本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種高強度電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電線電纜絕緣及護套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。電纜料生產(chǎn)企業(yè)是以電纜生產(chǎn)企業(yè)為用戶，只要有電線電纜需求就有電纜料的市場。電線電纜產(chǎn)品中除鋼芯鋁絞線、電磁線等裸線產(chǎn)品外幾乎都需要絕緣層口。目前我國有電線電纜生產(chǎn)企業(yè)近5000家，又有城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造、西部大開發(fā)及通信設(shè)施大面積升級改造對電線電纜產(chǎn)品的巨大需求，因而從一段時間來看，電纜料在我國具有廣泛的市場發(fā)展前景。
目前的電纜料的種類很多，但是都存在著安裝或使用會發(fā)生破裂的情況，強度不高，這會導(dǎo)致電纜損壞，影響電纜料內(nèi)電纜的性能和壽命。
在公開號cn101649088的專利文件中，公開了一種膨脹型無鹵阻燃聚丙烯/乙烯醋酸乙烯電纜料，其特征在于組分按重量份計是：聚丙烯20-40份，乙烯醋酸乙烯80-60份，復(fù)合阻燃劑45-65份，接枝劑5-15份，抗氧劑1.0-2.0份，紫外線吸收劑1.0-2.0份，加工助劑1.0-3.0份。該材料柔韌性好，斷裂伸長率高，拉伸強度好，電絕緣性好，阻燃性好，較好地滿足了電纜料的燃燒性能、力學(xué)性能及熱性能。主要用作電纜的外包覆材料；但該電纜料的物理性能仍然能夠得到進一步加強。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高強度電纜料及其制備方法，具有較高的物理性能。
本發(fā)明提供的一種高強度電纜料，包括以下重量份的原料：
熱塑性聚氨酯70-90份、丁苯橡膠8-11份、碳黑4-6份、碳酸鈣40-50份、乙烯醋酸乙烯15-25份、氰基丙烯酸酯3-5份、玻璃纖維12-14份、環(huán)氧大豆油2-4份、增塑劑20-30份、復(fù)合阻燃劑1-6份、交聯(lián)劑0.5-2份、光穩(wěn)定劑0.2-0.8份。
作為優(yōu)選，增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，復(fù)合阻燃劑為微膠囊化紅磷阻燃劑和硼酸鋅的混合體，兩者質(zhì)量比為4：1。
作為優(yōu)選，交聯(lián)劑是硫磺、乙烯基三乙氧基硅烷、多異氰酸酯、過氧化二異丙苯、二亞乙基三胺的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，光穩(wěn)定劑包括紫外線吸收劑和猝滅劑，兩者之間的重量比為1：3；紫外線吸收劑為水楊酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯的一種或二種以上的混合物，猝滅劑為鎳有機絡(luò)合物。
本發(fā)明還提供了一種高強度電纜料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將塑性聚氨酯、丁苯橡膠、碳黑、碳酸鈣、乙烯醋酸乙烯、玻璃纖維、環(huán)氧大豆油、增塑劑、復(fù)合阻燃劑、光穩(wěn)定劑放入攪拌機內(nèi)混合均勻，然后放入反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度在110-120℃，加入交聯(lián)劑和氰基丙烯酸酯，攪拌5-10min，得到混合物；
（3）、將上述混合物冷卻后用造粒機擠出造粒。
其中，
步驟（2）中攪拌機速度為400-600r/min。
步驟（3）中的造粒機為雙螺桿造粒機，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為130-140r/min，第一段擠出溫度為120-150℃，第二段為160-180℃，第三段為200-220℃。
本發(fā)明的一種高強度電纜料及其制備方法，具有較高的物理性能，具體的有益效果如下：
（1）、熱塑性聚氨酯彈性好、物性佳、各種機械強度較佳，優(yōu)點比pvc多，能有效地替代pvc；丁苯橡膠耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，具有較佳地彈性；乙烯醋酸乙烯具有較佳地耐水性、耐腐蝕性、加工性、防震動、保溫性、隔音性；氰基丙烯酸酯具有較佳地粘結(jié)能力；玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高；環(huán)氧大豆油具有較佳地?zé)岱€(wěn)定性和光穩(wěn)定性，耐水性和耐油性亦佳，可賦予制品良好的機械強度、耐候性；各種優(yōu)異原料的對應(yīng)比例混合，能有效地保證電纜料具有較高物理性能；
（2）、增塑劑能提高電纜料的柔韌性；微膠囊化紅磷阻燃劑和硼酸鋅的混合能有效地阻燃；交聯(lián)劑能提高電纜料的強度和彈性；光穩(wěn)定劑能提高電纜料的耐久性；
（3）、上述制備方法簡單，制備的電纜料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易破裂，能有效地保護電纜。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述。
實施例1
本實施例的一種高強度電纜料，包括以下重量份的原料：
熱塑性聚氨酯70份、丁苯橡膠8份、碳黑4份、碳酸鈣40份、乙烯醋酸乙烯15份、氰基丙烯酸酯3份、玻璃纖維12份、環(huán)氧大豆油2份、增塑劑20份、復(fù)合阻燃劑1份、交聯(lián)劑0.5份、光穩(wěn)定劑0.2份。
