本發(fā)明屬于高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐候pmma-as塑料合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
：pmma樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯)是一種常見的工程塑料，具有極好的透明性，突出的耐候性、化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度高等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑、航天等領(lǐng)域。但是與其他透明樹脂(如pc等)相比，pmma樹脂的抗沖擊性能差，這就使其應(yīng)用受到了極大地限制。為了改善pmma抗沖擊性能差的缺點，現(xiàn)階段通常采用添加增韌劑的方法來解決。例如合肥華凌股份有限公司和美的集團股份有限公司聯(lián)合申請的專利cn105733153a，按照該專利提供的方法，利用30～35份的sbs、mbs或mabs來增韌pmma樹脂，最終的沖擊強度可達(dá)10～15kj/m2。再例如上海錦湖日麗塑料有限公司申請的專利cn101475727a，按照該專利提供的方法，利用30～70份的abs或mbs來增韌pmma樹脂，最終的沖擊強度可達(dá)5～15kj/m2。上述采用mbs、sbs或abs增韌pmma樹脂的方法都極大地提高了pmma樹脂的沖擊強度，但是上述增韌劑都含有碳碳雙鍵，這就導(dǎo)致了最終得到的塑料合金容易老化，從而限制了使用范圍。再例如上海錦湖日麗塑料有限公司申請的專利cn105885320a，按照該專利提供的方法，利用丙烯酸酯類增韌劑和pvac增韌pmma樹脂，盡管最終pmma樹脂的沖擊性能有所上升，但仍不能滿足要求，況且該專利未考慮其耐候、硬度等非常重要的性能，說明最終的塑料合金并不能做到各方面性能的平衡。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種耐候pmma-as塑料合金及其制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種耐候pmma-as塑料合金，按重量份包括以下組分：40～60份pmma樹脂、20～40份as樹脂、10～40份增韌劑、1～3份添加劑。所述的pmma樹脂按重量份包括30～50份通用pmma樹脂和10～30份高沖擊pmma樹脂。所述的通用pmma樹脂熔體流動速率在230℃，3.8kg測試條件下為(10～30)g/10min，懸臂梁缺口沖擊強度為(1.8～4.0)kj/m2。所述的高沖擊pmma樹脂熔體流動速率在230℃，3.8kg測試條件下為(2～6)g/10min，懸臂梁缺口沖擊強度為(5.0～10.0)kj/m2。所述的as樹脂的熔體流動速率在220℃，10kg測試條件下為(20～60)g/10min。所述的增韌劑為核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類增韌劑。所述核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類增韌劑中，核為丙烯酸酯類單體的聚合物，殼為(甲基)丙烯酸脂類單體與苯乙烯類單體或乙烯基腈類單體的均聚物或共聚物。所述核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類增韌劑的折光指數(shù)為1.47～1.51。所述的添加劑包括抗氧劑、光穩(wěn)定劑、潤滑劑和顏料。一種耐候pmma-as塑料合金的制備方法，包括以下步驟：1)將pmma樹脂和as樹脂干燥；2)把步驟1)所得的pmma樹脂和as樹脂，與增韌劑及添加劑按上述的組成稱取原料，混合攪拌；3)將步驟2)所得的混合料熔融共混、擠出拉絲和切粒，得到耐候pmma-as塑料合金。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用高沖擊pmma樹脂和不含有雙鍵的丙烯酸酯類增韌劑增韌通用pmma樹脂，在極大地改善抗沖擊性能的同時又兼具突出的耐候性，并且具有極好的光澤和硬度，適用于汽車、家電及其他領(lǐng)域。具體如下：1.采用不含有雙鍵的丙烯酸酯類增韌劑增韌通用pmma樹脂，并且該增韌劑的折光指數(shù)與pmma樹脂相近或一致，在極大改善通用pmma樹脂抗沖擊性能的同時，保證制備的塑料合金具有突出的耐候性，又具有極好的光澤度。2.采用高沖擊pmma樹脂協(xié)同丙烯酸酯類增韌劑增韌通用pmma樹脂，一方面減少了丙烯酸酯類增韌劑的用量，降低了成本，另一方面也有利于塑料合金光澤度的提高。3.添加一定量的as樹脂，不僅降低了塑料合金的成本，更重要的是極大改善了塑料合金的加工流動性，可以使用該塑料合金制備較大的塑料制件。4.根據(jù)不同的需要，添加不同比例的顏料，可以將該塑料合金染成不同顏色(特別是高光黑效果)，能夠廣泛應(yīng)用于汽車外飾件(比如進(jìn)氣格柵)、家電外殼、工程制件等領(lǐng)域。此外，本發(fā)明提供的制備方法非常簡單，原料易得，適宜大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。具體實施方式本發(fā)明人經(jīng)過系統(tǒng)的研究，發(fā)現(xiàn)利用高沖擊pmma樹脂和不含雙鍵的丙烯酸酯類增韌劑來增韌通用pmma樹脂，在改善通用pmma樹脂抗沖擊性能的同時，又可以保留pmma樹脂原有的耐候性，這就極大地拓寬了pmma樹脂的應(yīng)用范圍，同時調(diào)節(jié)高沖擊pmma樹脂和丙烯酸酯類增韌劑的用量可以得到各種性能非常平衡的塑料合金。