片分葉體12，所述分葉體12與底座1一體成型，所述兩片分葉體12以立柱2的中心線為參照相互垂直，在運(yùn)行時(shí)，兩片分葉體12能夠控制水流量，所述分葉體12上端靠近立柱2的一端設(shè)置有矩形卡槽121，可用于放置第二墊片33，避免第二墊片33滑動(dòng)，所述兩片分葉體12之間的底座1上設(shè)置有扇形槽13，用于通水；如圖2所示，所述立柱2的上端橫向設(shè)置有通孔21，所述通孔21貫穿立柱2，能夠與沙缸頭的其他部件采用螺柱進(jìn)行固定，所述立柱2下半部分與底座1一體成型，且內(nèi)部設(shè)置有孔槽22，所述孔槽22的內(nèi)壁設(shè)置有六條加強(qiáng)筋221，所述加強(qiáng)筋221與立柱2一體成型，有利于提高立柱2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述彈簧件3上端設(shè)置第一墊片31，下端設(shè)置有第二墊片33；如圖3所示，所述第一墊片31包括本體311，及本體311的內(nèi)圈和外圈分別向同一個(gè)方向折彎形成擋板312,可用于替代現(xiàn)有的片狀墊片，能夠避免彈簧件3的擺動(dòng)和跳動(dòng)，使得墊片受力均勻，不易磨損和耐用，所述第一墊片31內(nèi)設(shè)置有塑膠墊片32，用于降低第一墊片31被彈簧件3磨損；所述第二墊片33的結(jié)構(gòu)與第一墊片31一致。

一種底座，由酚醛樹(shù)脂50份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26份、聚苯醚18份、酚醚磷酸單酯20份、聚甲基丙烯酸甲酯17份、聚四氟乙烯15份、甲基丙烯酸甲酯14份、偶氮二異丁腈16份、芳綸纖維10份、中空玻璃微珠12份、納米三氧化二鋁11份、鋁礬土20份、重晶石13份、青銅粉9份、雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑6份和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑5份制成。

一種底座的制備方法，包括以下步驟：

1）取酚醛樹(shù)脂50份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26份、聚苯醚18份、酚醚磷酸單酯20份、聚甲基丙烯酸甲酯17份、聚四氟乙烯15份、甲基丙烯酸甲酯14份、偶氮二異丁腈16份、芳綸纖維10份和中空玻璃微珠12份放入密煉機(jī)內(nèi)混合，經(jīng)過(guò)230℃的溫度進(jìn)行變速煉制20分鐘，制得混合膠液，備用；

2）取納米三氧化二鋁11份、鋁礬土20份、重晶石13份和青銅粉9份通過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行反復(fù)研磨2次，制成粉末，最后采用50目的篩網(wǎng)將粉末狀的填料經(jīng)過(guò)分篩，收集50目以下的粉末，備用，然后將制得的粉末按重量比1:2添加水，同時(shí)再次啟動(dòng)攪拌機(jī)，以60r/pm的轉(zhuǎn)速將粉末填料與水混合，制得漿液，備用；

3）將步驟2）制得的漿液以及雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑6份和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑5份添加到步驟1）制得的混合膠液內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)逆向塑煉，控制密煉機(jī)的溫度為200℃，且密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/pm，經(jīng)過(guò)高溫?zé)捴?0分鐘，使得漿料與混合料混合均勻，制得混煉膠，備用；

4）將步驟3）的密煉機(jī)與造粒機(jī)連通，使得密煉機(jī)內(nèi)制得的粘稠狀的混煉膠通過(guò)造粒機(jī)擠出造粒，制得塑料顆粒，然后將擠出制得的塑料顆粒輸送到低溫烘干機(jī)內(nèi)，在5℃的溫度下烘干2小時(shí)，制得干燥的塑料顆粒，備用；

5）將步驟4）制得的塑料顆粒添加到注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)250℃的高溫熔融，制得液體，然后通過(guò)注塑機(jī)將熔融的膠液注入模具內(nèi)進(jìn)行打樣，制得產(chǎn)品，待產(chǎn)品冷卻固化后，制得產(chǎn)品坯件，備用；

