本發(fā)明屬于納米纖絲纖維素復(fù)合材料領(lǐng)域，具體是一種柔性顯示器基質(zhì)材料制備方法。
背景技術(shù)：
納米纖絲纖維素與高分子材料復(fù)合，可使材料獲得更優(yōu)異的性能。根據(jù)高分子材料的結(jié)構(gòu)、性能和應(yīng)用的要求，納米纖絲纖維素可作為增強(qiáng)相用于納米復(fù)合材料的制備中，以提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可開發(fā)環(huán)境友好型和高效的不同材料。因此納米纖絲纖維素可為柔性屏幕、太陽(yáng)能電池、柔性電極材料及導(dǎo)電紙?zhí)峁┬滦偷募{米復(fù)合材料基體。
光電子技術(shù)和柔性電子材料在過(guò)去十年中得到了快速地增長(zhǎng)，在電子顯示器領(lǐng)域，柔性屏幕優(yōu)勢(shì)明顯，具有體積輕薄、功耗低、設(shè)備的續(xù)航能力長(zhǎng)、可彎曲和柔韌性佳等優(yōu)點(diǎn)。柔性屏幕的成功，量產(chǎn)不僅重大利好于新一代高端智能手機(jī)的制造，也因其低功耗、可彎曲的特性對(duì)可穿戴式設(shè)備的應(yīng)用帶來(lái)深遠(yuǎn)的影響，未來(lái)柔性屏幕將隨著個(gè)人智能終端的不斷滲透而廣泛應(yīng)用。目前研究成功的柔性顯示器基材還存在效率、壽命、工藝操作性和成本等幾方面的不足，因此尚未產(chǎn)業(yè)化。但預(yù)計(jì)3～5年內(nèi)，柔性屏幕將有望大規(guī)模地運(yùn)用到手機(jī)、可穿戴智能產(chǎn)品上。
在綠色復(fù)合材料的背景下，新的可生物降解的、柔軟的和透明的納米纖絲纖維素膜和再生纖維素膜(物)基板，引起了人們的關(guān)注，一些學(xué)者認(rèn)為納米纖絲纖維素復(fù)合材料具有作為柔性顯示器基板的潛力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種柔性顯示器基質(zhì)材料制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
一種柔性顯示器基質(zhì)材料制備方法，其特征在于：以乙?；{米纖絲纖維素和添加了活性稀釋劑和光引發(fā)劑的丙烯酸樹脂為原料，首先對(duì)納米纖絲纖維素進(jìn)行乙?；男蕴幚恚玫揭阴；{米纖絲纖維素，然后通過(guò)真空抽濾法對(duì)乙?；{米纖絲纖維素抽濾制備成膜。將乙?；{米纖絲纖維素膜與添加了活性稀釋劑和光引發(fā)劑的丙烯酸樹脂通過(guò)負(fù)壓浸漬后光固化制成一種改性納米纖絲纖維素復(fù)合材料，操作步驟如下：
1.乙?；{米纖絲纖維素制備成膜：
取絕干量約為0.3g乙?；{米纖絲纖維素稀釋至濃度為0.02％的懸浮液150ml，攪拌2h后使用直徑90mm，孔徑10～15μm，底層墊有孔徑為0.22μm的親水型聚四氟乙烯有機(jī)濾膜的g2砂芯漏斗進(jìn)行真空抽濾制備乙酰化納米纖絲纖維素膜,待乙?；{米纖絲纖維素均勻地成膜后將乙酰化納米纖絲纖維素濕膜連同有機(jī)過(guò)濾膜一同取出，在乙?；{米纖絲纖維素膜上蓋上一片有機(jī)過(guò)濾膜，并在有機(jī)過(guò)濾膜上覆蓋濾紙，然后將樣品用兩塊玻璃板平壓夾持加予30n的壓力，置于室溫下干燥12h，再移到55℃的干燥箱中干燥24h，最終獲得干燥的、平整光滑的乙?；{米纖絲纖維素膜；
2.膜負(fù)壓浸漬丙烯酸樹脂：
將步驟1)中制備好的乙?；{米纖絲纖維素膜在-0.09mpa～-0.15mpa壓力下添加乙酰化納米纖絲纖維素膜質(zhì)量的0.2％～0.8％活性稀釋劑和乙?；{米纖絲纖維素膜質(zhì)量的10％～20％光引發(fā)劑的丙烯酸樹脂中浸漬12h，浸漬結(jié)束后取出乙?；{米纖絲纖維素膜，使用小型涂布機(jī)刮去乙酰化納米纖絲纖維素膜表面多余的丙烯酸樹脂。
3.復(fù)合材料紫外光下固化：
將步驟2)中浸漬丙烯酸樹脂的乙酰化納米纖絲纖維素膜放入紫外光固化機(jī)中，在1000w的紫外光下固化3min～5min，最終獲得復(fù)合材料，即柔性顯示器基質(zhì)材料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供了一種環(huán)境友好型柔性顯示器基質(zhì)材料的制備方法，并且賦予該柔性顯示器基材較好的透光率、熱性能、柔韌性以及表面平整度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種柔性顯示器基質(zhì)材料制備方法如下：
