本申請(qǐng)涉及激光投影領(lǐng)域，尤其涉及一種吸水樹(shù)脂、其制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前，激光投影機(jī)因其壽命長(zhǎng)、色域廣等優(yōu)點(diǎn)得以廣泛應(yīng)用。激光投影機(jī)是利用激光光束來(lái)透射出投影畫(huà)面的，其內(nèi)部主要包括激光光源，三色光閥、合束x棱鏡、投影鏡頭等光學(xué)部件，以及負(fù)載有多種處理芯片的pcb板(英文全稱：printedcircuitboard，印制電路板)。激光投影機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，激光光源和處理芯片會(huì)持續(xù)放熱，使得相對(duì)密閉的激光投影機(jī)的內(nèi)部溫度不斷升高，很容易超過(guò)激光光源的正常使用溫度，影響激光光源以及激光投影機(jī)的使用壽命，因此，在激光投影機(jī)內(nèi)部通常設(shè)置有液冷散熱系統(tǒng)，以降低激光投影機(jī)的運(yùn)行溫度。圖1是一種液冷散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該液冷散熱系統(tǒng)包括液冷塊10、驅(qū)動(dòng)泵20、換熱器30、儲(chǔ)液箱40以及以上各個(gè)部件之間的連接管路50，冷卻液能夠在驅(qū)動(dòng)泵20的驅(qū)動(dòng)作用下沿連接管路50循環(huán)流動(dòng)。液冷塊10與激光投影機(jī)中的待散熱設(shè)備接觸，液冷散熱系統(tǒng)工作時(shí)，待散熱設(shè)備上的熱量傳導(dǎo)到液冷塊10中，當(dāng)冷卻液流過(guò)液冷塊10時(shí)，冷卻液會(huì)帶走液冷塊10中的熱量，并將熱量沿著連接管路50傳導(dǎo)到換熱器30中，換熱器30再將熱量排出到激光投影機(jī)外部，從而實(shí)現(xiàn)激光投影機(jī)的液冷散熱。在激光投影機(jī)的裝配和運(yùn)輸過(guò)程中，連接管路可能受到強(qiáng)力的碰撞、折彎或拉扯，導(dǎo)致連接管路出現(xiàn)縫隙。在液冷散熱系統(tǒng)工作時(shí)，該連接管路內(nèi)的冷卻液會(huì)沿著縫隙滲漏出來(lái)，很容易滴落或流淌到pcb板上。冷卻液通常為50％左右的水以及50％左右的聚乙烯乙二醇與聚丙烯乙二醇的混合物，滲漏出來(lái)的冷卻液容易造成pcb板的短路，損傷pcb板上的處理芯片甚至造成安全隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N吸水樹(shù)脂、其制備方法及應(yīng)用，以解決連接管路漏液時(shí)，損壞激光投影機(jī)內(nèi)部元件的問(wèn)題。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N吸水樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將水溶性烯屬不飽和單體與堿溶液混合形成體系，向體系中加入交聯(lián)劑、引發(fā)劑以及聚乙烯醇，攪拌；步驟2：將步驟1得到的體系升溫至70-80℃，靜置得到聚合產(chǎn)物，洗滌，干燥。本申請(qǐng)還提供了一種按照上述方法制備的吸水樹(shù)脂。本申請(qǐng)還提供了一種包覆有吸水層的管材，所述管材包括基層和復(fù)合于所述基層外表面的吸水層，所述吸水層的材質(zhì)為上述吸水樹(shù)脂。本申請(qǐng)還提供了一種液冷散熱系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：吸熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、散熱裝置以及連通管路，所述吸熱裝置、所述驅(qū)動(dòng)裝置以及所述散熱裝置之間通過(guò)所述連通管路相連通，并形成閉合回路；所述連通管路所用的管材是上述管材。本申請(qǐng)還提供了一種激光投影機(jī)，所述激光投影機(jī)中包括上述液冷散熱系統(tǒng)。本申請(qǐng)的有益效果如下：本申請(qǐng)公開(kāi)一種吸水樹(shù)脂、制備方法及基于吸水樹(shù)脂的管材和液冷散熱系統(tǒng)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑念A(yù)聚物溶液中均勻混合有呈纖維狀的聚乙烯醇，在聚合反應(yīng)結(jié)束后再將聚乙烯醇清洗掉，可使所得的網(wǎng)狀吸水樹(shù)脂內(nèi)部留有大量的空腔體。