6）將步驟5）制得的產(chǎn)品坯件送入加工流水線，通過(guò)人工手動(dòng)對(duì)產(chǎn)品坯件進(jìn)行修剪和打磨，得到合格的產(chǎn)品，即可與彈簧件3進(jìn)行組裝。

實(shí)施例2

一種沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示，包括底座1，及設(shè)置在底座1上且位于底座1中部的立柱2，及設(shè)置在立柱2上且套在立柱2上半部分的彈簧件3；所述底座1以中心線為參照，所述底座1的一端設(shè)置有塑料座11，所述塑料座11與底座一體成型；所述塑料座11的內(nèi)部為空心設(shè)置，且塑料座11上端的半徑小于塑料座11下端的半徑，所述塑料座11的上端設(shè)置有半圓卡槽111，在本實(shí)施例中，通過(guò)空心設(shè)置，能夠在生產(chǎn)時(shí)降低成本，同時(shí)降低了塑料座11重量，半圓卡槽111可用于放置第二墊片33，避免第二墊片33滑動(dòng)；所述底座1的另一端設(shè)置有兩片分葉體12，所述分葉體12與底座1一體成型，所述兩片分葉體12以立柱2的中心線為參照相互垂直，在運(yùn)行時(shí)，兩片分葉體12能夠控制水流量，所述分葉體12上端靠近立柱2的一端設(shè)置有矩形卡槽121，可用于放置第二墊片33，避免第二墊片33滑動(dòng)，所述兩片分葉體12之間的底座1上設(shè)置有扇形槽13，用于通水；如圖2所示，所述立柱2的上端橫向設(shè)置有通孔21，所述通孔21貫穿立柱2，能夠與沙缸頭的其他部件采用螺柱進(jìn)行固定，所述立柱2下半部分與底座1一體成型，且內(nèi)部設(shè)置有孔槽22，所述孔槽22的內(nèi)壁設(shè)置有六條加強(qiáng)筋221，所述加強(qiáng)筋221與立柱2一體成型，有利于提高立柱2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述彈簧件3上端設(shè)置第一墊片31，下端設(shè)置有第二墊片33；如圖3所示，所述第一墊片31包括本體311，及本體311的內(nèi)圈和外圈分別向同一個(gè)方向折彎形成擋板312,可用于替代現(xiàn)有的片狀墊片，能夠避免彈簧件3的擺動(dòng)和跳動(dòng)，使得墊片受力均勻，不易磨損和耐用，所述第一墊片31內(nèi)設(shè)置有塑膠墊片32，用于降低第一墊片31被彈簧件3磨損；所述第二墊片33的結(jié)構(gòu)與第一墊片31一致。

一種底座，由酚醛樹(shù)脂40份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物34份、聚苯醚26份、酚醚磷酸單酯26份、聚甲基丙烯酸甲酯21份、聚四氟乙烯19份、甲基丙烯酸甲酯18份、偶氮二異丁腈20份、芳綸纖維14份、中空玻璃微珠16份、納米三氧化二鋁15份、鋁礬土28份、重晶石17份、青銅粉15份、雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑8份和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑7份制成。

一種底座的制備方法，包括以下步驟：

1）取酚醛樹(shù)脂40份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物34份、聚苯醚26份、酚醚磷酸單酯26份、聚甲基丙烯酸甲酯21份、聚四氟乙烯19份、甲基丙烯酸甲酯18份、偶氮二異丁腈20份、芳綸纖維14份和中空玻璃微珠16份放入密煉機(jī)內(nèi)混合，經(jīng)過(guò)250℃的溫度進(jìn)行變速煉制20分鐘，制得混合膠液，備用；

2）取納米三氧化二鋁15份、鋁礬土28份、重晶石17份和青銅粉15份通過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行反復(fù)研磨3次，制成粉末，最后采用50目的篩網(wǎng)將粉末狀的填料經(jīng)過(guò)分篩，收集50目以下的粉末，備用，然后將制得的粉末按重量比1:2添加水，同時(shí)再次啟動(dòng)攪拌機(jī)，以60r/pm的轉(zhuǎn)速將粉末填料與水混合，制得漿液，備用；

