本發(fā)明涉及皮革壓紋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置的滾筒都是固定的,其碾壓力度不可以根據(jù)實(shí)際的壓紋情況進(jìn)行調(diào)節(jié),壓紋效果較差。傳統(tǒng)的可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置的滾筒的尺寸是固定不變的,調(diào)節(jié)滾筒和皮革之間的距離很不方便；因此，需要提供一種壓紋效率高,滾筒調(diào)節(jié)方便，壓紋效果好的可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置，解決傳統(tǒng)的可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置的滾筒調(diào)節(jié)不方便，壓紋效果不好的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的邊緣處的支撐架、設(shè)置于上升支撐架的上部的橫梁、設(shè)置于所述基座的上側(cè)的操作臺(tái)、設(shè)置于所述橫梁的下側(cè)的傳動(dòng)部件、旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件的上端的電機(jī)、設(shè)置于所述傳動(dòng)部件的外側(cè)的安裝筒和設(shè)置于所述安裝筒的外側(cè)的壓紋板；

所述傳動(dòng)部件包括導(dǎo)向筒、沿著所述導(dǎo)向筒的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的輸入軸、設(shè)置于所述導(dǎo)向筒的外壁上的第一固定件、旋接于所述輸入軸的下端的絲杠螺母、旋設(shè)于所述絲杠螺母的側(cè)壁上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸的端部的主卡接盤、旋設(shè)于所述輸出軸的遠(yuǎn)離所述絲杠螺母的一端的鎖定件、沿著所述主卡接盤的外壁均線分布的卡接棱、沿著所述主卡接盤的軸向設(shè)置于所述主卡接盤的遠(yuǎn)離所述鎖定件的一端的第一卡接塊；

所述安裝筒包括外殼、設(shè)置于所述外殼的一端的主安裝座、凹設(shè)于所述主安裝座內(nèi)的卡接槽、穿設(shè)于所述外殼的下部的導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述導(dǎo)向桿上且壓緊于所述外殼的內(nèi)壁上的支撐盤、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上且壓緊于所述支撐盤的上側(cè)的彈簧、通過(guò)螺紋連接方式設(shè)置于所述導(dǎo)向桿的上部且壓緊于所述彈簧的上側(cè)的旋緊件、設(shè)置于所述導(dǎo)向桿的下端且處于所述外殼的外側(cè)的集成座和設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上的側(cè)桿；

所述操作臺(tái)后端還設(shè)置有出料組件，所述出料組件包括出料機(jī)架、設(shè)置于所述出料機(jī)架上端的出料板、設(shè)置于所述出料板與所述出料機(jī)架之間的出料氣缸；所述出料機(jī)架為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述出料機(jī)架表面為框架結(jié)構(gòu)，出料機(jī)架表面為鏤空狀，所述出料板為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，出料板上表面設(shè)置有橡膠涂層，出料板上表面兩側(cè)位置分別設(shè)置有限位板，所述限位板的邊緣位置還設(shè)置有牽引件，所述牽引件通過(guò)滑輪與限位板內(nèi)壁相連接，所述出料板底部通過(guò)導(dǎo)軌與出料機(jī)架相連接，所述出料氣缸數(shù)量為兩個(gè)，分別通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與所述出料板相連接；

進(jìn)一步的，于所述基座的上側(cè)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撐架相適應(yīng)；于所述支撐架的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述橫梁相適應(yīng)；于所述基座的上側(cè)的中部凹設(shè)有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述操作臺(tái)相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向筒為圓筒狀,所述導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述輸入軸相適應(yīng)；于所述導(dǎo)向筒的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一固定槽和所述第一固定件相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，所述卡接槽和所述第一卡接塊相適應(yīng)；所述支撐盤為圓盤狀，于所述支撐盤內(nèi)穿設(shè)有主旋接孔，于所述主旋接孔內(nèi)設(shè)置有螺紋；所述集成座為圓盤狀,沿著所述集成座的軸向于其內(nèi)設(shè)置有第一固定孔，所述第一固定孔和所述導(dǎo)向桿通過(guò)螺紋連接；

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的邊緣處的支撐架、設(shè)置于上升支撐架的上部的橫梁、設(shè)置于所述基座的上側(cè)的操作臺(tái)、設(shè)置于所述橫梁的下側(cè)的傳動(dòng)部件、旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件的上端的電機(jī)、設(shè)置于所述傳動(dòng)部件的外側(cè)的安裝筒和設(shè)置于所述安裝筒的外側(cè)的壓紋板；

于所述基座的上側(cè)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撐架相適應(yīng)；于所述支撐架的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述橫梁相適應(yīng)；于所述基座的上側(cè)的中部凹設(shè)有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述操作臺(tái)相適應(yīng)；本發(fā)明的壓紋效率高,滾筒調(diào)節(jié)方便，壓紋效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的傳動(dòng)部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的安裝筒的主視圖。