吸水樹(shù)脂與冷卻液中的水接觸后，其分子鏈上的親水性離子發(fā)生電離，隨著電離出離子數(shù)量的增加，吸水樹(shù)脂內(nèi)的滲透壓逐漸增大，水在滲透壓的作用下不斷進(jìn)入吸水樹(shù)脂的內(nèi)部；隨著離子數(shù)量的增加，吸水樹(shù)脂內(nèi)部的靜電斥力增強(qiáng)，使得吸水樹(shù)脂不斷膨脹，聚乙烯醇留下的空腔體被拉伸成“類毛細(xì)管”結(jié)構(gòu)，冷卻液中分子較大的聚乙烯乙二醇和聚丙烯乙二醇在毛細(xì)管作用下進(jìn)入吸水樹(shù)脂內(nèi)部，從而完成冷卻液的吸收。本申請(qǐng)公開(kāi)的吸水樹(shù)脂不需要借助另外添加的纖維類物質(zhì)即可實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管效應(yīng)，使得吸水樹(shù)脂質(zhì)地均勻、粘合力強(qiáng)，更容易與管路中的基層材質(zhì)復(fù)合。應(yīng)用以上吸水樹(shù)脂的管材和液冷散熱系統(tǒng)，能夠快速吸收滲漏的冷卻液；另外，冷卻液中大量的聚乙烯乙二醇和聚丙烯乙二醇進(jìn)入空腔體，能夠在一定程度上減緩吸水樹(shù)脂膨脹的速度，可避免膨脹作用力過(guò)大而損壞激光投影機(jī)內(nèi)部的其他電子元件。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為一種液冷散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N吸水樹(shù)脂制備方法的流程圖；圖3為本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈畼?shù)脂吸收冷卻液的原理示意圖；圖4為本申請(qǐng)?zhí)峁┑木郾┧?鈉)吸水樹(shù)脂吸水前后的形態(tài)變化示意圖；圖5為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N包覆有吸水層的管材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N包覆有吸水層的管材的制備方法的流程圖；圖7為步驟s202中所使用的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖2，所示為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N吸水樹(shù)脂制備方法的流程圖。由圖2可見(jiàn)，本方法包括以下步驟：步驟s101：將水溶性烯屬不飽和單體與堿溶液混合形成體系，向體系中加入交聯(lián)劑、引發(fā)劑以及聚乙烯醇，攪拌，形成預(yù)聚物溶液。本發(fā)明中使用的水溶性烯屬不飽和單體，可以選自(甲基)丙烯酸(本說(shuō)明書(shū)中將“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”合起來(lái)記為“(甲基)丙烯酸”，以下相同)及其鹽；2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及其鹽；(甲基)丙烯酰胺、n,n-二甲基(甲基)丙烯酰胺、2-羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、n-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯等非離子性單體；n,n-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、n,n-二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等含氨基的不飽和單體及其季銨化物等。這些水溶性烯屬不飽和單體可以單獨(dú)使用，也可以組合2種以上使用。其中，從工業(yè)上容易獲得的觀點(diǎn)出發(fā)，所述單體優(yōu)選為丙烯酰胺、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸和丙烯酸衍生物中的一種或多種，以降低生產(chǎn)成本。更優(yōu)選為(甲基)丙烯酸及其鹽，比如丙烯酸鈉。