3）將步驟2）制得的漿液以及雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑8份和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑7份添加到步驟1）制得的混合膠液內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)逆向塑煉，控制密煉機(jī)的溫度為240℃，且密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/pm，經(jīng)過(guò)高溫?zé)捴?0分鐘，使得漿料與混合料混合均勻，制得混煉膠，備用；

4）將步驟3）的密煉機(jī)與造粒機(jī)連通，使得密煉機(jī)內(nèi)制得的粘稠狀的混煉膠通過(guò)造粒機(jī)擠出造粒，制得塑料顆粒，然后將擠出制得的塑料顆粒輸送到低溫烘干機(jī)內(nèi)，在20℃的溫度下烘干2小時(shí)，制得干燥的塑料顆粒，備用；

5）將步驟4）制得的塑料顆粒添加到注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)250℃的高溫熔融，制得液體，然后通過(guò)注塑機(jī)將熔融的膠液注入模具內(nèi)進(jìn)行打樣，制得產(chǎn)品，待產(chǎn)品冷卻固化后，制得產(chǎn)品坯件，備用；

6）將步驟5）制得的產(chǎn)品坯件送入加工流水線，通過(guò)人工手動(dòng)對(duì)產(chǎn)品坯件進(jìn)行修剪和打磨，得到合格的產(chǎn)品，即可與彈簧件3進(jìn)行組裝。

實(shí)施例3

一種沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示，包括底座1，及設(shè)置在底座1上且位于底座1中部的立柱2，及設(shè)置在立柱2上且套在立柱2上半部分的彈簧件3；所述底座1以中心線為參照，所述底座1的一端設(shè)置有塑料座11，所述塑料座11與底座一體成型；所述塑料座11的內(nèi)部為空心設(shè)置，且塑料座11上端的半徑小于塑料座11下端的半徑，所述塑料座11的上端設(shè)置有半圓卡槽111，在本實(shí)施例中，通過(guò)空心設(shè)置，能夠在生產(chǎn)時(shí)降低成本，同時(shí)降低了塑料座11重量，半圓卡槽111可用于放置第二墊片33，避免第二墊片33滑動(dòng)；所述底座1的另一端設(shè)置有兩片分葉體12，所述分葉體12與底座1一體成型，所述兩片分葉體12以立柱2的中心線為參照相互垂直，在運(yùn)行時(shí)，兩片分葉體12能夠控制水流量，所述分葉體12上端靠近立柱2的一端設(shè)置有矩形卡槽121，可用于放置第二墊片33，避免第二墊片33滑動(dòng)，所述兩片分葉體12之間的底座1上設(shè)置有扇形槽13，用于通水；如圖2所示，所述立柱2的上端橫向設(shè)置有通孔21，所述通孔21貫穿立柱2，能夠與沙缸頭的其他部件采用螺柱進(jìn)行固定，所述立柱2下半部分與底座1一體成型，且內(nèi)部設(shè)置有孔槽22，所述孔槽22的內(nèi)壁設(shè)置有六條加強(qiáng)筋221，所述加強(qiáng)筋221與立柱2一體成型，有利于提高立柱2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述彈簧件3上端設(shè)置第一墊片31，下端設(shè)置有第二墊片33；如圖3所示，所述第一墊片31包括本體311，及本體311的內(nèi)圈和外圈分別向同一個(gè)方向折彎形成擋板312,可用于替代現(xiàn)有的片狀墊片，能夠避免彈簧件3的擺動(dòng)和跳動(dòng)，使得墊片受力均勻，不易磨損和耐用，所述第一墊片31內(nèi)設(shè)置有塑膠墊片32，用于降低第一墊片31被彈簧件3磨損；所述第二墊片33的結(jié)構(gòu)與第一墊片31一致。

一種底座，由酚醛樹(shù)脂45份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份、聚苯醚22份、酚醚磷酸單酯23份、聚甲基丙烯酸甲酯19份、聚四氟乙烯17份、甲基丙烯酸甲酯16份、偶氮二異丁腈18份、芳綸纖維12份、中空玻璃微珠14份、納米三氧化二鋁13份、鋁礬土24份、重晶石15份、青銅粉12份、雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑7份和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑6份制成。