在pmma樹脂的應(yīng)用中，除了需要重點考慮其抗沖擊性能外，還需要重點考慮的是使用成本，as樹脂的透明性、硬度等性能均接近pmma樹脂，而成本卻遠(yuǎn)低于pmma樹脂，流動性遠(yuǎn)高于pmma樹脂，因此在實際應(yīng)用中通常加入一定量的as樹脂代替部分pmma樹脂，從而大幅降低使用成本，同時提高加工流動性。一種耐候pmma-as塑料合金，按重量份包括以下組分：40～60份pmma樹脂、20～40份as樹脂、10～40份增韌劑、1～3份添加劑。所述的pmma樹脂按重量份包括30～50份通用pmma樹脂和10～30份高沖擊pmma樹脂。優(yōu)選的，所述的通用pmma樹脂熔體流動速率在230℃，3.8kg測試條件下為(10～30)g/10min，懸臂梁缺口沖擊強度為(1.8～4.0)kj/m2，洛氏硬度大于80。優(yōu)選的，所述的高沖擊pmma樹脂熔體流動速率在230℃，3.8kg測試條件下為(2～6)g/10min，懸臂梁缺口沖擊強度為(5.0～10.0)kj/m2，洛氏硬度大于50。所述的as樹脂為丙烯腈an和苯乙烯st的共聚物，優(yōu)選的，as樹脂中an的含量不少于20％，其熔體流動速率在220℃，10kg測試條件下為(20～60)g/10min，洛氏硬度大于80。優(yōu)選的，所述的增韌劑為核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類增韌劑；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類增韌劑中，核為丙烯酸酯類單體的聚合物，殼為(甲基)丙烯酸脂類單體與苯乙烯類單體或乙烯基腈類單體的均聚物或共聚物。優(yōu)選的，所述核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類增韌劑的折光指數(shù)為1.47～1.51，該增韌劑的折光指數(shù)與pmma樹脂一致。所述的添加劑包括抗氧劑、光穩(wěn)定劑、潤滑劑和顏料。優(yōu)選的，所述的抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的抗氧劑為抗氧劑168、264、1010、1076、1098中的至少一種；再進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168以質(zhì)量比1:1組成的復(fù)配抗氧劑。優(yōu)選的，所述的光穩(wěn)定劑為二苯甲酮類、苯并三唑類、受阻胺類光穩(wěn)定劑中的至少一種；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的光穩(wěn)定劑為uv-531、uv-9、uv-326、uv-p、uv-770中的至少一種；再進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的光穩(wěn)定劑為uv-p和uv-770以質(zhì)量比1:1組成的復(fù)配光穩(wěn)定劑。優(yōu)選的，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、脂肪酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺中的至少一種；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、脂肪酸酰胺中的至少一種；再進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟或硬脂酸鈣。所述的顏料為本
技術(shù)領(lǐng)域：
常用的染料，優(yōu)選的，為透明大紅染料、5b綠染料、紫蘭染料、透明黃染料及炭黑中的至少一種。但不僅限于此，可根據(jù)需要將材料染成不同的顏色，按照不同的比例添加這些顏料可以得到高光黑塑料合金。一種耐候pmma-as塑料合金的制備方法，包括以下步驟：1)將pmma樹脂和as樹脂干燥；2)把步驟1)所得的pmma樹脂和as樹脂，與增韌劑及添加劑按上述的組成稱取原料，混合攪拌；3)將步驟2)所得的混合料熔融共混、擠出拉絲和切粒，得到耐候pmma-as塑料合金。優(yōu)選的，步驟1)所述的干燥溫度為80～100℃，干燥時間2～5h。優(yōu)選的，步驟3)所述的混合料在擠出機中熔融共混、擠出拉絲，其中擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為(100～600)r/min，擠出溫度為200～260℃，擠出時的真空度為-0.06～-0.1mpa。本發(fā)明中，添加高沖擊pmma樹脂的目的是協(xié)同丙烯酸酯類增韌劑增韌通用pmma樹脂，可以減少丙烯酸酯類增韌劑的用量，這有利于塑料合金的光澤度，可以制備高光黑塑料合金。添加as樹脂的主要目的是提高塑料合金的熔體流動速率，利于加工，同時也起到降低pmma樹脂的使用成本。選用折光指數(shù)與pmma樹脂相同的丙烯酸酯類增韌劑，可以保證塑料合金的光澤度，這也有利于塑料合金的高光黑效果，同時該丙烯酸酯類增韌劑不含有碳碳雙鍵，因此最終得到的塑料合金具有突出的耐候性。以下通過具體的實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。按照本發(fā)明所述的一種耐候pmma-as塑料合金，pmma樹脂的用量為40～60份。其中通用pmma樹脂用量為30～50份，可以選擇奇美公司的pmmacm207、pmmacm211或其他市售通用pmma產(chǎn)品；高沖擊pmma樹脂用量為10～30份，可以選擇lg化學(xué)的pmmahi855h、法國阿科瑪?shù)膒mmadr101或其他市售高沖擊pmma產(chǎn)品。按照本發(fā)明所述的一種耐候pmma-as塑料合金，as樹脂的用量為20～40份。所述的as樹脂可以選擇天津大沽化工的as80hf、奇美公司的aspn-108l125或其他市售as產(chǎn)品。