本發(fā)明中使用的交聯(lián)劑，可以選自聚乙二醇二丙烯酸酯、n，n-亞甲基雙丙烯酰胺、乙二醇二丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、甘油丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、三烯丙基胺、甘油二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和乙二胺中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑選自聚乙二醇二丙烯酸酯、n，n-亞甲基雙丙烯酰胺、甘油二丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯及三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一種。本發(fā)明中使用的引發(fā)劑，可以選自過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉等過(guò)硫酸鹽；過(guò)氧化氫等過(guò)氧化物；2,2’-偶氮雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[n-(2-羧基乙基)-2-甲基丙二胺]四水鹽、2,2’-偶氮雙(1-亞氨基-1-吡咯烷基-2-甲基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-甲基-n-(2-羥基乙基)-丙酰胺]等。這些自由基聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用，也可以并用2種以上。其中，從容易獲得且操作方便的觀點(diǎn)出發(fā)，所述引發(fā)劑選自過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸銨和過(guò)硫酸鉀三者之一與亞硫酸氫鈉的混合物。以上優(yōu)選的引發(fā)劑組合可構(gòu)成氧化還原類引發(fā)劑，氧化還原引發(fā)體系是利用氧化劑和還原劑之間的電子轉(zhuǎn)移所生成的自由基引發(fā)聚合反應(yīng)。因此，氧化還原類引發(fā)劑可以在較低溫度(0～50℃)下引發(fā)聚合反應(yīng)，其優(yōu)點(diǎn)可以提高反應(yīng)速率，降低能耗。中和水溶性烯屬不飽和單體的堿溶液可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸銨等堿性物與適量的水配制而成的溶液，在水溶性烯屬不飽和單體與堿溶液混合時(shí)，可在溫度不超過(guò)10℃的條件下，先將水溶性烯屬不飽和單體與水混合均勻后，再緩慢加入堿溶液，并不斷地?cái)嚢?，以控制反?yīng)放熱速度和中和溶液的溫度，避免水溶性烯屬不飽和單體因溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱自聚合。本申請(qǐng)中，水溶性烯屬不飽和單體的加入量為8-12份、水的加入量為20-30份、堿溶液的加入量為12-17份(濃度為5-7mol/l)、交聯(lián)劑的加入量為0.3-0.5份，引發(fā)劑的加入量為0.5-1.5份、聚乙烯醇的加入量為3-5份，按照以上配比范圍制得的吸水樹(shù)脂吸收冷卻液(水、聚乙烯乙二醇與聚丙烯乙二醇的混合物)的倍率高，吸收速度快。另外，在向體系中加入交聯(lián)劑、引發(fā)劑以及聚乙烯醇以后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使整個(gè)體系混合均勻，確保聚乙烯醇盡可能均勻的分散在預(yù)聚物內(nèi)部，便于后續(xù)形成均勻的、高質(zhì)量的空腔體和類毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。步驟s102：將步驟s101得到的體系升溫至70-80℃，靜置得到聚合產(chǎn)物，洗滌，干燥。本申請(qǐng)中，預(yù)聚物溶液發(fā)生聚合反應(yīng)的溫度為70-80℃，靜置反應(yīng)后可制得聚合產(chǎn)物，靜置的時(shí)長(zhǎng)為0.5-2小時(shí)。