本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的混合物。
本實施例中，復(fù)合阻燃劑為微膠囊化紅磷阻燃劑和硼酸鋅的混合體，兩者質(zhì)量比為4：1。
本實施例中，交聯(lián)劑是硫磺、乙烯基三乙氧基硅烷、多異氰酸酯、過氧化二異丙苯、二亞乙基三胺的混合物。
本實施例中，光穩(wěn)定劑包括紫外線吸收劑和猝滅劑，兩者之間的重量比為1：3；紫外線吸收劑為水楊酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯的混合物，猝滅劑為鎳有機絡(luò)合物。
本實施例還提供了一種高強度電纜料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將塑性聚氨酯、丁苯橡膠、碳黑、碳酸鈣、乙烯醋酸乙烯、玻璃纖維、環(huán)氧大豆油、增塑劑、復(fù)合阻燃劑、光穩(wěn)定劑放入攪拌機內(nèi)混合均勻，然后放入反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度在110℃，加入交聯(lián)劑和氰基丙烯酸酯，攪拌5min，得到混合物；
（3）、將上述混合物冷卻后用造粒機擠出造粒。
其中，
步驟（2）中攪拌機速度為400r/min。
步驟（3）中的造粒機為雙螺桿造粒機，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為130r/min，第一段擠出溫度為120℃，第二段為160℃，第三段為200℃。
實施例2
本實施例的一種高強度電纜料，包括以下重量份的原料：
熱塑性聚氨酯80份、丁苯橡膠9份、碳黑5份、碳酸鈣45份、乙烯醋酸乙烯20份、氰基丙烯酸酯4份、玻璃纖維13份、環(huán)氧大豆油3份、增塑劑25份、復(fù)合阻燃劑4份、交聯(lián)劑1份、光穩(wěn)定劑0.6份。
本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的混合物。
本實施例中，復(fù)合阻燃劑為微膠囊化紅磷阻燃劑和硼酸鋅的混合體，兩者質(zhì)量比為4：1。
本實施例中，交聯(lián)劑是硫磺、乙烯基三乙氧基硅烷、多異氰酸酯、過氧化二異丙苯、二亞乙基三胺的混合物。
本實施例中，光穩(wěn)定劑包括紫外線吸收劑和猝滅劑，兩者之間的重量比為1：3；紫外線吸收劑為水楊酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯的混合物，猝滅劑為鎳有機絡(luò)合物。
本實施例還提供了一種高強度電纜料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將塑性聚氨酯、丁苯橡膠、碳黑、碳酸鈣、乙烯醋酸乙烯、玻璃纖維、環(huán)氧大豆油、增塑劑、復(fù)合阻燃劑、光穩(wěn)定劑放入攪拌機內(nèi)混合均勻，然后放入反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度在115℃，加入交聯(lián)劑和氰基丙烯酸酯，攪拌8min，得到混合物；
（3）、將上述混合物冷卻后用造粒機擠出造粒。
其中，
步驟（2）中攪拌機速度為500r/min。
步驟（3）中的造粒機為雙螺桿造粒機，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為135r/min，第一段擠出溫度為140℃，第二段為170℃，第三段為210℃。
實施例3
本實施例的一種高強度電纜料，包括以下重量份的原料：
熱塑性聚氨酯90份、丁苯橡膠11份、碳黑6份、碳酸鈣50份、乙烯醋酸乙烯25份、氰基丙烯酸酯5份、玻璃纖維14份、環(huán)氧大豆油4份、增塑劑30份、復(fù)合阻燃劑6份、交聯(lián)劑2份、光穩(wěn)定劑0.8份。
本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯的混合物。
本實施例中，復(fù)合阻燃劑為微膠囊化紅磷阻燃劑和硼酸鋅的混合體，兩者質(zhì)量比為4：1。
本實施例中，交聯(lián)劑是硫磺、乙烯基三乙氧基硅烷、多異氰酸酯、過氧化二異丙苯、二亞乙基三胺的混合物。
本實施例中，光穩(wěn)定劑包括紫外線吸收劑和猝滅劑，兩者之間的重量比為1：3；紫外線吸收劑為水楊酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯的混合物，猝滅劑為鎳有機絡(luò)合物。
本實施例還提供了一種高強度電纜料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將塑性聚氨酯、丁苯橡膠、碳黑、碳酸鈣、乙烯醋酸乙烯、玻璃纖維、環(huán)氧大豆油、增塑劑、復(fù)合阻燃劑、光穩(wěn)定劑放入攪拌機內(nèi)混合均勻，然后放入反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度在120℃，加入交聯(lián)劑和氰基丙烯酸酯，攪拌10min，得到混合物；
（3）、將上述混合物冷卻后用造粒機擠出造粒。
其中，
步驟（2）中攪拌機速度為600r/min。
步驟（3）中的造粒機為雙螺桿造粒機，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為140r/min，第一段擠出溫度為150℃，第二段為180℃，第三段為220℃。
對比例參照公開號為cn101649088的專利文件中實施例1，實施例1-3的檢測結(jié)果如下：
從上表可知，實施例1-3的具有優(yōu)異的拉伸強度和斷裂伸長率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。