按照本發(fā)明所述的一種耐候pmma-as塑料合金，丙烯酸酯類增韌劑的用量為10～40份，優(yōu)選為15～30份，當(dāng)丙烯酸酯類增韌劑的用量低于15份時，塑料合金的抗沖擊性能不能滿足要求，當(dāng)丙烯酸酯類增韌劑的用量高于30份時，塑料合金的抗沖擊性能變化不大，但硬度、光澤等會受到較大影響，同時成本增加。所用丙烯酸酯類增韌劑為核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類增韌劑，所述核殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類增韌劑中，核為丙烯酸酯類單體的聚合物，殼為(甲基)丙烯酸脂類單體與苯乙烯類單體或乙烯基腈類單體的均聚物或共聚物。所述的丙烯酸酯類增韌劑可以選擇日本鐘淵化工的m210或其他市售的類似產(chǎn)品。按照本發(fā)明所述的一種耐候pmma-as塑料合金，抗氧劑、光穩(wěn)定劑、潤滑劑用量均為為0.1～1份，優(yōu)選為0.2～0.5份，所述的抗氧劑、光穩(wěn)定劑和潤滑劑均為市售產(chǎn)品；顏料的用量優(yōu)選為0.1～1份，當(dāng)顏料用量低于0.1份時，塑料合金達(dá)不到高光效果，當(dāng)顏料用量高于1份時，塑料合金的表面麻點增多，影響高光效果，所述的顏料可以選擇透明大紅染料、5b綠染料、紫蘭染料、透明黃染料及炭黑的一種或幾種。將制備得到的一種耐候pmma-as塑料合金進(jìn)行性能測試，分析方法如下：將得到的塑料合金使用注塑機注塑成樣條及色板，注塑溫度為230～260℃。a塑料合金的耐候性能將注塑得到的色板依照gb/t16422.1-2006的實驗方法進(jìn)行耐光老化測試。b塑料合金的沖擊性能將注塑得到的沖擊樣條依照gb/t1842-2008的實驗方法進(jìn)行懸臂梁沖擊實驗。實驗儀器：美斯特工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司擺錘式?jīng)_擊試驗機。c塑料合金的拉伸性能將注塑得到的拉伸樣條依照gb/t1040.2-2006的實驗方法進(jìn)行拉伸試驗。實驗儀器：美斯特工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司微機控制電子萬能試驗機。d塑料合金的彎曲性能將注塑得到的彎曲樣條依照gb/t9341-2008的實驗方法進(jìn)行彎曲試驗。實驗儀器：美斯特工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司微機控制電子萬能試驗機。e塑料合金的熔體流動速率將塑料合金粒子依照gb/3682-2000的實驗方法進(jìn)行熔體流動速率試驗。實驗儀器：美斯特工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司熔體流動速率試驗機。f塑料合金的洛氏硬度將注塑得到的色板依照gb/t3398.2-2008的實驗方法進(jìn)行硬度試驗。實驗儀器：上海聯(lián)爾試驗設(shè)備有限公司xhr-150型塑料洛氏硬度計。g塑料合金的光澤度將注塑得到的色板依照gb/t8807-1988的實驗方法進(jìn)行光澤度試驗。實驗儀器：konicaminolta公司光澤度儀。下述實施例和比較例將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是需要指出的是這些實施例和比較例在任何情況下都不應(yīng)當(dāng)被看作是對本發(fā)明范圍的限制。實施例1：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。步驟一：將pmma樹脂和as樹脂置于烘箱中烘干，烘箱溫度為80～100℃，時間為2～5h。步驟二：將步驟一中的pmma樹脂、as樹脂、增韌劑及各種添加劑按一定的重量份數(shù)加入高速攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為5min。步驟三：將步驟二中混勻的物料通過擠出機進(jìn)行熔融共混、擠出拉絲和切粒即可得到所述的耐候pmma-as塑料合金，擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，共混擠出時的真空度為-0.08mpa。擠出溫度為：一區(qū)溫度為220℃，二區(qū)溫度為230℃，三區(qū)溫度為230℃，四區(qū)溫度為240℃，五區(qū)溫度為240℃，六區(qū)溫度為240℃，七區(qū)溫度為240℃，八區(qū)溫度為250℃，九區(qū)溫度為250℃，十區(qū)溫度為250℃。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。實施例2：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑mbs2388(陶氏化學(xué)mbs類增韌劑)，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。實施例3：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑s2001(三菱麗陽丙烯酸酯類增韌劑)，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。實施例4：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：50份pmma樹脂cm207，10份pmma樹脂hi855h，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。實施例5：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：30份pmma樹脂cm207，30份pmma樹脂hi855h，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。