若聚合反應(yīng)的溫度太高或者聚合反應(yīng)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則吸水樹(shù)脂會(huì)被交聯(lián)過(guò)度，對(duì)樹(shù)脂的吸水倍率造成很大的影響，致使吸水樹(shù)脂吸水嚴(yán)重下降；若聚合反應(yīng)的溫度太低或者聚合反應(yīng)的時(shí)間過(guò)短，則不能對(duì)交聯(lián)劑起到充分的作用，會(huì)使交聯(lián)劑和樹(shù)脂不能很好地反應(yīng)，達(dá)不到表面交聯(lián)的效果。本申請(qǐng)中，洗滌操作具體為：在50-100℃的溫度下充分水洗，其目的是將分散在聚合產(chǎn)物中的聚乙烯醇(簡(jiǎn)稱pva，英文全稱：polyvinylalcohol)完全除去。由于聚乙烯醇易溶于水，并且其最大溶解度對(duì)應(yīng)的溶解溫度為75～80℃，因此，使用50-100℃的水清洗聚合產(chǎn)物，可使聚乙烯醇充分溶解在水中，有利于徹底除去聚合產(chǎn)物中的聚乙烯醇。一方面提高吸水樹(shù)脂的純度，另一方面可在吸水樹(shù)脂內(nèi)部留下大量空腔體，促進(jìn)冷卻液中大分子物質(zhì)的吸收，提高冷卻液的吸收速率。下面以丙烯酸或丙烯酸鈉為單體，聚乙二醇二丙烯酸酯為交聯(lián)劑，過(guò)硫酸銨和亞硫酸氫鈉為引發(fā)劑聚合而成的聚丙烯酸(鈉)吸水樹(shù)脂為例，具體論述本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈畼?shù)脂吸收冷卻液的原理。丙烯酸(丙烯酸鈉)和聚乙二醇二丙烯酸酯的反應(yīng)方程式如下：其中，n為聚乙二醇二丙烯酸酯中乙二醇二丙烯酸酯單體的聚合度，本實(shí)施例中，n為6-10；x和x’為吸水樹(shù)脂中丙烯酸單體或丙烯酸鈉單體的聚合度，y和y’為吸水樹(shù)脂中聚乙二醇二丙烯酸酯單體的聚合度，x+x'＝m，y+y'＝n。請(qǐng)參考圖3和圖4，所示分別為本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈畼?shù)脂吸收冷卻液的原理示意圖以及聚丙烯酸(鈉)吸水樹(shù)脂吸水前后的形態(tài)變化示意圖。由圖3和圖4可見(jiàn)，本申請(qǐng)獲得的聚丙烯酸(鈉)吸水樹(shù)脂為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且其內(nèi)部包含有大量的空腔體(圖中未示出)。當(dāng)吸水樹(shù)脂與冷卻液中的水接觸后，其分子鏈上的親水性離子發(fā)生電離，形成自由(移動(dòng))離子。為了保持吸水樹(shù)脂內(nèi)部的電中性，自由離子需要與累積在高分子鏈上的高分子電解質(zhì)電荷抗衡，因而自由離子被束縛在吸水樹(shù)脂的網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部，而不會(huì)向外部擴(kuò)散。隨著自由離子數(shù)量的增加，吸水樹(shù)脂的內(nèi)部和外部形成較大的濃度差，從而產(chǎn)生較大的滲透壓，冷卻液中的水在滲透壓的作用下快速進(jìn)入吸水樹(shù)脂的內(nèi)部，而冷卻液中的聚乙烯乙二醇、聚丙烯乙二醇等物質(zhì)，由于大分子較大，很難通過(guò)滲透壓作用進(jìn)入吸水樹(shù)脂內(nèi)部。由于冷卻液中的聚乙烯乙二醇、聚丙烯乙二醇等物質(zhì)所占比例較大，若吸水樹(shù)脂僅僅依靠滲透壓作用吸收冷卻液，則會(huì)導(dǎo)致使得大部分聚乙烯乙二醇、聚丙烯乙二醇依然被阻隔在吸水樹(shù)脂的外部，而無(wú)法被吸水樹(shù)脂吸收。吸水樹(shù)脂吸收聚乙烯乙二醇、聚丙烯乙二醇的吸收原理如下：隨著離子數(shù)量的增加，吸水樹(shù)脂內(nèi)部的靜電斥力增強(qiáng)，使得吸水樹(shù)脂不斷膨脹。一方面，使得冷卻液中的水更快的進(jìn)入吸水樹(shù)脂內(nèi)部；另一方面，聚乙烯醇留下的空腔體會(huì)被拉伸成“類毛細(xì)管”結(jié)構(gòu)，冷卻液中分子較大的聚乙烯乙二醇和聚丙烯乙二醇在毛細(xì)管作用下進(jìn)入吸水樹(shù)脂內(nèi)部，從而完成冷卻液的吸收。遵循毛細(xì)吸液的原理，在“類毛細(xì)管”結(jié)構(gòu)中液體吸附的長(zhǎng)度(或高度)遵循如下公式：其中，γ為表面張力；θ為接觸角；ρ為液體密度；g為重力加速度；r為細(xì)管半徑(這里可以看做等效半徑)。