本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù):
聚苯乙烯塑料廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器、化工部門及日用品方面,用來制作茶盤、糖缸、皂盒、煙盒、學(xué)生尺、梳子等。由于具有一定的透氣性,當(dāng)制成薄膜制品時(shí),又可做良好的食品包裝材料。其燃燒性能好,易燃,離火后繼續(xù)燃燒,并有苯乙烯臭味放出?;鹧娉庶S色、冒黑煙;燃燒時(shí)軟化、起泡。通常對(duì)其進(jìn)行阻燃改性都是加入溴系阻燃劑,但是單純添加溴系阻燃劑,雖然可以提高其阻燃性能,但是隨著添加量增加,陰燃現(xiàn)象更為嚴(yán)重,同時(shí)該類阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)釋放出大量的有毒有害的氣體,例如鹵化氫、二噁英等氣體,造成二次污染,嚴(yán)重危害生命安全和環(huán)境安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的阻燃性能的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法,其包括以下步驟:
(1)將干燥的秸稈粉碎加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-6%的氫氧化鈉溶液中,在50-60℃浸泡10-15h后過濾烘干;
(2)將烘干后的秸稈置于濃度為1.0-3.0mol·l-1的鎂鹽溶液中真空浸注,然后將真空浸注后的秸稈于120-150℃下,在水熱反應(yīng)釜中恒溫5-10h,冷卻至室溫,取出水洗,真空干燥粉碎得納米秸稈;
(3)取8~10份的納米秸稈,300~320份的去離子水,以及30~40份的乳化劑,在氬氣氣氛下混合攪拌升溫至50~55℃,超聲分散,得納米改性秸稈溶膠;
(4)向納米改性秸稈溶膠中加100份苯乙烯單體,超聲分散,再加2~3份引發(fā)劑以及10~12份十溴二苯乙烷,在氬氣氣氛下混合攪拌30~40分鐘,超聲分散;
(5)升溫至60~80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)得復(fù)合溶液,經(jīng)后處理得到改性聚苯乙烯復(fù)合材料。
上述所述的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法,優(yōu)選的,步驟(1)所述秸稈為小麥秸稈。
上述所述的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法,優(yōu)選的,步驟(2)所述鎂鹽溶液為硫酸鎂或氯化鎂溶液。
上述所述的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法,優(yōu)選的,步驟(2)所述真空浸注處理時(shí)間為5-8h,真空度0.1mpa。
上述所述的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法,優(yōu)選的,步驟(3)所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉。
上述所述的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法,優(yōu)選的,步驟(4)所述引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸鉀或過硫酸銨。
上述所述的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法,優(yōu)選的,步驟(5)所述聚合反應(yīng)時(shí)間6~10h。
上述所述的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法,優(yōu)選的,步驟(5)所述后處理是指向復(fù)合溶液中加入乙醇或者甲醇,經(jīng)沉淀、離心分離后棄去上清液,再將下層的物料再次加入乙醇或者甲醇,重復(fù)上述操作4~6次,取最后一次得到的下層物料,真空干燥。
上述所述的改性聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法,優(yōu)選的,所述乙醇或者甲醇的加入體積為復(fù)合溶液體積的3~8倍。
本發(fā)明采用納米改性秸稈部分替代了具有污染型的鹵系阻燃劑,制得改性阻燃聚苯乙烯復(fù)合材料,由于納米改性秸稈是以納米顆粒狀態(tài)分散在聚苯乙烯基體中,其中水熱得到的氫氧化鎂在遇熱分解時(shí)會(huì)生成氧化物和水蒸氣,水蒸氣沖淡稀釋了可燃性氣體,而氧化物的生成有助于使燃燒中斷,起到了抑制燃燒的作用,生成了保護(hù)層覆蓋于聚合物本體表面,隔離火源和氧氣,因此在減少了鹵系阻燃劑的使用基礎(chǔ)上使復(fù)合材料具有了良好的阻燃性能,同時(shí)本發(fā)明有效利用了農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈,使其變廢為寶,創(chuàng)造了新的應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例所用試劑僅為舉例說明,并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,本發(fā)明其他實(shí)施例仍可選擇權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有可選試劑。如無特別說明,所述份數(shù)均為質(zhì)量份。
實(shí)施例1