一種底座的制備方法，包括以下步驟：

1）取酚醛樹(shù)脂45份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份、聚苯醚22份、酚醚磷酸單酯23份、聚甲基丙烯酸甲酯19份、聚四氟乙烯17份、甲基丙烯酸甲酯16份、偶氮二異丁腈18份、芳綸纖維12份和中空玻璃微珠14份放入密煉機(jī)內(nèi)混合，經(jīng)過(guò)230-250℃的溫度進(jìn)行變速煉制20分鐘，制得混合膠液，備用；

2）取納米三氧化二鋁13份、鋁礬土24份、重晶石15份和青銅粉12份通過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行反復(fù)研磨2次，制成粉末，最后采用50目的篩網(wǎng)將粉末狀的填料經(jīng)過(guò)分篩，收集50目以下的粉末，備用，然后將制得的粉末按重量比1:2添加水，同時(shí)再次啟動(dòng)攪拌機(jī)，以60r/pm的轉(zhuǎn)速將粉末填料與水混合，制得漿液，備用；

3）將步驟2）制得的漿液以及雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑7份和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑6份添加到步驟1）制得的混合膠液內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)逆向塑煉，控制密煉機(jī)的溫度為220℃，且密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/pm，經(jīng)過(guò)高溫?zé)捴?0分鐘，使得漿料與混合料混合均勻，制得混煉膠，備用；

4）將步驟3）的密煉機(jī)與造粒機(jī)連通，使得密煉機(jī)內(nèi)制得的粘稠狀的混煉膠通過(guò)造粒機(jī)擠出造粒，制得塑料顆粒，然后將擠出制得的塑料顆粒輸送到低溫烘干機(jī)內(nèi)，在15℃的溫度下烘干2小時(shí)，制得干燥的塑料顆粒，備用；

5）將步驟4）制得的塑料顆粒添加到注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)250℃的高溫熔融，制得液體，然后通過(guò)注塑機(jī)將熔融的膠液注入模具內(nèi)進(jìn)行打樣，制得產(chǎn)品，待產(chǎn)品冷卻固化后，制得產(chǎn)品坯件，備用；

6）將步驟5）制得的產(chǎn)品坯件送入加工流水線，通過(guò)人工手動(dòng)對(duì)產(chǎn)品坯件進(jìn)行修剪和打磨，得到合格的產(chǎn)品，即可與彈簧件3進(jìn)行組裝。

實(shí)驗(yàn)例

下表為耐磨塑料板的標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)驗(yàn)對(duì)象：將本申請(qǐng)中的配方制成板狀的塑料板，作為實(shí)驗(yàn)列，采用普通的塑膠板作為對(duì)照組一，采用特制的塑料板作為對(duì)照組二。

實(shí)驗(yàn)要求：上述普通的塑膠板、特制的塑料板和與本申請(qǐng)的塑料板的測(cè)試面積、厚度一致。

實(shí)驗(yàn)方法：通過(guò)對(duì)普通的塑膠板、特制的塑料板和與本申請(qǐng)的塑料板進(jìn)行打磨測(cè)試、附著力測(cè)試和沖擊測(cè)試，分別對(duì)比三組塑膠板的情況，在本實(shí)驗(yàn)例中，磨損測(cè)試的電機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)。

具體結(jié)果如下表所示：

結(jié)合上表，對(duì)比普通的塑膠板、特制的塑料板和與本申請(qǐng)的塑料板在相同的實(shí)驗(yàn)方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的塑料板的測(cè)試數(shù)據(jù)均優(yōu)于對(duì)比的普通的塑料板、特制的塑料板，因此，體現(xiàn)出本發(fā)明的塑料板硬度高和耐磨的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于第一墊片和第二墊片設(shè)置有折彎的擋板，能夠使得塑膠墊片受力均勻和不易磨損，其用于沙缸頭分水葉結(jié)構(gòu)的底座由酚醛樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚、酚醚磷酸單酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈、芳綸纖維、中空玻璃微珠、納米三氧化二鋁、鋁礬土、重晶石、青銅粉、雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)劑和鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)的制備方法制成，具有硬度高和耐磨的優(yōu)點(diǎn)，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，不易被砂子磨損。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。