在空腔體逐漸被拉伸的情況下，其等效半徑漸漸變小，聚乙烯乙二醇和聚丙烯乙二醇等有機(jī)物能夠被毛細(xì)效應(yīng)快速的吸附進(jìn)吸水樹(shù)脂內(nèi)部，直至均勻分布到整個(gè)吸水樹(shù)脂內(nèi)部。液冷散熱系統(tǒng)的冷卻液中通常為50％左右的水以及50％左右的聚乙烯乙二醇與聚丙烯乙二醇的混合物，可見(jiàn)，聚乙烯乙二醇與聚丙烯乙二醇的混合物的占比很大，一旦連接管路出現(xiàn)縫隙，則該連接管路內(nèi)的冷卻液會(huì)沿著縫隙持續(xù)不斷的滲漏出來(lái)，直到連接管路被修復(fù)為止。因此，吸水樹(shù)脂對(duì)冷卻液，尤其是對(duì)大分子有機(jī)物的吸收速度和吸收倍率都是至關(guān)重要的，而決定大分子有機(jī)物吸收速度和吸收倍率的重要因素在于聚乙烯醇的數(shù)量和分散性能。本申請(qǐng)所述的吸收倍率為吸水樹(shù)脂達(dá)到吸收飽和狀態(tài)時(shí)，所吸收的冷卻液的重量與吸水樹(shù)脂自身重量的比值。聚乙烯醇在聚合產(chǎn)物中分散性能的一個(gè)重要影響因素為聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量。本申請(qǐng)的優(yōu)選方案中，聚乙烯醇的相對(duì)分子質(zhì)量為200-2000。pva通?？煞譃槌呔酆隙萷va(相對(duì)分子量為25～30萬(wàn))、高聚合度pva(相對(duì)分子量為17～22萬(wàn))、中聚合度pva(相對(duì)分子量為12～15萬(wàn))和低聚合度pva(相對(duì)分子量為2.5～3.5萬(wàn))。本申請(qǐng)優(yōu)選方案中，選用相對(duì)分子質(zhì)量為200-2000的pva，相對(duì)分子質(zhì)量較常規(guī)使用的pva明顯減小，有利于提高pva在聚合產(chǎn)物內(nèi)部的分散性能，以及降低纖維狀pva的長(zhǎng)度和直徑，便于pva形成更多、分散性更好的空腔體，避免pva纖維由于過(guò)長(zhǎng)、過(guò)粗，而在聚合產(chǎn)物內(nèi)部相互纏繞或接觸，影響后續(xù)“類毛細(xì)管”結(jié)構(gòu)的形成效果。聚乙烯醇在聚合產(chǎn)物中數(shù)量的一個(gè)重要影響因素為聚乙烯醇的加入量。本申請(qǐng)的優(yōu)選方案中，水溶性烯屬不飽和單體的加入質(zhì)量為所述聚乙烯醇加入質(zhì)量的1.6-4.0倍。若聚乙烯醇的加入量過(guò)小，則難以形成足夠數(shù)量的空腔體以及“類毛細(xì)管”結(jié)構(gòu)，影響大分子有機(jī)物和水的吸收速度和吸收倍率。當(dāng)吸水樹(shù)脂制成復(fù)合管材時(shí)，很可能出現(xiàn)由于冷卻液吸收不及時(shí)，而迫使復(fù)合管材的內(nèi)外層(基層和吸水層)分離，導(dǎo)致冷卻液外泄，損壞激光投影機(jī)的其他電子元器件。若聚乙烯醇的加入量過(guò)大，則聚合產(chǎn)物中的空腔體過(guò)多，很可能存在兩個(gè)或者兩個(gè)以上的空腔體相互重疊或者交叉，使得重疊或者交叉的多個(gè)空腔體的內(nèi)徑變大。一方面，內(nèi)徑較大的空腔體需要吸水樹(shù)脂在膨脹量較大時(shí)，才能夠被拉伸為“類毛細(xì)管”結(jié)構(gòu)，吸水樹(shù)脂在膨脹量較大意味著需要先行吸收更多的水分，顯而易見(jiàn)的，所需的吸收時(shí)間更長(zhǎng)，影響大分子有機(jī)物的吸收速度；另一方面，空腔體內(nèi)徑較大時(shí)，其形成的“類毛細(xì)管”結(jié)構(gòu)的半徑也隨著增大，根據(jù)上述毛細(xì)吸液原理的公式可見(jiàn)，“類毛細(xì)管”結(jié)構(gòu)的半徑與液體吸附的高度為反比關(guān)系，即“類毛細(xì)管”結(jié)構(gòu)的半徑越大，則液體吸附的高度越小，也就是吸液量越少，影響大分子有機(jī)物和水的吸收倍率?？梢?jiàn)，若聚乙烯醇的加入量過(guò)大，則可能影響冷卻液的吸收速度以及吸收倍率。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，水溶性烯屬不飽和單體的加入質(zhì)量為聚乙烯醇加入質(zhì)量的1.6-4.0倍時(shí)，制成的吸水樹(shù)脂的吸收性能最佳。