圖4是本發(fā)明的出料組件的俯視圖。

1-基座；2-支撐架；3-橫梁；4-傳動(dòng)部件；41-第一固定件；42-輸入軸；43-導(dǎo)向筒；44-絲杠螺母；45-輸出軸；46-鎖定件；47-主卡接盤；48-第一卡接塊；49-卡接棱；5-電機(jī)；6-安裝筒；61-外殼；62-導(dǎo)向桿；63-旋緊件；64-彈簧；65-側(cè)桿；66-集成座；67-支撐盤；68-卡接槽；69-主安裝座；7-壓紋板；8-操作臺(tái)；11-出料組件；111-出料機(jī)架；112-出料板；113-出料氣缸；114-限位板；115-牽引件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1到圖4對(duì)本發(fā)明的可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種可自動(dòng)出料的毛皮壓紋裝置，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座1的上端的邊緣處的支撐架2、設(shè)置于上升支撐架2的上部的橫梁3、設(shè)置于所述基座1的上側(cè)的操作臺(tái)8、設(shè)置于所述橫梁3的下側(cè)的傳動(dòng)部件4、旋設(shè)于所述傳動(dòng)部件4的上端的電機(jī)5、設(shè)置于所述傳動(dòng)部件4的外側(cè)的安裝筒6和設(shè)置于所述安裝筒6的外側(cè)的壓紋板7；

所述傳動(dòng)部件4包括導(dǎo)向筒43、沿著所述導(dǎo)向筒43的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒43內(nèi)的輸入軸42、設(shè)置于所述導(dǎo)向筒43的外壁上的第一固定件41、旋接于所述輸入軸42的下端的絲杠螺母44、旋設(shè)于所述絲杠螺母44的側(cè)壁上的輸出軸45、設(shè)置于所述輸出軸45的端部的主卡接盤47、旋設(shè)于所述輸出軸45的遠(yuǎn)離所述絲杠螺母44的一端的鎖定件46、沿著所述主卡接盤47的外壁均線分布的卡接棱49、沿著所述主卡接盤47的軸向設(shè)置于所述主卡接盤47的遠(yuǎn)離所述鎖定件46的一端的第一卡接塊48；

所述安裝筒6包括外殼61、設(shè)置于所述外殼61的一端的主安裝座69、凹設(shè)于所述主安裝座69內(nèi)的卡接槽68、穿設(shè)于所述外殼61的下部的導(dǎo)向桿62、旋設(shè)于所述導(dǎo)向桿62上且壓緊于所述外殼61的內(nèi)壁上的支撐盤67、套設(shè)于所述導(dǎo)向桿62上且壓緊于所述支撐盤67的上側(cè)的彈簧64、通過(guò)螺紋連接方式設(shè)置于所述導(dǎo)向桿62的上部且壓緊于所述彈簧64的上側(cè)的旋緊件63、設(shè)置于所述導(dǎo)向桿62的下端且處于所述外殼61的外側(cè)的集成座66和設(shè)置于所述集成座66的側(cè)壁上的側(cè)桿65；

所述操作臺(tái)8后端還設(shè)置有出料組件11，所述出料組件11包括出料機(jī)架111、設(shè)置于所述出料機(jī)架111上端的出料板112、設(shè)置于所述出料板112與所述出料機(jī)架111之間的出料氣缸113；所述出料機(jī)架111為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述出料機(jī)架111表面為框架結(jié)構(gòu)，出料機(jī)架111表面為鏤空狀，所述出料板112為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，出料板112上表面設(shè)置有橡膠涂層，出料板112上表面兩側(cè)位置分別設(shè)置有限位板114，所述限位板114的邊緣位置還設(shè)置有牽引件115，所述牽引件115通過(guò)滑輪與限位板114內(nèi)壁相連接，所述出料板112底部通過(guò)導(dǎo)軌與出料機(jī)架111相連接，所述出料氣缸113數(shù)量為兩個(gè)，分別通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與所述出料板112相連接；

進(jìn)一步的，于所述基座1的上側(cè)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撐架2相適應(yīng)；于所述支撐架2的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述橫梁3相適應(yīng)；于所述基座1的上側(cè)的中部凹設(shè)有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述操作臺(tái)8相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向筒43為圓筒狀,所述導(dǎo)向筒43的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述輸入軸42相適應(yīng)；于所述導(dǎo)向筒43的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一固定槽和所述第一固定件41相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，所述卡接槽68和所述第一卡接塊48相適應(yīng)；所述支撐盤67為圓盤狀，于所述支撐盤67內(nèi)穿設(shè)有主旋接孔，于所述主旋接孔內(nèi)設(shè)置有螺紋；所述集成座66為圓盤狀,沿著所述集成座66的軸向于其內(nèi)設(shè)置有第一固定孔，所述第一固定孔和所述導(dǎo)向桿62通過(guò)螺紋連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。