(1)將干燥的小麥秸稈粉碎加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中,在55℃浸泡15h后過濾烘干;
(2)將烘干后的秸稈置于濃度為1.0-3.0mol·l-1的硫酸鎂溶液中真空浸注,然后將真空浸注后的秸稈于150℃下,在水熱反應(yīng)釜中恒溫8h,冷卻至室溫,取出水洗,真空干燥粉碎得納米秸稈;
(3)取10份的納米秸稈,300份的去離子水,以及35份的乳化劑十二烷基磺酸鈉,在氬氣氣氛下混合攪拌升溫至50~55℃,超聲分散,得納米改性秸稈溶膠;
(4)向納米改性秸稈溶膠中加100份苯乙烯單體,超聲分散,再加2份引發(fā)劑過硫酸銨以及10份十溴二苯乙烷,在氬氣氣氛下混合攪拌30~40分鐘,超聲分散;
(5)升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)8h得復(fù)合溶液,向復(fù)合溶液中加入體積為復(fù)合溶液體積3倍的無水乙醇溶液,經(jīng)沉淀、離心分離后棄去上清液,再將下層的物料再次加入無水乙醇溶液中,重復(fù)上述操作4次,將最后一次得到的下層物料置于真空干燥箱中干燥,得到改性聚苯乙烯復(fù)合材料。按照ul-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行阻燃性能測(cè)試,阻燃等級(jí)達(dá)到v-0級(jí)。
實(shí)施例2
(1)將干燥的小麥秸稈粉碎加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中,在55℃浸泡15h后過濾烘干;
(2)將烘干后的秸稈置于濃度為2.0mol·l-1的硫酸鎂溶液中真空浸注,然后將真空浸注后的秸稈于140℃下,在水熱反應(yīng)釜中恒溫10h,冷卻至室溫,取出水洗,真空干燥粉碎得納米秸稈;
(3)取10份的納米秸稈,300份的去離子水,以及35份的乳化劑十二烷基磺酸鈉,在氬氣氣氛下混合攪拌升溫至50~55℃,超聲分散,得納米改性秸稈溶膠;
(4)向納米改性秸稈溶膠中加100份苯乙烯單體,超聲分散,再加2份引發(fā)劑過硫酸銨以及10份十溴二苯乙烷,在氬氣氣氛下混合攪拌30~40分鐘,超聲分散;
(5)升溫至70℃進(jìn)行聚合反應(yīng)8h得復(fù)合溶液,向復(fù)合溶液中加入體積為復(fù)合溶液體積3倍的無水乙醇溶液,經(jīng)沉淀、離心分離后棄去上清液,再將下層的物料再次加入無水乙醇溶液中,重復(fù)上述操作4次,將最后一次得到的下層物料置于真空干燥箱中干燥,得到改性聚苯乙烯復(fù)合材料。按照ul-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行阻燃性能測(cè)試,阻燃等級(jí)達(dá)到v-0級(jí)。
實(shí)施例3
(1)將干燥的小麥秸稈粉碎加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中,在55℃浸泡15h后過濾烘干;
(2)將烘干后的秸稈置于濃度為2.0mol·l-1的硫酸鎂溶液中真空浸注,然后將真空浸注后的秸稈于140℃下,在水熱反應(yīng)釜中恒溫10h,冷卻至室溫,取出水洗,真空干燥粉碎得納米秸稈;
(3)取10份的納米秸稈,300份的去離子水,以及35份的乳化劑十二烷基磺酸鈉,在氬氣氣氛下混合攪拌升溫至50~55℃,超聲分散,得納米改性秸稈溶膠;
(4)向納米改性秸稈溶膠中加100份苯乙烯單體,超聲分散,再加2份引發(fā)劑過硫酸銨以及10份十溴二苯乙烷,在氬氣氣氛下混合攪拌30~40分鐘,超聲分散;
(5)升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)8h得復(fù)合溶液,向復(fù)合溶液中加入體積為復(fù)合溶液體積3倍的無水乙醇溶液,經(jīng)沉淀、離心分離后棄去上清液,再將下層的物料再次加入無水乙醇溶液中,重復(fù)上述操作4次,將最后一次得到的下層物料置于真空干燥箱中干燥,得到改性聚苯乙烯復(fù)合材料。按照ul-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行阻燃性能測(cè)試,阻燃等級(jí)達(dá)到v-0級(jí)。
實(shí)施例4
(1)將干燥的小麥秸稈粉碎加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中,在55℃浸泡15h后過濾烘干;
(2)將烘干后的秸稈置于濃度為2.0mol·l-1的硫酸鎂溶液中真空浸注,然后將真空浸注后的秸稈于145℃下,在水熱反應(yīng)釜中恒溫8h,冷卻至室溫,取出水洗,真空干燥粉碎得納米秸稈;
(3)取10份的納米秸稈,300份的去離子水,以及30份的乳化劑十二烷基磺酸鈉,在氬氣氣氛下混合攪拌升溫至50~55℃,超聲分散,得納米改性秸稈溶膠;
(4)向納米改性秸稈溶膠中加100份苯乙烯單體,超聲分散,再加2份引發(fā)劑過硫酸銨以及10份十溴二苯乙烷,在氬氣氣氛下混合攪拌30~40分鐘,超聲分散;
(5)升溫至70℃進(jìn)行聚合反應(yīng)8h得復(fù)合溶液,向復(fù)合溶液中加入體積為復(fù)合溶液體積3倍的無水乙醇溶液,經(jīng)沉淀、離心分離后棄去上清液,再將下層的物料再次加入無水乙醇溶液中,重復(fù)上述操作4次,將最后一次得到的下層物料置于真空干燥箱中干燥,得到改性聚苯乙烯復(fù)合材料。按照ul-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行阻燃性能測(cè)試,阻燃等級(jí)達(dá)到v-0級(jí)。
使用協(xié)議| 關(guān)于我們| 聯(lián)系X技術(shù)
? 2008-2024 【X技術(shù)】 版權(quán)所有,并保留所有權(quán)利。津ICP備16005673號(hào)-2