請(qǐng)參考圖5，所示為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N包覆有吸水層的管材的結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)以上制得的吸水樹(shù)脂，本申請(qǐng)還提供一種包覆有吸水層的管材，所述管材包括基層和包覆于所述基層外表面的吸水層，其中，吸水層由上述吸水樹(shù)脂制得?；鶎优c吸水層的復(fù)合具有多種方式，比如，將粘性物質(zhì)涂覆于基層的部分表面上，再將基層與吸水層進(jìn)行部分粘合，其中，基層上涂覆有粘性物質(zhì)的部分表面可與吸水層相對(duì)應(yīng)的部分表面緊密結(jié)合，基層上未涂覆粘性物質(zhì)的剩余表面與吸水層的剩余表面可在粘性物質(zhì)的作用下，緊密貼合在一起，吸水層上未覆蓋粘性物質(zhì)的部分，可在基層出現(xiàn)裂縫的情況下，快速吸收冷卻液，防止冷卻液滲出。此方法制成的復(fù)合管材，由于基層與吸水層之間存在粘性物質(zhì)，而粘性物質(zhì)無(wú)法吸收冷卻液，導(dǎo)致吸水層的有效吸收面積下降，影響冷卻液的吸收效果。出于冷卻液的吸收效果、批量生產(chǎn)以及生產(chǎn)能耗等多方面因素考慮，本申請(qǐng)可按照?qǐng)D6所示的方法生產(chǎn)復(fù)合管材，具體步驟如下：步驟s201：將水溶性烯屬不飽和單體與堿溶液混合形成體系，向該體系中加入交聯(lián)劑、引發(fā)劑以及聚乙烯醇，攪拌；步驟s202：將內(nèi)管固定于模具主體的中心位置，將步驟s201得到的體系加入到所述內(nèi)管的外壁與所述模具主體的內(nèi)壁之間，升溫并靜置反應(yīng)，得到預(yù)復(fù)合管材；步驟s203：將所述預(yù)復(fù)合管材洗滌，干燥。上述制備管材的方法中，水溶性烯屬不飽和單體、堿溶液、交聯(lián)劑、引發(fā)劑以及聚乙烯醇所選擇的種類、優(yōu)選的物質(zhì)、所使用的量，以及升溫、洗滌、干燥的條件均與前述制備吸水樹(shù)脂相同，這里不再贅述。為了便于清晰的了解模具加工管材的過(guò)程，請(qǐng)參考圖7，所示為步驟s202中所使用的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本方法中，模具包括模具主體100，模具主體100的中心位置設(shè)有柱形的固定件200。固定件200用于固定內(nèi)管，并在后續(xù)步驟(升溫、洗滌和干燥等步驟)完成后形成管材的基層；固定件與模具主體之間的腔體用于加入步驟s201得到的混合體系，并在后續(xù)步驟完成后形成管材的吸水層。在70-80℃條件下進(jìn)行反應(yīng)的過(guò)程中，一方面，步驟s201中獲得的反應(yīng)體系發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合產(chǎn)物為預(yù)成型的吸水層，預(yù)成型的吸水層經(jīng)過(guò)后續(xù)的洗滌和干燥后形成復(fù)合管材中的吸水層；另一方面，步驟s201中獲得的反應(yīng)體系可在以上溫度條件下，緊密包覆于內(nèi)管的外表面。本方法能夠在同一步驟中，實(shí)現(xiàn)以上兩方面作用，有利于提高管材的加工效率以及降低生產(chǎn)能耗。另外，利用模具制造復(fù)合管材的方式，有利于實(shí)現(xiàn)本管材的批量生產(chǎn)，從而進(jìn)一步提高管材的加工效率、降低生產(chǎn)能耗。當(dāng)基層中出現(xiàn)較大縫隙時(shí)，冷卻液流出的速度和作用力可能較大，有可能出現(xiàn)吸水層來(lái)不及完全吸收的情況，此時(shí)冷卻液停留在基層與吸水層之間。由于本申請(qǐng)管材的基層和吸水層在升溫條件下制得，使得二者之間的結(jié)合力較強(qiáng)，即使出現(xiàn)冷卻液暫時(shí)留置的情況，復(fù)合管材中絕大部分的基層和吸水層依然緊密結(jié)合在一起，不會(huì)被泄漏的冷卻液的沖擊力沖開(kāi)，從而保持管材的完整，更好的保護(hù)激光投影機(jī)中的其他元器件。上述制備管材的方法中，所述內(nèi)管的材質(zhì)可以為ptfe(聚四氟乙烯，英文全稱：polytetrafluoroethylene)、聚偏氟乙烯類材料、epdm(三元乙丙橡膠，英文全稱：ethylenepropylenedienemonomer，)、pe(聚乙烯，英文全稱：polyethylene)、pp(聚丙烯，英文全稱：polypropylene)以及pvdf(聚偏氟乙烯，英文全稱：polyvinylidenefluoride)中的任意一種。由于聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯類材料具有耐候性好、強(qiáng)度高、不容易老化以及管阻小等多方面優(yōu)點(diǎn)，因此，本管材的內(nèi)管可優(yōu)選為聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯類材料。但是，聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯類材料的表面能級(jí)很低，不利于吸水層的附著和包覆，因此，本申請(qǐng)還可以包括對(duì)內(nèi)管的預(yù)處理步驟，預(yù)處理步驟為打磨或者表面等離子處理，其中，表面等離子處理可以采取現(xiàn)有技術(shù)中的任何一種可以實(shí)現(xiàn)的方式，這里不再詳述。另外，由于包覆于基層外表面的吸水層的強(qiáng)度較低，在承受外力時(shí)，吸水層的表面(即復(fù)合管材的外表面)容易破損，因此，為了避免吸水層破裂而影響冷卻液吸收的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓懿倪€包括包覆于所述吸水層外表面的防護(hù)層，所述防護(hù)層的強(qiáng)度大于所述吸水層的強(qiáng)度。防護(hù)層可以為棉布、麻布、尼龍布等多種材料，將以上材料捆綁、裝套在吸水層的外部即可實(shí)現(xiàn)防護(hù)層的添加。本申請(qǐng)還提供一種液冷散熱系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：連通管路，該連通管路使用的是為以上復(fù)合管材。液冷散熱系統(tǒng)還包括吸熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置以及散熱裝置，所述吸熱裝置、所述驅(qū)動(dòng)裝置以及所述散熱裝置之間通過(guò)所述連通管路相連通，并形成閉合回路。此外，本申請(qǐng)還提供一種激光投影機(jī)，所述激光投影機(jī)中包括上述液冷散熱系統(tǒng)。本申請(qǐng)公開(kāi)的吸水樹(shù)脂不需要借助另外任何纖維類物質(zhì)即可實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管效應(yīng)，使得吸水樹(shù)脂質(zhì)地均勻、粘合力強(qiáng)，更容易與管路中的基層材質(zhì)復(fù)合。應(yīng)用以上吸水樹(shù)脂的管材和液冷散熱系統(tǒng)，能夠快速吸收滲漏的冷卻液；另外，冷卻液中大量的聚乙烯乙二醇和聚丙烯乙二醇進(jìn)入空腔體，能夠在一定程度上減緩吸水樹(shù)脂膨脹的速度，可避免膨脹作用力過(guò)大而損壞激光投影機(jī)內(nèi)部的其他電子元件。另外，本申請(qǐng)還可以將吸水樹(shù)脂單獨(dú)制成片材，并將片材安放在液冷散熱系統(tǒng)與pcb板等電子元件之間，當(dāng)液冷散熱系統(tǒng)漏液時(shí)，流出的冷卻液可以被吸水樹(shù)脂片材吸收，防止冷卻液損壞激光投影機(jī)內(nèi)部的其他電子元件。實(shí)施例1步驟s111：保持溫度不超過(guò)10℃，在一個(gè)小燒杯中加入8份丙烯酸、20份水，混合均勻，然后緩慢加入12份的氫氧化鈉溶液(濃度為5mol/l)，再次混勻，加入0.3份聚乙二醇二丙烯酸酯，攪拌，再加入0.6份濃度為1％的過(guò)硫酸銨溶液和0.3份濃度為1％的亞硫酸氫鈉溶液，然后再加入3份聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢?，使整個(gè)體系混合均勻，得到預(yù)聚物溶液。步驟s112：將預(yù)聚物溶液升溫至70℃，靜置反應(yīng)0.5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將聚合產(chǎn)物在50℃的水中清洗，然后在130℃下干燥至恒重，獲得吸水樹(shù)脂。實(shí)施例2步驟s121：保持溫度不超過(guò)10℃，在一個(gè)小燒杯中加入10份丙烯酸、25份水，混合均勻，然后緩慢加入15份的氫氧化鈉溶液(濃度為6mol/l)，再次混勻，加入0.4份聚乙二醇二丙烯酸酯，攪拌，再加入0.8份濃度為1％的過(guò)硫酸銨溶液和0.2份濃度為1％的亞硫酸氫鈉溶液，然后再加入4份聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢?，使整個(gè)體系混合均勻，得到預(yù)聚物溶液。步驟s122：將預(yù)聚物溶液升溫至75℃，靜置反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將聚合產(chǎn)物在70℃的水中清洗，然后在140℃下干燥至恒重，獲得吸水樹(shù)脂。實(shí)施例3步驟s131：保持溫度不超過(guò)10℃，在一個(gè)小燒杯中加入12份丙烯酸、30份水，混合均勻，然后緩慢加入17份的氫氧化鈉溶液(濃度為7mol/l)，再次混勻，加入0.5份聚乙二醇二丙烯酸酯，攪拌，再加入0.6份濃度為1％的過(guò)硫酸銨溶液和0.9份濃度為1％的亞硫酸氫鈉溶液，然后再加入5份聚乙烯醇，充分?jǐn)嚢瑁拐麄€(gè)體系混合均勻，得到預(yù)聚物溶液。步驟s132：將預(yù)聚物溶液升溫至80℃，靜置反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將聚合產(chǎn)物在100℃的水中清洗，然后在150℃下干燥至恒重，獲得吸水樹(shù)脂。對(duì)比例：步驟s141：保持溫度不超過(guò)10℃，在一個(gè)小燒杯中加入10份丙烯酸、25份水，混合均勻，然后緩慢加入15份的氫氧化鈉溶液(濃度為6mol/l)，再次混勻，加入0.4份聚乙二醇二丙烯酸酯，攪拌，再加入0.8份濃度為1％的過(guò)硫酸銨溶液和0.2份濃度為1％的亞硫酸氫鈉溶液，充分?jǐn)嚢瑁拐麄€(gè)體系混合均勻，得到預(yù)聚物溶液。步驟s142：將預(yù)聚物溶液升溫至75℃，靜置反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將聚合產(chǎn)物在70℃的水中清洗，然后在140℃下干燥至恒重，獲得吸水樹(shù)脂。對(duì)比例所示的制備方法中，不添加聚乙烯醇，除此之外的其他制備條件，與實(shí)施例2完全相同。請(qǐng)參見(jiàn)表1，所示為本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶?shí)施例與對(duì)比例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。表1：本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶?shí)施例與對(duì)比例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表項(xiàng)目吸收倍率形貌膨脹速度實(shí)施例1200存在空腔體緩和實(shí)施例2280存在空腔體緩和實(shí)施例3255存在空腔體緩和對(duì)比例122不存在空腔體劇烈由表1可見(jiàn)，實(shí)施例1-3制得的吸水樹(shù)脂，其吸收冷卻液的倍率均在200以上，尤其是制備條件相似的實(shí)施例2，其吸收倍率為280，遠(yuǎn)超對(duì)比例制得的吸水樹(shù)脂的吸收倍率，另外，本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶?shí)施例，均存在空腔體，且吸收冷卻液后的膨脹速度較為緩和。以上分析結(jié)果表明，聚乙烯醇的存在能夠在吸水樹(shù)脂形成空腔體，空腔體的存在有利于降低吸水樹(shù)脂的膨脹速度，提吸水樹(shù)脂的吸收倍率。本申請(qǐng)實(shí)施例部分，主要探討反應(yīng)原料的用量和反應(yīng)條件對(duì)吸水樹(shù)脂的影響，實(shí)施例1-3中反應(yīng)原料的種類可隨意替換為本申請(qǐng)列舉的任意一個(gè)可替換的原料，這里不再在實(shí)施例中舉例。另外，冷卻液也可以為聚乙烯乙二醇和水的混合物、聚丙烯乙二醇和水的混合物、乙二醇和水的混合物以及丙二醇和水的混合物等多種形式的組合物，本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈畼?shù)脂對(duì)以上各種組分的冷卻液均具有較好的吸收效果，其吸收原理與上述原理類似，這里不再贅述。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可。以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。當(dāng)前第1頁(yè)12