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一種木塑地板及其制備工藝的制作方法

文檔序號(hào):12882533閱讀:768來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種木塑地板及其制備工藝。

技術(shù)背景

木塑地板是一種新型環(huán)保型木塑復(fù)合材料產(chǎn)品,在生產(chǎn)中、高密度纖維板過(guò)程中所產(chǎn)生的木酚,加入再生塑料經(jīng)過(guò)造粒設(shè)備做成木塑復(fù)合材料,然后進(jìn)行擠出生產(chǎn)組做成木塑地板;但木塑地板耐水性差,易氧化,使用壽命較短,同時(shí)由于其進(jìn)場(chǎng)安置在室外,但對(duì)紫外線的吸收較差,會(huì)直接反射給人群,形成一定的危害。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種木塑地板,具有較強(qiáng)的抗氧化能力,同時(shí)可吸收紫外線,制造工藝簡(jiǎn)單,成本低,利于推廣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種木塑地板其特征在于:由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制得:pvc粉50-80份、植物纖維70-100份、紫外線吸收劑5-10份、聚乙烯10-15份、增塑劑5-10份、抗氧化劑5-7份、發(fā)泡劑1-3份、硬脂酸3-7份。

其中植物纖維為竹纖維或者木纖維,需經(jīng)過(guò)80-120目的篩網(wǎng);紫外線吸附劑為水楊酯苯酯或紫外線吸附劑uv-o。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二異壬酯。

制作工藝包括如下步驟:

s1、混料,將上述原料在攪拌機(jī)中均勻混合;

s2、擠出成型,將混合后的原料通入注塑機(jī)中,通入惰性氣體,保證腔內(nèi)與外界空氣隔絕,在160-180℃、40-50mpa的環(huán)境下擠壓成型。

s3、切割,將成型后的地板進(jìn)行等距切割。

s4、入庫(kù),包裝入庫(kù)進(jìn)行銷售。

s1步驟中采用分段式混料,將原料在40-50℃下進(jìn)行初次混料,然后在80-100℃下進(jìn)行熱混,這樣原料可混合的更加均勻,保證后期的制作。

s2擠壓成型后可加入冷卻的步驟;向成型后的地板噴入制冷劑,每單位的噴出量為3ml-5ml,制冷劑不宜大量,防止木板結(jié)構(gòu)受損;s2步驟中的升溫過(guò)程可采用紅外加熱裝置,升溫快速均勻。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的木塑地板抗氧化能力強(qiáng),耐磨性高,延長(zhǎng)了其使用壽命,同時(shí)對(duì)紫外線有較強(qiáng)的吸收能力,制作工藝簡(jiǎn)單,成本低,適于推廣使用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種木塑地板其特征在于:由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制得:pvc粉50份、竹纖維100份、水楊酯苯酯5份、聚乙烯15份、增塑劑5份、抗氧化劑7份、發(fā)泡劑1份、硬脂酸7份。

其制作工藝如下:

s1、混料,將原料在40℃下進(jìn)行初次混料,然后在100℃下進(jìn)行熱混;

s2、擠出成型,將混合后的原料通入注塑機(jī)中,通入惰性氣體,保證腔內(nèi)與外界空氣隔絕,在160℃、50mpa的環(huán)境下擠壓成型。

s3、切割,將成型后的地板進(jìn)行等距切割。

s4、入庫(kù),包裝入庫(kù)進(jìn)行銷售。

實(shí)施例2

一種木塑地板其特征在于:由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制得:pvc粉80份、木纖維70份、水楊酯苯酯10份、聚乙烯10份、增塑劑10份、抗氧化劑5份、發(fā)泡劑3份、硬脂酸3份。

其制作工藝如下:

s1、混料,將上述原料在攪拌機(jī)中均勻混合;

s2、擠出成型,將混合后的原料通入注塑機(jī)中,通入惰性氣體,保證腔內(nèi)與外界空氣隔絕,在180℃、40mpa的環(huán)境下擠壓成型。

s3、冷卻,向成型后的地板噴入制冷劑,每單位的噴出量為3ml-5ml;

s4、切割,將成型后的地板進(jìn)行等距切割。

s5、入庫(kù),包裝入庫(kù)進(jìn)行銷售。

實(shí)施例3

一種木塑地板其特征在于:由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制得:pvc粉65份、木纖維85份、紫外線吸附劑uv-o7份、聚乙烯12份、增塑劑7份、抗氧化劑6份、發(fā)泡劑2份、硬脂酸5份。

其制作工藝如下:

s1、混料,將原料在45℃下進(jìn)行初次混料,然后在90℃下進(jìn)行熱混;

s2、擠出成型,將混合后的原料通入注塑機(jī)中,通入惰性氣體,保證腔內(nèi)與外界空氣隔絕,在170℃、45mpa的環(huán)境下擠壓成型。

s3、冷卻,向成型后的地板噴入制冷劑,每單位的噴出量為4ml。

s4、切割,將成型后的地板進(jìn)行等距切割。

s5、入庫(kù),包裝入庫(kù)進(jìn)行銷售。

將三組實(shí)施例中的木塑地板與常規(guī)地板進(jìn)行紫外線照射,然后測(cè)得紫外線的反射情況,經(jīng)測(cè)量,普通木塑地板紫外線的反射率為93%,實(shí)施例1中的木塑地板紫外線反射率為33%,實(shí)施例2中的紫外線反射率為30%,實(shí)施例3中的紫外線反射率為24%,經(jīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,本發(fā)明的木塑地板可有效的吸收紫外線,對(duì)人體的健康起到一定的積極作用。

以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例,毋庸置疑,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,上述實(shí)施例中的描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的,不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑地板其原料包括PVC粉50?80份、植物纖維70?100份、紫外線吸收劑5?10份、聚乙烯10?15份、增塑劑5?10份、抗氧化劑5?7份、發(fā)泡劑1?3份、硬脂酸3?7份;本發(fā)明的木塑地板抗氧化能力強(qiáng),耐磨性高,延長(zhǎng)了其使用壽命,同時(shí)對(duì)紫外線有較強(qiáng)的吸收能力,制作工藝簡(jiǎn)單,成本低,適于推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員:袁孝菊
受保護(hù)的技術(shù)使用者:舒城安泰塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.20
技術(shù)公布日:2017.11.07
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