1.乙?；{米纖絲纖維素制備成膜：
取絕干量約為0.3g乙酰化納米纖絲纖維素稀釋至濃度為0.02％的懸浮液150ml，攪拌2h后使用直徑90mm，孔徑10～15μm，底層墊有孔徑為0.22μm的親水型聚四氟乙烯有機(jī)濾膜的g2砂芯漏斗進(jìn)行真空抽濾制備乙酰化納米纖絲纖維素膜,待乙?；{米纖絲纖維素均勻地成膜后將乙酰化納米纖絲纖維素濕膜連同有機(jī)過(guò)濾膜一同取出，在乙?；{米纖絲纖維素膜上蓋上一片有機(jī)過(guò)濾膜，并在有機(jī)過(guò)濾膜上覆蓋濾紙，然后將樣品用兩塊玻璃板平壓夾持加予30n的壓力，置于室溫下干燥12h，再移到55℃的干燥箱中干燥24h，最終獲得干燥的、平整光滑的乙酰化納米纖絲纖維素膜。
2.膜負(fù)壓浸漬丙烯酸樹脂：
將步驟1中制備好的乙?；{米纖絲纖維素膜在-0.15mpa壓力下添加乙?；{米纖絲纖維素膜質(zhì)量的0.2％～0.8％活性稀釋劑和乙酰化納米纖絲纖維素膜質(zhì)量的10％～20％光引發(fā)劑的丙烯酸樹脂中浸漬12h，浸漬結(jié)束后取出乙?；{米纖絲纖維素膜，使用小型涂布機(jī)刮去乙?；{米纖絲纖維素膜表面多余的丙烯酸樹脂。
3.復(fù)合材料紫外光下固化：
將步驟2中浸漬丙烯酸樹脂的乙?；{米纖絲纖維素膜放入紫外光固化機(jī)中，在1000w的紫外光下固化3min，最終獲得復(fù)合材料，即柔性顯示器基質(zhì)材料。
實(shí)施例2
一種柔性顯示器基質(zhì)材料制備方法如下：
1.乙?；{米纖絲纖維素制備成膜：
取絕干量約為0.3g乙?；{米纖絲纖維素稀釋至濃度為0.02％的懸浮液150ml，攪拌2h后使用直徑90mm，孔徑10～15μm，底層墊有孔徑為0.22μm的親水型聚四氟乙烯有機(jī)濾膜的g2砂芯漏斗進(jìn)行真空抽濾制備乙酰化納米纖絲纖維素膜,待乙?；{米纖絲纖維素均勻地成膜后將乙?；{米纖絲纖維素濕膜連同有機(jī)過(guò)濾膜一同取出，在乙?；{米纖絲纖維素膜上蓋上一片有機(jī)過(guò)濾膜，并在有機(jī)過(guò)濾膜上覆蓋濾紙，然后將樣品用兩塊玻璃板平壓夾持加予30n的壓力，置于室溫下干燥12h，再移到55℃的干燥箱中干燥24h，最終獲得干燥的、平整光滑的乙酰化納米纖絲纖維素膜。
2.膜負(fù)壓浸漬丙烯酸樹脂：
將步驟1中制備好的乙?；{米纖絲纖維素膜在-0.12mpa壓力下添加乙酰化納米纖絲纖維素膜質(zhì)量的0.2％～0.8％活性稀釋劑和乙?；{米纖絲纖維素膜質(zhì)量的10％～20％光引發(fā)劑的丙烯酸樹脂中浸漬12h，浸漬結(jié)束后取出乙?；{米纖絲纖維素膜，使用小型涂布機(jī)刮去乙酰化納米纖絲纖維素膜表面多余的丙烯酸樹脂。
3.復(fù)合材料紫外光下固化：
將步驟2中浸漬丙烯酸樹脂的乙酰化納米纖絲纖維素膜放入紫外光固化機(jī)中，在1000w的紫外光下固化4min，最終獲得復(fù)合材料，即柔性顯示器基質(zhì)材料。
實(shí)施例3
一種柔性顯示器基質(zhì)材料制備方法如下：
1.乙?；{米纖絲纖維素制備成膜：
取絕干量約為0.3g乙酰化納米纖絲纖維素稀釋至濃度為0.02％的懸浮液150ml，攪拌2h后使用直徑90mm，孔徑10～15μm，底層墊有孔徑為0.22μm的親水型聚四氟乙烯有機(jī)濾膜的g2砂芯漏斗進(jìn)行真空抽濾制備乙酰化納米纖絲纖維素膜,待乙?；{米纖絲纖維素均勻地成膜后將乙酰化納米纖絲纖維素濕膜連同有機(jī)過(guò)濾膜一同取出，在乙酰化納米纖絲纖維素膜上蓋上一片有機(jī)過(guò)濾膜，并在有機(jī)過(guò)濾膜上覆蓋濾紙，然后將樣品用兩塊玻璃板平壓夾持加予30n的壓力，置于室溫下干燥12h，再移到55℃的干燥箱中干燥24h，最終獲得干燥的、平整光滑的乙酰化納米纖絲纖維素膜。
2.膜負(fù)壓浸漬丙烯酸樹脂：
將步驟1中制備好的乙?；{米纖絲纖維素膜在-0.09mpa壓力下添加乙?；{米纖絲纖維素膜質(zhì)量的0.2％～0.8％活性稀釋劑和乙?；{米纖絲纖維素膜質(zhì)量的10％～20％光引發(fā)劑的丙烯酸樹脂中浸漬12h，浸漬結(jié)束后取出乙?；{米纖絲纖維素膜，使用小型涂布機(jī)刮去乙?；{米纖絲纖維素膜表面多余的丙烯酸樹脂。
3.復(fù)合材料紫外光下固化：
將步驟2中浸漬丙烯酸樹脂的乙?；{米纖絲纖維素膜放入紫外光固化機(jī)中，在1000w的紫外光下固化5min，最終獲得復(fù)合材料，即柔性顯示器基質(zhì)材料。