實施例6：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：70份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，10份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。實施例7：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：40份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，40份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。實施例8：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：40份pmma樹脂cm207，20份pmma樹脂hi855h，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。比較例1：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。比較例2：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑mbs2388，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。比較例3：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，20份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑s2001，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。比較例4：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：80份pmma樹脂cm207，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。比較例5：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：20份pmma樹脂cm207，60份as樹脂pn-108l125，20份增韌劑m210，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。比較例6：一種耐候pmma-as塑料合金，由以下重量份的組分組成：60份pmma樹脂cm207，40份pmma樹脂hi855h，0.1份潤滑劑pe蠟，0.2份抗氧劑1010，0.2份抗氧劑168，0.22份光穩(wěn)定劑uv-p，0.22份光穩(wěn)定劑uv-770，0.7份顏料。塑料合金的制備方法與實施例1相同。將得到的塑料合金按照上述的測試方法分別進(jìn)行耐候、拉伸、彎曲、沖擊、熔體流動速率、洛氏硬度、光澤度測試，所測得的物性結(jié)果如表1和表2。表1塑料合金氙燈老化測試結(jié)果(1300h)實施例1實施例2實施例3比較例1比較例2比較例3δl-0.21-0.27-0.25-0.72-1.98-0.74δa-0.05-0.03-0.03-0.02-0.75-0.05δb0.08-0.530.080.15-4.640.21δe0.250.600.260.745.100.77由表1中實施例1～3可知，利用丙烯酸酯類增韌劑增韌pmma-as得到的塑料合金具有更突出的耐候性。同時從比較例1～3可以看出，當(dāng)不加入光穩(wěn)定劑時，由丙烯酸酯類增韌所得到的塑料合金仍然具有優(yōu)異的耐候性，而由mbs類增韌劑增韌所得到的塑料合金耐候性急劇下降。表2塑料合金的各項物性測試結(jié)果由表2中實施例1～3可知，利用丙烯酸酯類增韌劑和mbs類增韌劑增韌所得到的塑料合金各項機械物性并無本質(zhì)差別，但是由m210增韌所得的塑料合金具有更高的光澤度，這是由于m210增韌劑的折光指數(shù)與pmma樹脂相一致。由實施例1、實施例4和實施例5可以看出，當(dāng)加入高沖擊pmma樹脂后，塑料合金的抗沖擊性能大幅提升，但是過量加入會導(dǎo)致塑料合金的強度、硬度急劇減小，同時流動性也會下降。由表2中實施例1、實施例6和實施例7可知，當(dāng)m210增韌劑用量減小到10份時抗沖擊性能嚴(yán)重下降，而當(dāng)用量增加到40份時抗沖擊性能只是稍微提升，但是剛性和硬度卻受到極大影響。由表2中實施例1、比較例4和比較例5可知，當(dāng)不加入as樹脂時所得到的塑料合金力學(xué)性能并無差別，但是流動性稍差，當(dāng)加入大量的as樹脂時，雖然塑料合金的流動性很好，但是光澤度會嚴(yán)重下降，因此，從性能和使用成本綜合考慮，應(yīng)當(dāng)加入適量的as樹脂。從比較例6可知，只用高沖擊pmma樹脂增韌通用pmma樹脂，增韌效果并不十分理想，同時流動性和硬度大幅下降，其他性能也會隨之下降。由表2中實施例8可知，通過加入一定量的高沖擊pmma樹脂和折光指數(shù)為1.49±0.02的丙烯酸酯類增韌劑，再加入適量的as樹脂改善流動性，最終得到的塑料合金具有突出的耐候性、優(yōu)異的抗沖擊性、極好的光澤、很好的硬度及其他機械性能，同時加工流動性非常好，因此該塑料合金的各方面性能得到了很好的平衡。對于上述所公開的實施例和比較例，目的使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對上述這些實施例和比較例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例及比較例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁12