本發(fā)明涉及鞋底領(lǐng)域，特別是一種耐磨橡膠鞋底的制備方法。
背景技術(shù)：
耐磨橡膠鞋底的功能要求為具有較好的耐磨性，現(xiàn)有的耐磨橡膠鞋底大多通過纖維和氣相二氧化硅來進行加強，其強度還有待改善。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種耐磨橡膠鞋底的制備方法。
其具體方案為：一種耐磨橡膠鞋底的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將100-110重量份的丁基橡膠、10-20重量份的玻璃纖維、5-15重量份的丁苯橡膠、15-25重量份的白炭黑、3-5重量份的納米碳酸鈣、1-3重量份的納米氧化鋁、1-3重量份的硬脂酸、促進劑m1-3重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為75-80℃；密煉時間為10-15min；
步驟2：加入1-2重量份的馬來酰亞胺、1-2重量份的過硫酸銨，繼續(xù)密煉；密煉溫度為60-63℃；密煉時間為10-12min；
步驟3：硫化成型，硫化溫度為150-155℃，硫化時間為30-40min。
在上述的耐磨橡膠鞋底的制備方法中，包括如下步驟：
步驟1：將105重量份的丁基橡膠、15重量份的玻璃纖維、10重量份的丁苯橡膠、20重量份的白炭黑、4重量份的納米碳酸鈣、2重量份的納米氧化鋁、2重量份的硬脂酸、促進劑m2重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為75-80℃；密煉時間為10-15min；
步驟2：加入1.5重量份的馬來酰亞胺、1.5重量份的過硫酸銨，繼續(xù)密煉；密煉溫度為60-63℃；密煉時間為10-12min；
步驟3：硫化成型，硫化溫度為150-155℃，硫化時間為30-40min。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明耐磨橡膠鞋底通過玻璃纖維、納米碳酸鈣、納米氧化鋁配合，可以達到非常優(yōu)異的耐磨性能，根據(jù)din53516gb9867試驗標(biāo)準(zhǔn)測得的耐磨性能：din＜150mm3。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
為了更加清楚的對本發(fā)明進行說明，列舉如下實施例來說明本發(fā)明的優(yōu)越性。
實施例1
步驟1：將105重量份的丁基橡膠、15重量份的玻璃纖維、10重量份的丁苯橡膠、20重量份的白炭黑、4重量份的納米碳酸鈣、2重量份的納米氧化鋁、2重量份的硬脂酸、促進劑m2重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為75-80℃；密煉時間為10-15min；
步驟2：加入1.5重量份的馬來酰亞胺、1.5重量份的過硫酸銨，繼續(xù)密煉；密煉溫度為60-63℃；密煉時間為10-12min；
步驟3：硫化成型，硫化溫度為150-155℃，硫化時間為30-40min。
實施例2
一種耐磨橡膠鞋底的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將100重量份的丁基橡膠、20重量份的玻璃纖維、5重量份的丁苯橡膠、25重量份的白炭黑、3重量份的納米碳酸鈣、3重量份的納米氧化鋁、1重量份的硬脂酸、促進劑m3重量份加入到密煉機中進行密煉；密煉溫度為75-80℃；密煉時間為10-15min；
步驟2：加入2重量份的馬來酰亞胺、1-2重量份的過硫酸銨，繼續(xù)密煉；密煉溫度為60-63℃；密煉時間為10-12min；
步驟3：硫化成型，硫化溫度為150-155℃，硫化時間為30-40min。
本實施例1和2的耐磨橡膠鞋底通過玻璃纖維、納米碳酸鈣、納米氧化鋁配合，可以達到非常優(yōu)異的耐磨性能，根據(jù)din53516gb9867試驗標(biāo)準(zhǔn)測得的耐磨性能：din＜150mm3。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。